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钢结构制孔工艺

一、 制孔前准备
认真核对图纸，充分理解图纸，确定孔间距、孔径等数据，选择适当的制孔
方式和机具。选择机具后，检查机具是否完好可靠，相关配套器物完备齐全并开
机试运行。比对图纸和实物，确认无误后方可进行制孔加工工作。
二、制孔方式
1、机械制孔：机械制孔又分人工钻孔和机床钻孔两种方式。
人工钻孔既用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小、板
料较薄的孔；也可采用手抬压杠电钻钻孔，由二人操作，可钻一般性钢结构的孔，
不受工作位置和大小限制。
★制孔流程：操作准备----按图划线------洋冲眼定位------钻孔------复核-----打磨-----
构件标识
★注意事项：临时用电安全，铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠等。
机床钻孔是用台式或立式摇臂式钻床钻孔，主要用于批量大、施钻方便，精
度要求高的零部件加工。
★ 制孔流程：操作准备----按图划线------定位------钻孔-------复核-----构件标识
★注意事项：铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠；进刀量、切削量按机床操作
说明设定；加工工件必须采用工装夹具固定牢靠；多层钻模叠钻时，上下两平面
应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差
不得大于0.15mm，
2、火焰切割制孔
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主要用于非标、异形工艺非装配孔，或者装配孔现场扩孔。其精度要求不高，
机械开孔难以实现。
★ 制孔流程：
① 按照气体切割安全技术要求设置作业区域
② 根据开孔板厚选择割炬
③ 根据图纸要求制作模板或编制程序
④ 工件位置尺寸确定
⑤ 模板与工件基准线对齐后临摹划线
⑥ 按气体切割技术规范沿线切割
⑦ 复核尺寸
⑧ 采用磨光机进行表面打磨，螺旋电动锉刀进行内壁修整
⑨ 构件标识
三、质量要求
A、B级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于12.5μm,其 孔径的允许偏差如
下表所示：
A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）

序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺径公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差

1 10-18 0.00-0.18
+0.18
0.00

2 18-30 0.00-0.21
+0.21
0.00
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3 30-50 0.00-0.25
+0.25
0.00

C级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于25μm,其允许偏差如下表所示：
C级螺栓孔的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差

直 径
+1.0
0.0
圆 度 2.0
垂直度 0.03t,且不应大于2.0

螺栓孔的孔距允许偏差应符合要求如下表所示：
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围 ≤500 501-1200 1201-3000 >3000
同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 - -
相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺
栓孔；
4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
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螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹
配的焊条补焊后重新制孔。