2×130t/h锅炉烟气脱硫工程氧化镁技术协议需方：供方：日期：2012年06月04日1.总则1.1本技术协议适用于2台130t/h锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。

1.3 供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。

1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。

1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。

1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

1.8 供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。

1.9 本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.10 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。

凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

a)GB8978 污水综合排放标准b)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准c)GB12348 工业企业厂界噪声标准d)GB13223 火电厂大气污染物排放标准e)GB13271 锅炉大气污染物排放标准f)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准g)GB50016 建筑设计防火规范h)GB50040 动力机器基础设计规范i)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范j)GB50222 建筑内部装修设计防火规范k)GBJ87 工业企业噪声控制设计规范l)GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法m)HG23012 厂区设备内作业安全规程n)HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）o)HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）p)HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法q)《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）r)《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）s)《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）t)《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）2. 设计要求2.1本工程锅炉是130t/h蒸汽锅炉，共有2台开原宏达热电有限公司新建2台130t/h锅炉烟气脱硫工程原煤含硫量≤1.0%(应用基)设计锅炉烟气脱硫效率≥95％保证锅炉烟气脱硫效率≥95％锅炉烟气脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3锅炉烟气脱硫系统出口烟气烟尘排放浓度≤30mg/Nm3锅炉烟气脱硫系统出口烟气中液滴浓度≤75mg/Nm3锅炉烟气脱硫系统总阻力≤1500Pa锅炉烟气与脱硫液液气比为3L/m32.2 布置方式：一炉一塔，公用部分按2台130t/h设计。

2.3 脱硫工艺：氧化镁湿法烟气脱硫工艺2.4 脱硫剂：氧化镁2.5 脱硫产物：亚硫酸镁3、设计条件3.1主要设备参数锅炉额定热功率：130T/H锅炉额定耗煤量：锅炉产生最大烟气量：344000m3/h锅炉出口烟气温度：140～160℃吸收塔入口烟尘浓度：≤150 mg/Nm3浓度：≤4667 mg/Nm3吸收塔入口SO23.2厂址气象和地理条件地震烈度：场地土类别：气象资料：极端最高气温：极端最低气温：年平均气温（包括最高和最低温度）：最大冻土深度：全年平均风速：夏季平均风速：冬季风速：年平均降水量：平均相对湿度：3月份相对湿度最小：8月份相对湿度最小：基本风压：基本雪压：无霜期：3.3脱硫剂氧化镁：含量≥85%；200目；含水量：≤2%（YB/T5206-2004《轻烧氧化镁》）4、脱硫设计原则（1）脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素，采用氧化镁湿法脱硫工艺方案。

（2）综合分析煤质情况，燃煤含硫量按1.0％(应用基)设计。

（3）设计脱硫率≥95％，保证效率为≥95％。

（4）脱硫加药装置采用PLC自动控制，同时考虑与主体工程的信号连接。

（5）因地制宜设计合理可靠的布置方案。

（6）SO排放浓度≤200mg/Nm3，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3.2（7）充分利用130t/h锅炉现有的设备、设施，采用最佳设计工艺并结合130t/h 锅炉实际情况以达到降低投资和运行成本的目的，烟气脱硫项目总平面布置满足130t/h锅炉已有的场地安排。

（8）脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风机腐蚀。

（9）脱硫渣处理由供方统一考虑和布置，利用浮筒式液下排污泵排至需方中转站或用抓钩抓起汽车外运。

需方根据供方的要求进行原有水池的改造。

（10）为确保系统安全，烟道系统采用有旁路烟道，并安装手动挡板门及操作平台。

当出现故障等情况时，能在最短时间内解列脱硫塔，将烟气切换到旁路烟道。

（11）供方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家标准和国际标准。

（12）环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。

（13）土建工程由供方负责提交资料，需方负责施工。

（14）烟气脱硫工程范围包括氧化镁制浆系统、SO2吸收及循环系统、工艺水系统、脱硫渣及灰处理、电气仪表控制系统的设备、电气、仪表、设计、制造、安装，调试、试运行由供方负责。

（15）材料选择上保证适应实际运行条件的需要，考虑适当的腐蚀余量；对易磨损、易腐蚀，易故障设备尽量采用标准化部件，并设计成易更换、检修、维护，提供必须备品备件。

（16）所有设备和管道将考虑发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力，并将考虑最差运行条件及事故情况下的安全裕量。

（17）所有泵的叶轮采用耐磨损、耐腐蚀材料，泵的轴承密封采用机械密封。

（18）设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近。

（19）露天设备设置必须的防雨、防冻设施。

（20）设置进塔、塔内、出塔的烟气温度、压力测量，并远传至集中控制盘显示、报警。

5.系统组成氧化镁湿法脱硫工艺流程主要包括：氧化镁制浆系统、SO2吸收及循环系统、工艺水系统、电气仪表控制系统及配套附件等。

（1）氧化镁制浆系统本工程脱硫剂采用轻烧氧化镁，脱硫剂浆液制备系统将满足2×130t/h烟气脱硫所有可能的负荷范围。

外购氧化镁品质要求如下：MgO含量：85%；200目；含水量：≤2%（YB/T5206-2004《轻烧氧化镁》）。

氧化镁制浆系统主要包括脱硫剂库房、浆液池、补液泵及配套的搅拌器、液位仪等。

简要介绍如下：脱硫剂库房，1座，库房的储存量按2×130t/h 锅炉7天设计，外购的袋装氧化镁粉贮存在脱硫剂库房内。

袋装氧化镁由人工通过小推车投加到浆液池中，在搅拌器搅拌作用下与工艺水混合制成氢氧化镁浆液，浆液池的容积满足2台130t/h锅炉全负荷3小时用量。

设置2台补液泵，一用一备，通过补液泵自动控制将浆液池内的浆液输送至循环池。

配套液位仪、管道及阀门等。

（2）SO2吸收及循环系统在脱硫塔内，脱硫液中的氢氧化镁与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反应，生成亚硫酸镁和亚硫酸氢镁等物质，脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出脱硫塔。

本工程设置2座脱硫塔。

塔体直径为5.4m，塔体高度为20m，塔底采用锥体设计，确保塔内无残留。

布置4台离心式循环泵。

每台设计流量为500m3/h，扬程为30m，电机功率为90kw。

配套管道、阀门及支吊架等。

（3）工艺水系统工艺水系统为2台脱硫塔公用系统。

烟气脱硫系统工艺水由需方工业水系统供应。

供方采用管道泵对其系统压力进行保证，供方负责管道、阀门及支吊架等。

（4）电气仪表控制系统供方提供电气柜、仪表柜等电气设备。

供方负责电缆、桥架等材料和安装，需方配合供方做好电气仪表自控系统的调试工作。

既需方只提供电源柜，整个工程所有电气仪表控制系统的设备及安装均由供方负责提供。

（5）脱硫渣及灰处理利用浮筒式液下排污泵排至需方中转站6、性能保证6.1 主要指标保证脱硫装置性能保证值如下：（1）SO2脱除率脱硫装置在保质期内，在设计条件下，SO2脱除率不低于 95%。

保证条件：锅炉燃煤为校核煤种（硫份Sart为1.0%）；设计工况烟气条件；氧化镁的品质满足设计要求；工艺水满足设计要求；SO2脱除率＝（入口挡板门前原烟气SO2浓度－出口挡板门后净烟气SO2浓度）/入口挡板门前原烟气SO2浓度（2）粉尘脱除率除尘装置质保期内，在设计条件下，粉尘脱除率满足排放浓度要求。

保证条件：锅炉燃煤为校核煤种（硫份Sart为1.0%）；设计工况烟气条件；工艺水满足设计要求；（3）脱硫装置出口SO2浓度脱硫装置出口SO2浓度不超过200 mg/Nm3。

在所有运行情况和/或最不利的煤质条件下，均满足这个要求。

（4）脱硫装置出口粉尘浓度脱硫装置出口粉尘浓度不超过30 mg/Nm 3。

在所有运行情况和/或最不利的煤质条件下，均满足这个要求。

（5） 在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm 3（干基）。

（6）设计条件下，烟囱入口烟气温度不低于52℃，低负荷时不低于50℃。

以上保证值基于：烟气量 344000 m 3/h (工况)；烟气入口温度为 140～160 ℃；烟气烟尘含量为 ≤150 mg/Nm 3；烟气SO 2含量为 ≤4667 mg/Nm 3；（7） FGD 装置可用率FGD 整套装置的可用率在正式移交后的二年中大于95%。

脱硫装置的可用率定义： %100⨯--=AC B A 可用率 A ：脱硫装置统计期间可运行小时数。

B ：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。

C ：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。

6.2 其他保证（1）质保期质保期1年。

（2）各种不同设备的粉尘排放量供方保证从各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50 mg/m 3。

（3）温度承供方保证所有隔热表面最大温度50℃（环境温度15.5℃，风速3.3m/s ）（4）无有害物质积累供方保证在FGD 设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累（5）噪音承包方保证FGD装置和设备噪声水平必须满足强制性国家标准：《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准（GB12348-90）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）。

（6）防冻供方保证脱硫系统所有设备、管道及附件在冬季临时停用或不运转的状况下无结冻现象的发生。