一、Lurgi（鲁奇）加压气化炉
鲁奇碎煤加压气化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，属第一代煤气化工艺，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。

正在运行中的气化炉达数百台，主要用于生产城市煤气和合成原料气。

德国Lurgi加压气化炉压力2.5~4.0MPa，气化反应温度800~900℃，固态排渣，一小块煤（对入炉煤粒度要求是6mm以上，其中13mm以上占87%，6~13mm占13%）原料、蒸汽-氧连续送风制取中热值煤气。

气化床层自上而下分干燥、干馏、还原、氧化和灰渣等层，产品煤气经热回收和除油，含有约10%~12%的甲烷和不饱和烃，适宜作城市煤气。

粗煤气经烃类分离和蒸汽转化后可作合成气，但流程长，技术经济指标差，对低温焦油及含酚废水的处理难度较大，环保问题不易解决。

鲁奇炉的技术特点有以下几个方面：
①鲁奇碎煤气化技术系固定床气化，固态排渣，适宜弱粘结性碎煤（5~50mm）。

②生产能力大。

自工业化以来，单炉生产能力持续增长。

例如，1954年在南非沙索尔建立的10台内径为3.72m的气化炉，其产气能力为1.53×104m3/(h·台)；而1966年建设的3台，产气能力为2.36×104m3/(h·台)；到1977年所建的13台气化炉，平均产气能力则达2.8×104m3/(h·台)。

这种持续增长，主要是靠操作的不断改进。

③气化炉结构复杂，炉内设有破黏和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大。

④入炉煤必须是块煤，原料来源受一定限制。

⑤出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多，炉渣含碳5%左右。

至今世界上共建有107台炉子，通过扩大炉径和增设破黏装置后，提高了气化强度和煤种适应性。

煤种涉及到次烟煤、褐煤、贫煤，用途为F-T合成、天然气、城市煤气、合成氨，气化能力8000~100000m3/h，气化内径最大5.0m，装置总规模1100~11600t/d。

与UGI炉相比，Lurgi炉有效地解决了UGI炉单炉产气能力小的问题。

山西化肥厂单台气化炉最大生产能力达38000 m3/h（标）。

同时，由于在生产中使用了碎煤，
也使煤的利用率得到了相应提高。

但是，固定床炉的一些关键问题仍然没有能够得到解决。

Lurgi炉对煤种和煤质要求较高，只能使用弱黏结烟煤和褐煤，灰熔点（氧化气氛）大于1500℃.对强黏结性、热稳定性差、灰熔点低以及粉状煤则难以使用。

第三代Lurgi炉在炉内增设了搅拌器用于破焦，但也仅局限于黏结性较小的煤种。

Lurgi气化工艺的另一个问题是进料用灰锁上、下阀使用寿命仅为5~6个月，明显增加了运行成本。

究其原因，真正的问题存在于固定层气化工艺本身。

二、液态排渣鲁奇（BGL）炉
1984年鲁奇公司和英国煤气公司联合开发了BGL液态排渣鲁奇炉，将固体燃料全部气化生产燃料气和合成气。

BGL炉操作压力 2.5~3.0MPa，气化温度在1400~1600℃，超过了灰渣流动温度，灰渣呈液态形式排出。

炉结构比传统的Lurgi 炉简单，取消了转动炉篦。

与固体排渣法相比较，液态排渣加压气化法的主要特点是：
①气化强度高，生产能力大；
②水蒸气耗量低，水蒸气分解率提高；
③煤气中可燃组分增加，热值提高；
④煤种适应性强；
⑤碳转化率、气化效率和热效率均有提高；
⑥对环境污染减少。

液态排渣法固定床加压气化具有一系列优点，因而受到广泛重视。

但是由于高温、高压的操作条件，对于炉衬材料、熔渣池的结构和材质以及熔渣排出的有效控制都有待于不断改进。