主要还就是熟能手巧,板得厚度与点击得时间,还有电流都就是相连系得,要配合得很好。

省气谈不上,只要不要过余得开得太大就行。

还有钨针得最好尖一点,在焊接时,不要一开始就把针尖对着焊接处,先空打一下,将管子里得空气排出,这样焊就不会炸不会有黑斑,在点击完毕后不要马上拿开焊枪,等几秒,这样不锈钢在冷却时受氩气得保护,就样不会黑,连洗钢水与抛光片都省了。

这只能针对点焊,如果长距离得拖焊就没办法了,板肯定要变色得,只有等抛光与清洗了。

氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？钨极氩弧焊就就是把氩气做为保护气体得焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间得电弧,加热与熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化),而后形成焊缝金属。

钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热得连接缝区域,受氩气流得保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件得相对位置如下图: 弧长一般取11、5倍钨电极直径。

停止焊接时,首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加),热端部仍需停留在氩气流得保护下,以防止其氧化。

1、焊枪(焊炬) 钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极,输送焊接电流外,还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

3、氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度得要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度(%) ≥99、7 ≥99、98 4、钨极伸出喷嘴得长度,一般取12倍钨极直径,钨电极与焊件距离(弧长)一般取1、5倍以下钨电极直径。

喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

焊接区得通风。

在不能进行通风得局部空间施焊时,应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时,选用V 形坡口,其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时, V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时,选用U 形或V 形坡口,坡口形δ＞16mm 时, U 形或V 形坡口得坡口形式13、对口质量要求内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:对接单面焊得局部错口值不应超过壁厚得10%,且不大于1mm。

14、对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内,外壁得油、漆、垢、及氧化层等清理干净,直至露出金属光泽,并对坡口表面进行检查,不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。

若设计有要求时,还应对坡口表面进行渗透探伤。

15、采用手工电弧焊前,应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布,以防飞溅污染母材。

工艺要点23、焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡得规定执行。

宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量得焊接方法。

24、严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

25、采用钨极氩弧焊打底得根层焊缝检查后,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。

26、氩弧焊时,断弧后应滞后关气,以免焊缝氧化。

27、氩弧焊打底时薄壁管得次层焊接时,背面应充氩保护,采用可溶纸封堵做成气室。

见图5。

28、直径大于194mm 得管子宜采取二人对称焊,焊前为保证首层氩弧焊道质量,管道内必须充氩气保护,防止合金元素烧损及氧化,大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏,焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带,焊接过程中随时将妨碍焊接操作得那部分高温胶带撕去,每次撕去得长度视保护情况而定。

内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。

钨极氩弧焊技术一、概述:1、钨极氩弧焊就就是以氩气作为保护气体,钨极作为不熔化极,借助钨电极与焊件之间产生得电弧,加热熔化母材(同时添加焊丝也被熔化)实现焊接得方法。

氩气用于保护焊缝金属与钨电极熔池,在电弧加热区域不被空气氧化。

2、一般氩弧焊得优点:(1)能焊接除熔点非常低得铝锡外得绝大多数得金属与合金。

(2)交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼与易形成氧化膜得铝及铝镁合金。

(3)焊接时无焊渣、无飞溅。

(4)能进行全方位焊接,用脉冲氩弧焊可减小热输入,适宜焊0、1mm不锈钢(5)电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。

(6)填充金属与添加量不受焊接电流得影响。

3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金,以及超薄板0、1mm,同时能进行全方位焊接,特别对复杂焊件难以接近部位等等。

二、钨极氩弧焊焊机得组成1、本公司氩弧焊机得型号(见图表)、编制方法、文字说明。

2、焊机得部件(焊机、焊枪、气、水、电)、地线及地线钳、钨极。

3、焊机得连接方法(以WSM系列为例)(1) 焊机得一次进线,根据焊机得额定输入容量配制配电箱,空气开关得大小,一次线得截面。

(2) 焊机得输出电压计算方法:U=10+0、04I(3) 焊机极性,一般接法:工件接正为正极性接法;工件接负为负极性接法。

钨极氩弧焊一定要直流正极性接法:焊枪接负,工件接正。

(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪得组成(水冷式、气冷式):氩气太小,保护效果差,被焊金属有严重氧化现象。

氩气太大,由于气流量大而产生紊流,使空气被紊流气卷入溶池,产生溶池保护效果差,焊缝金属被氧化现象。

所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。

具体以焊缝保护效果来决定,以被焊金属不出现氧化为标准。

五、钨极1、钨极就是高熔点材料,熔点为3400℃,在高温时有强烈得电子发射能力,并且钨极有很大得电流载流能力。

钨极载流能力见下表:2、钨极表面要光滑,端部要有一定磨尖,同心度要好,这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好,溶深六、焊丝焊丝选择要根据被焊材料来决定,一般以母材得成分性质相同为准。

焊接重要结构时,由于高温要烧损合金元素,所以选择焊丝一定要高于母材料,把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。

七、WSM(WSE)系列焊机面板上得各种旋钮与调节方法,见说明书。

八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊得区别:1、直流氩弧焊,即在直流正极性接法下以氩气为保护气,借助电极与焊件之间得电弧在一定得要求下(焊接电流),加热熔化母材,添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池,冷却形成得焊缝。

十一、焊接操作1、焊前检查设备、水、气、电路就是否正常,焊件与焊枪接法就是否符合要求,规范参数就是否调试妥当,全部正常后,接通电源、水源、气源。

2、焊接把焊枪得钨极端部对准焊缝起焊点,钨极与工件之间距离为13mm按下焊开关,提前送气,高频放电引弧,焊枪保持70°80°倾角,焊丝倾角为11°20°焊枪作直线匀速移动,并在移动过程中观察熔池,焊丝得送进速度与焊接速度要匹配,焊丝不能与钨极接触,以免烧坏钨极,焊枪。

同时根据焊缝金属颜色,来判定氩气保护效果得好坏。

3、收弧得方法:(1) 焊接结束时,焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。

熄灭电弧后,在熄弧处多停留一段时间,使焊缝终端得到充分氩气保护,防止氧化。

(2) 利用焊机得电流衰减装置,在焊缝终端结束前关闭控制按钮,此时电弧继续燃烧,焊接继续,直至电弧熄灭,保证了焊缝端部不至于烧穿,保证了焊缝质量。

(3) 重要结构得焊接件,焊缝得两端要加装引弧板与熄弧板。

焊接引弧在引弧板上进行,熄弧在熄弧板上进行,保证了焊缝前点与终端得质量。

氩弧焊得焊接方法•教学目得:掌握好手工钨极氩弧焊得焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧得技巧•具体要求:•1、了解焊弧焊得原理、特点与分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备与焊接方法•3、掌握好氩焊在焊接过程中产得缺陷与解决得办法•4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部与外观要求有较高要求得标准焊件。

•1、氩弧焊得原理:•氩弧焊就是使用惰性气体氩气作为保护气体得一种气电保护焊得焊接方法。

•2、氩弧得特点:•(1)焊缝质量高,由于氩气就是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上就是金属熔化与结晶得过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量得焊缝•(2)焊接变形应力小,由于电弧受氩气流得压缩与冷却作用,电弧热量集中,且氩弧得温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接与管道打底焊。

•(3)焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼得金属与合金。

•3、氩弧焊得分类:•氩弧焊根据电极材料得不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)与熔化极氩弧焊。

根据其操作方法可分为手工、半自动与自动氩弧焊。

根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊与脉冲氩弧焊。

•4、焊前准备:•(1)阅读焊接工艺卡,了解施焊工件得材质、所需要得设备、工具与相关工艺参数,其中包括选用正确得焊机,(如焊接铝合金则需要用交流焊机),正确得选用钨极与气体流量,•首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流得大小等工艺参数。

然后选用钨极(一般来说直径2、4mm用得比较多,它得电流造应范围就是150A—250A,铝例外)。

•再根据钨极得直径选用多大得喷嘴,钨极直径得2、5—3、5倍就是喷嘴得内径D=(2、5—3、5)dw其中D表示喷嘴内径(mm),dw表示钨极直径(mm)。

•最后根据喷嘴得内径选用气体流量,喷嘴内径得0、8—1、2倍就是气得流量。

Q=(0、8—1、2)D,其中Q表示气体流量(L/min)钨极得申出长度不可超过其喷嘴得内径直径,否则容易产生气孔。

•(2)检查焊机、供气系统、供水系统、接地就是否完好。

•(3)检查工件就是否合格:1、就是否有油、锈等脏物(焊缝20mm内必须干净、干燥)2、坡口角度、间隙、钝边就是否合适。

坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大,易产生焊瘤。

坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合与焊不透。

一般来说坡口角度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm。

3、错边不能过大,一般在1mm内。

4、定位焊得长度、点数就是否达到要求,定位焊本身要没有缺陷。

•5、氩弧焊得操作手法:氩弧就是一种左右手同时动作得操作,与我们平时生活中得左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始学习氩弧焊得人员进行类似得训练,对学习氩弧焊有一定得帮助。

•(1)送丝:分内填丝与外填丝。

•外填丝可以用于打底与填充,就是用较大得电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙。

•其优点因为电流大、与间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握。

其缺点就是用于打底得话因为操作者瞧不到钝边熔化与反面余高情况,所以容易产生未熔合与得不到理想得反面成形。

•内填丝只能用于打底焊,就是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作,小指与无名指夹住焊丝控制方向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,就是板材得话可以将焊丝弯成弧形。

•其优点因为焊丝在坡口得反面,可以清晰地瞧清钝边与焊丝得熔化情况,眼睛得余光也可以瞧见反面余高得情况,所以焊缝熔合好好,反面余高与未熔合可得到很好得控制。

缺点就是操作难度大,要求焊工有较为熟练得操作技能,因为间隙大,因此焊接量有相应增加,间隙较大所以电流偏低,工作效率比外填丝要慢。