（四）沉淀池
①沉淀原理
沉淀池：是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于 水流向下流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池 的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。
②沉淀池的结构
进水区和出水区：使水流均匀地流过沉淀池，避免短流和减少 紊流对沉淀产生的不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的 容积利用率。 沉淀区：沉淀颗粒与废水分离的区域。 污泥区：是污泥贮存、浓缩和排出的区域。 缓冲区：是分隔沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的 颗粒不因水流搅动而再行浮起。
③沉淀池和沉砂池的区别
【1】沉砂池一般是设在污水处理厂生化构筑物之前的泥水分 离的设施。分离的沉淀物质多为颗粒较大的砂子，沉淀物质比 重较大，无机成分高，含水量低。污水在迁移、流动和汇集过 程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去 除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵 塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。 【2】沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多 为分离颗粒较细的污泥。在生化之前的称为初沉池，沉淀的污 泥无机称为较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。位于生 化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率 较高。

污水处理基本工艺流程
污水排放
一级处理
二级处理
三级处理
出水
（一）调节池 （二）格栅 （三）沉砂池 （四）沉淀池 （五）气浮池
（一）调节池

为了保证后续处理构 筑物或设备的正常运 行，需对污水的水量 和水质进行调节。
酸性污水和碱性污水 在调节池内进行混合， 可达到中和的目的。 短期排出的高温污水 也可用调节的办法来 平衡水温。
曝气沉砂池是在长方形水池的一侧通入空气，使污水旋 流运动，流速从周边到中心逐渐减小，砂粒在池底的集砂 槽中与水分离，污水中的有机物和从砂粒上冲刷下来的污 泥仍呈悬浮状态，随着水流进人后面的处理构筑物。
②平流式沉砂池
平流式沉砂池实际上是一个比人流渠道和出流渠道宽而深 的渠道，当污水流过时，由于过水断面增大，水流速度下降， 废水中夹带的无机颗粒在重力的作用下下沉，从而达到分离 水中无机颗粒的目的。
CASS工艺
1、曝气阶段 由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分 解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。 2 、沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反 应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。 活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 3 、滗水阶段 沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐 渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 4 、闲置阶段 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
【4】A/O工艺 A/O工艺 ：使污水经过厌氧、好氧两个生物处理过程 (简称A/O))，达到同时去除BOD、氮和磷的目的。
A/O工艺优点：
【1】效率高 【2】流程简单，投资省，操作费用低 【3】缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率 【4】容积负荷高 【5】缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强
A/O工艺缺点：
格栅工艺流程图
直棒式栅条格栅
（三）沉砂池
1.作用 从污水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和 管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥 有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。 2.沉砂池类型 ①曝气式沉砂池
②平流式沉砂池
① 曝气式沉砂池 新建的污水处理厂多以曝气沉砂池为主
曝气式沉砂池工艺流程图
按照水质状况及处理后水的去向分：
一级处理：机械处理（预处理阶段） 二级处理：主体工艺为生化处理（主体） 三级处理：控制富营养化和重新回用
主要的处理工艺
一级处理： 粗格栅及细格栅、沉砂池、初沉池、气 浮池、调节池 二级处理： 活性污泥法、CASS工艺、A2/O工艺、 A/O工艺、SBR、氧化沟、水解酸化池。 三级处理： 高级催化氧化、曝气生物滤池、纤维滤 池、活性砂过滤、反渗透、膜处理 中水回用一般都有消毒池： 紫外线臭氧消毒池、 二氧化氯消毒池。
污水处理工艺介绍
目 录
1 2 污水处理基本方法 污水的一级处理 污水的二级处理 污水的三级处理 污水处理典型工艺流程
3
4 5
按处理方法的性质分：
物理法：沉淀法、过滤、隔油、气浮、离心分离、磁力分
离
化学法：混凝沉淀法、中和法、氧化还原法、化学沉淀法
物理化学法：吸附法、离子交换法、萃取法、吹脱、汽提 生物法：活性污泥法、生物膜法、厌氧工艺、 生物脱氮除磷工艺
【1】由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特
功能的污泥，难降解物质的降解率较低 【2】若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行
费用
【5】A2/O工艺
A2/O污水处理系统：使污水经过厌氧、缺氧及好氧三个生物 处理过程(简称A2/O))，达到同时去除BOD、氮和磷的目的。
释放磷、 氨化 脱氮

普通沉砂池的最大缺点就是在其截留的沉砂中夹杂有一些 有机物，这些有机物的存在，使沉砂易于腐败发臭，夏季 气温较高时尤甚，这样对沉砂的处理和周围环境产生不利 影响。普通沉砂池的另一缺点是对有机物包裹的砂粒截留 效果较差。 曝气沉砂池的优点是除砂效率稳定，受进水流量变化的影 响较小。水力旋转作用使砂粒与有机物分离效果较好，从 曝气沉砂池排出的沉砂中，有机物只占5％左右，长期搁 置也不会腐败发臭。曝气沉砂过程的同时，还能起到气浮 油并吹脱挥发性有机物的作用和预曝气充氧并氧化部分有 机物的作用。
原因 理想沉淀理论 理想推流状态 多样性的生态环境(出现厌氧、缺氧 和好氧状态多种状态) 选择性准则 生态的多样性(出现厌氧、缺氧和好 氧状态多种状态) 结构本身特点
4.经典的SBR反应器缺点
1)对于单一SBR反应器的应用需要较大的调节池；
2)对于多个SBR反应器进水和排水的阀门自动切换频繁；
3)无法解决大型污水处理项目连续进水、连续出水的处理要求。 4)设备的闲置率较高 5)污水提升水头损失较大。
④沉淀池类型
【1】平流式沉淀池 【2】竖流式沉淀池
【3】幅流式沉淀池 【4】斜流式沉淀池 平流式沉淀池： 构造简单，沉淀效果较好，但占地面积较大，排泥存在的问 题较多，目前大、中、小型污水处理厂均有采用。
竖流式沉淀池； 占地面积小，排泥较方便，且便于管理，然而池深过大，施 工困难，造价高，因此一般仅适用于中小型污水处理厂使用。
【3】CASS工艺
CASS工艺称为循环活性污泥工艺。 在序批式活性污泥法（SBR）的基 础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区， 后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺 的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污 泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
型，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥法基 本相同，仅运行操作不一样。
1、经典SBR反应器原理
进水
曝气
沉淀
排水
排泥
进水
初格栅
泵房
细格栅
沉淀池
SBR 反应池
排放
浓缩
脱水
制肥
SBR法工艺流程图
2、SBR反应器
3.经典SBR反应器的优点
优点 1、沉淀性能好 2、有机物去除效率高 3、提高难降解废水的处理效率 4、抑制丝状菌膨胀 5、可以除磷脱氮，不需要新增反应器 6、不需二沉池和污泥回流，工艺简单
氧化沟流程示意图
氧化沟的工艺特点
氧化沟HRT、SRT较长，有机物可得到较彻底的去除，排出的污泥已经高 度稳定，整体功率密度较低，节约能源。但易产生污泥膨胀、流速不均及污 泥沉积、泡沫、污泥上浮等问题
【7】AB法 污水由排水系统经格栅和沉砂池直接进入A 段，该段为吸 附段，负荷较高，泥龄短, 水力停留时间很短, 约为30min， 有利于增殖速度较快的微生物生长繁殖。废水经过A段处理后， BOD去除40％～70％，可生化性有所提高，有利于B段的工作；A 段污泥产率较高，吸附能力强，重金属、难降解物质以及氮、 磷等植物性营养物质等，都可能通过污泥的吸附作用得以去除。 污水从A段流出后进入B段，B段为生物氧化段，属于传统活 性污泥法，一般在较低负荷下运行，停留时间约为2～6h,泥龄 较长，为15～20d。B段发生硝化和部分的反硝化，活性污泥沉 淀效能好，出水SS和BOD一般小于10mg/L。 AB法主要有下列特征：未设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组 成的A段为一级处理系统；B段由曝气池和二次沉淀池组成；A、 B两段各自拥有独立的污泥回流系统，两段完全分开，各自由独 特的微生物群体，有利于功能的稳定。
【6】水解酸化池
目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有 机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为 易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧 处理。
【1】活性污泥法
进水 初次沉淀 池 曝气池 二次沉淀池 污 泥 回流污泥 剩余污泥 出水
活性污泥对有机物的降解主要在曝气阶段进行，可分为两个阶段，吸附 阶段和稳定阶段。在吸附阶段，主要是污水中的有机物转移到活性污泥上
泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
【5】在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简 单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺 【6】在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖， SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀 【7】污泥中磷含量高，一般为2.5％以上
A2/O工艺缺点：
去，这是由于活性污泥具有巨大的比表面积，而表面上含有多糖类的粘性
物质所致。在稳定阶段，主要是转移道活性污泥上的有机物为微生物所利 用。当污水中有机物处于悬浮状态和胶态时，吸附阶段很短，一般在15-
45min左右，而稳定阶段较长。`