循环流化床锅炉
脱硫系统防腐层检修技术协议
2017年7月17日
1 总则
1.1 本技术协议书适用于延安炼油厂（简称:甲方）3×75t/h循环流化床锅炉脱硫系统防腐层检修设计、防腐内衬材料选用(品牌由甲方指定)施工等技术要求。
1.2乙方（简称:乙方）应保证本工程的防腐内衬材料现场施工必须符合中国以及当地的安全、环保法规和甲方的有关规定。
1.3乙方应提供和采取可行的措施，保证在现场喷砂除锈施工过程中不对周围环境造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘和防噪音污染措施。
1.4 乙方应承诺遵守与甲方之间签订的进度计划，并充分考虑防腐、安装等多工种交叉作业及相互配合问题和雨季防腐施工问题。在得到进入现场的通知后在现场开始实质性工作。
1.5乙方应保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
1.6 乙方应采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，特别要做好防火措施。并对由乙方原因造成的这类安全责任负责，并且承担全部损失的赔偿。
1.7 施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训的熟练工人。
1.8 乙方必须提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于合同签订后2日内提出《质量控制计划》和《质量检验计划》，并与甲方共同制订出该项目共同遵守的《质量控制计划》和《质量检验计划》。
1.9乙方按照相关标准对基体表面进行处理（如原防腐层的去除、焊缝打磨、垃圾清理、水冲洗等检修过程中需要去除的缺陷及遗留工作），直至双方共同验收合格。乙方负责对基体表面进行钢丸喷砂处理，喷砂后的基底缺陷由甲方进行补焊，乙方自行打磨及后续工作。
1.10 乙方应在合同签订3日内提供施工组织方案（包括：编制依据、施工特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需
求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位（阴阳角、管口等，必须用局部视图表达清楚）。
1.11 设计、制造、检验和验收规范和标准（包括但不限于以下标准）：
《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004
《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-1995
《涂装作业安全规程安全管理通则》GB 7691-2003
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB 7692-1999
《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679－1990
2 工程概况
1、1#脱硫塔器壁防腐层、塔内分隔板、支撑梁、升汽帽、除雾器支架、管线等防腐处理，施工面积约1141平方米；1#浓缩浆液罐、1#洗涤清液罐器壁防腐处理、罐内回流管线、搅拌器叶片、法兰及短节等做防腐防冲刷处理，施工面积约157平方米。
2、2#脱硫塔器壁防腐层、塔内分隔板、支撑梁、升汽帽、除雾器支架、管线等防腐处理，施工面积约1686平方米；2#浓缩浆液罐、2#洗涤清液罐、旋流器底箱器壁防腐处理、罐内回流管线、搅拌器叶片、法兰及短节等做防腐防冲刷处理，施工面积约227平方米。
3、湿烟道施工：1#湿烟道面积约280平方米；2#湿烟道面积约425平方米。（根据运行情况、作业条件而定）
注：1#、2#脱硫塔系统及附属罐管线、湿烟道施工总面积约3916平方米（具体工作量待停工联合检查后确定，最终以实际施工面积结算）。
本防腐工程位于陕西延安市洛川县交口河镇延安炼油厂热动力车间，本工程脱硫系统
采用氨法脱硫工艺。
3 腐蚀性介质参数
3.1 硫酸铵浆液
4
4.1 防腐方案选择
4.1.1内衬和涂层材料参数：
内衬和涂层材料选择应满足甲方所提出的浆液的条件，防腐原材料应为优质产品，具体选择如下：
1）材料的来源
a所有鳞片内衬和涂层材料均需从甲方指定的品牌采购。
c所有材料的施工均由乙方队伍承担。
d所用材料将视现场施工进度提前发至甲方施工现场，提供合格证给甲方，在甲方对其乙方采购渠道和质量认可后方可开始施工。
e材料经甲方认可后存放于事先准备好的仓库中。
2）材料的介绍（不限于此）
包括用于本工程的树脂、鳞片、玻璃钢等材料的性能、技术数据、应用标准等。
本工程要求鳞片树脂抗剥离强度均应大于 4 MPa；玻璃钢抗剥离强度均应大于 4 MPa并填附表6。
3）防腐方案选择以下方案供参考（甲方提出的防腐施工最低要求）：
4.2 施工技术要求
4.2.1乙方应保证本工程的防腐内衬材料生产和现场施工符合中国以及当地的安全、环保法规和甲方的有关规定。
4.2.2乙方应提供和采取可行的措施，保证在现场喷砂除锈施工过程中不对周围环境造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘和防噪音污染措施。
4.2.3乙方应承诺遵守与甲方之间签订的进度计划，并充分考虑防腐、安装等多工种交叉作业及相互配合问题和雨季防腐施工问题。在得到进入现场的通知后在现场开始实质性工作。
4.2.4乙方应保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
4.2.5乙方应采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，特别要做好防火措施。并对由乙方原因造成的这类安全责任负责，并且承担全部损失的赔偿。
4.2.6施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训的熟练工人。
4.2.7乙方必须提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于合同签订后2日内提出《质量控制计划》和《质量检验计划》，并与甲方共同制订出该项目共同遵守的《质量控制计划》和《质量检验计划》。
4.2.8乙方按照相关标准对基体表面进行处理（如原防腐层的去除、焊缝打磨、垃圾清理、水冲洗等检修过程中需要去除的缺陷及遗留工作），直至双方共同验收合格。乙方负责对基体表面进行钢丸喷砂处理，喷砂后的基底缺陷由安装甲方进行补焊，乙方自行打磨及后续工作。由于基体表面的原因引起的衬层或涂层的质量责任由乙方承担。
4.2.9乙方应在合同签订3日内提供施工组织方案（包括：编制依据、施工特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位（阴阳角、管口等，必须用局部视图表达清楚）。