氨法脱硫系统防腐维修施工案防腐工艺案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规》GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-9413、《表面处理规》SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规》GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194—931、设计案备注：吸收塔部件、人、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。

采用低温FUCHEM-3（富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。

2、4、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比四、具体操作1.为了确保涂装质量，须格按照说明书的规定进行施工。

1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。

2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

3．在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。

因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。

2、前期处理：搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。

吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。

3、表面处理3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。

3.2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去，表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。

但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。

3.3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。

4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序4.1 底漆1）先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。

用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。

在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。

并在第一道底漆涂刷12h 涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷向应相互垂直。

4.2 VEGF鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。

一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min用完，且初凝时间应控制在40min左右。

用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。

表面不允有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。

每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。

在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接式。

见图（1）鳞片胶泥层的修补a)经检验发现针、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。

用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

c)脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。

8）局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）a)被衬设备拐角区、接管的表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。

铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

b)将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）示意d）支承架区衬里结构在设备的支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。

极易在支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。

因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。

补强围为全结构并自支承架焊缝外延300mm。

若该支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。

具体补强结构见图5。

支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。

五.VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测1、检验（1）在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后能进行下一道工序的施工。

检验不合格的部分必须返修，并再次检验。

同一部位的返修次数不得大于2次。

（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。

不合格时也应返修及重新检验。

（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。

2、中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允存在泛白或固化不完全情况。

（2）抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3、最终检验VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体法如下：（1）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允存在泛白或固化不完全。

可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。

（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

（3）针测试：采用放电型小检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。

（4）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此法可以有效的了解涂层的固化程度。

（5）厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。

（6）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

3．3 面漆应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，检测结涂刷面漆。

取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。

最后一道面涂料中应含苯乙烯蜡液。

3.4 养护8)一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季3天以上、冬季10天以上。

但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

质量控制图FUCHEM-1. 富晨中温玻璃鳞片衬里2.0mm (至少1.8mm)6)表面处理：喷砂按ISO Sa2.5的程度施工，表面粗糙度标准应达到50μ以上。

7)底漆涂布：在喷砂工序结束后6小时（同一天），用滚筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片底漆。

使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟。

涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）4）玻璃鳞片胶泥涂布（第一层）：待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去部气泡。

使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）5）玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层胶泥，平均厚度为1mm，然后进行表面处理，法同第一层。

使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）8)中间检查：隙检查(6000V)、膜厚检查（至少1.8mm）及目视检查。

7) 面漆涂布：按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂布一层。

使用定量：0.2kg/m2使用时间：15到25分钟9)完成检查：隙检查(6000V)、膜厚检查（至少 1.8mm）及目视检查。

10)养护：夏季3天以上、冬季10天以上FUCHEM－2: 富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4.0mm （最少3.5mm）9)喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，表面粗糙度标准应达到50μ以上。

10)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。

使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）11)玻璃鳞片胶泥用：待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去部气泡。

使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟12)胶泥涂布：待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约2小时），再使用调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平均厚度调整为2.0mm，表面处理法同上。

使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：3小时后，最长20天（阴凉环境）13)格布耐磨衬：继续将1ply的#04玻璃卷布贴在耐磨涂层的表面上，再使用调好的耐磨胶泥层树脂胶泥滚涂以使其渗透。

使用定量：0.5kg/m2使用时间：20至50分钟14)中温鳞片耐磨涂层：待耐磨玻璃卷布衬指触硬化后（约2小时），再进行耐磨涂布和表面处理.使用定量：3.5kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）15)中间检查：隙检查(12000V)、膜厚检查（至少3.5mm）及目视检查。

a)面漆涂布：使用滚筒或刷子涂布一层调好的鳞片胶泥用面漆。

使用定量：0.2kg/m2使用时间：15到30分钟b)成品检查：隙检查(16000V)、膜厚检查（至少3.5mm）及目视检查。

12）养护：夏季3天以上、冬季10天以上FUCHEM-3 玻璃鳞片复合玻璃钢型衬里3.0mm（最少2.8mm）16)喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，表面粗糙度标准应达到50μ以上。

17)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。