抽油机井憋压判断及分析
【摘要】：措施是根本，管理是保障。

憋压是抽油机机井日常管理重要措施之一，是保证油井正常生产的最基本操作，小措施制定偏差或操作不当，直接影响实施效果，使得油井不能正常生产，生产潜能难以得到有效发挥。

油井憋压就好比“中医大夫给人把脉”一样，要想做到手到病除，就必须严把操作关，认真操作，仔细观察，细心记录，认真分析，就能够制定出合理有效的措施。

为油井管理助一臂之力。

本文通过对油井憋压数据的变化情况，结合液面、功图，对油井出液情况及泵工作情况进行分析、判断，为油井稳产提供可靠的依据。

【关键词】：油井憋压油井管理资料分析措施
一、前言
井口憋压是油井上一种现场检验油井出油情况的方法，我们现场用的较多，是每天必须做的一项小措施，每天对油井至少憋压1-2次，主要判断油井的出液情况和泵是否工作正常，但是油井出液不好或不出液的原因是多方面的与诸多因素有关，因此憋压必须是有目的的，也必须按操作步骤严格执行，以免造成事故。

1、井口憋压：主要用来检验抽油泵各阀的工作状况，是通过在抽油机运转和停抽状况下，通过关回压阀门憋压的方式，各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵的工作情况及油井的出液情况。

二、憋压的原理、目的
1、憋压的目的：1）、验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。

2）、憋压后产生的瞬时卸压，可将油管中或管线中的软蜡带走，使之不易沉积在管壁上。

3、油井憋压的理论依据
当深井泵的工作状况完好，阀不漏失时，每当一个冲程结束，泵将压进管腔内一定量液体，压力上升，液体压缩；同时，抽油杆将发生弹性伸长；柱塞与衬
套间隙漏失速度随着柱塞上下压差的增大也将有所增加。

当压力达到一定程度后，管腔内由气的体积比较小，压力随时间变化关系，主要表现为液体压缩的增压关系与抽油杆弹性伸长的增容不得缓压及间隙漏失缓压关系的结果。

三、憋压操作及注意事项
1、憋压操作步骤：
1）、关压力表阀门，更换量程合适的压力表，打开压力表阀门，记录初始压力表读数。

2）、关闭回压闸门开始憋压。

3）、记录压力随时间的变化值，当压力升到一定值时，停抽10min，观察记录压力降随时间的变化值。

4）、打开回压闸门泄压，换回原来的压力表，恢复正常生产。

5）、将井号、憋压时间、压力数据等内容填入有关资料，并画出憋压曲线，根据压力判断泵、管漏失情况、出液情况。

2、注意事项
1）、憋压时压力值不超过压力表量程2／3 ；
2）、压力上升值不低于1MPa；
3）、读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线；
4）、憋压时井口不能有渗漏，憋压时人站在阀门侧面。

5）、憋压时，所用的压力表必须经标定合格；
四、憋压资料分析
1、上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定或略有下降，说明泵工作正常。

图1：油井正常生产
2、憋压时，压力始终是初始油压值，说明抽油杆断脱或油井严重供液不足，
深井泵没有沉没度。

此时，判断抽油杆断脱或供液不足，造成油井抽不出液，井口压力不随憋压时间的增长而变化，始终保持在初始压力值。

图2：抽油杆断脱或供液不足
3、如果油井压力憋起来后，先将驴头停在上死点，若压力下降迅速，则说明游动凡尔漏失（5分钟下降0.2 MPa左右，视为正常）。

再将驴头停在下死点，如果压力下降迅速，则说明固定凡尔漏如果失。

图3：漏失
3、如果抽油机停止，压力反而呈上升趋势，则说明沉没度太高
4、如果油压开始上升缓慢，10多分钟时间或更长时间升到一定压力后不再上升，甚至又回降，则说明泵或油管漏失。

油管上部的漏失功图宽于油管下部漏失的功图。

五、压力下降的原因分析
压力下降的根本原因是漏失。

抽油泵在数百米到数千米的井下工作，泵内压力达到数兆帕。

同时受到沙、蜡和腐蚀性介质等影响，上述原因都会造成漏失。

在抽油系统中存在漏失的部分包括：
1、泵排出部分漏失。

柱塞与衬套的间隙漏失、游动阀漏失，均会使泵的排
出的液量减少。

2、泵吸入部分漏失。

固定阀漏失会减少进泵的液量。

3、其他部分的漏失。

由于油管罗纹、泵的连接部分及泄油器密封不严，产生的漏失也会降低泵效。

1)柱塞间隙漏失
抽油泵正常工作时，柱塞和衬套之间必须有一定的间隙，这样可以造成油膜，减少柱塞和衬套表面的摩擦和磨损，提高泵的寿命。

2)其它漏失原因
除上述柱塞间隙漏失外，造成漏失的原因还有以下几种：
①.井内液体含腐蚀性介质
井内有腐蚀性强的水及含硫气体时，阀球和阀座会很快受到侵蚀，使阀球的表面变得粗造而有很多小坑，使阀的材质变脆。

②.油井出沙
携沙油流通过泵阀时，对阀球和阀座会造成冲蚀形成沟槽。

③.结蜡
蜡沉落在游动阀或固定阀上，造成油流通道减小，蜡卡住柱塞或阀，从而降低泵的排量。

④.磁化现象导致漏失
在有些泵的材质部件发生磁化现象，把阀球吸在阀座的侧面而不能正常工作。

⑤.井身弯曲
由于井身弯曲，抽油杆偏磨油管，金属碎屑落下垫住阀球造成漏失;同时由于偏磨，柱塞和泵筒一边的间隙增大，增大漏失量；还会加快接箍的磨损，抽油杆断脱或油管磨穿。

由于上述原因在泵的游动阀、固定阀、油管等部位产生的漏失，可根据实测示功图分析漏失程度。

六、现场憋压曲线应用情况分析
6.1分析井下工况
抽油机井产量突然下降，用憋压曲线可分析井下工况，为下步措施提供依据。

侯143-13油井2011年7月8日检泵，下泵深度1060m ，10月1日不出，井口憋压无变化，分析为杆断脱或供液不足，经功图液面测试后确认为供液不足。

关井恢复12h 后，液面为1022m ，沉没度38m ，开井生产，憋压正常，说明深井泵工作正常。

生产12h 后不出液，经判断仍为供液不足，转为间开井生产。

侯143-13憋压曲线
压力(Mpa)
侯128-23油井2011年9月8日检泵，下泵深度1263m ，9月25日不出，井口憋压无变化，分析为杆断脱或供液不足，经功图液面测试后液面为1044m ，沉没度219m ，确认为抽油杆断脱，需上动力维护。

侯128-23憋压曲线
0.0
1.02.03.04.05.01
4
7
1013161922252831343740434649525558
时间（min）
压力(M p a )
压力(Mpa)
塞159油井自2009年8月产量开始呈现下滑趋势，直至不出，憋压时上冲程压力上升，下冲程压力下降，总体趋势上升，上死点停抽后压力下降，结合功图分析为游动凡尔漏失。

安排热洗后恢复正常生产。

塞159产量变化曲线
246810120
204060
80100日产液 m3 5.75
4.68
3.88
3.62
3.45
3.41
3.28
5.75
日产油t 2.28
1.91
1.53
1.48
1.09
1.44
1.08
1.92
含水%
51.3
52.3
53
51.2
60.2
49.6
60.8
60.4
1月上
1月下2月上2月下3月上3月下4月上4月下塞159油井憋压曲线
0.0
1.02.03.04.05.012
3456
7891011121314151617181920
时间（min）
压力(M p a )
压力(Mpa)
143-13功图测试图
128-23功图测试图
停抽
塞159功图测试图
6.2检验作业质量
修井作业结束后，可以利用憋压曲线检查作业质量是否合格。

侯139-11油井检泵后，生产1天后不出，憋压曲线显示为断脱，经返检发现抽油杆接箍脱。

七、主要认识
1、井口憋压法操作简单、方便、快捷，在生产管理中配合示功图分析判断深井泵工作情况。

2、在日常生产管理中，利用憋压曲线配合示功图，对部分不正常井采取碰泵、热洗等方法，使其恢复正常生产，而不必采取检泵措施。

3、井口憋压法不仅应用于采油日常管理，也可作为油井作业交井时的验泵手段。