序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项
技改后二氧化硫排放情况汇总表
目 数 值 662mg/m3 44.71kg/h 391.68 t/a 70% 198.6mg/m3 13.41kg/h 31.3kg/h 117.5t/a 274.18t/a
改造前 SO2 排放浓度（平均值） 改造前 SO2 排放量 改造前年 SO2 排放量 脱硫效率 改造后 SO2 排放浓度 改造后 SO2 排放量 改造后 SO2 减排量 改造后年 SO2 排放量 年 SO2 减排量
序号 1 2 3 4 5 6 成分 氧化钙 氧化镁 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 其他
脱硫剂成分一览表
符号 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 单位 % % % % % % 含量 90 0.73 2.75 0.83 0.24 5.45
8、公用工程 （1）给水 本项目不新增职工， 故无新增职工生活用水，蒸汽活化增湿采用原蒸汽管路 系统引出，蒸汽来源由机组蒸汽输出管道供给，不需要增加供水量。 （2）排水 本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增生活污水。 （3）辅助配套设施 ① 供水系统 蒸汽活化增湿采用原蒸汽管路系统引出，蒸汽来源由机组蒸汽输出管道供 给。 ② 供热系统 本项目为锅炉烟气脱硫技术改造项目，不新增供热面积，故无需新增供热。 ③ 供电系统 系统用电装机容量为 410KW，由每台锅炉对应的 6000V 母线供给，项目用电 由原厂区供电系统保障。
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脱硫工程；公用工程包括给水、排水、供电、消防等；环保工程包括废气防治措 施、污水处理措施、噪声防治措施、固体废物处理措施。本项目组成情况见表 1。 表1
项目名称 工 程 名 称
本项目组成情况一览表
建 设 内 容
脱硫工程 主体工程
储运工程
给 水 排 水 供 电 供 暖 污水处理措施
主要包括脱硫剂储运系统、脱硫剂气力输送系统、 尾部增湿活化反应系统、锅炉烟道系统改造、电气 及自动控制系统、烟气自动监测系统。本工程主要 构筑物有罗茨风机基础 4 套、风机房 1 套、彩钢板 房 1 套，基础形式均采用钢筋砼独立基础。采用干 法炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺， 采用石灰粉 作为吸收剂。 石灰石粉库为 3 座独立筒仓，每个均为全钢结构， 3 直径 4m，高度 5m，有效容积不小于 50m 。石灰石 粉库顶部封闭，5m 高四周设栏杆，扶梯，平台、 扶梯位置按布置情况后确定。 蒸汽活化增湿采用原蒸汽管路系统引出， 蒸汽来源 由机组蒸汽输出管道供给，不需要增加供水量。 本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增 生活污水。 本项目供电由市政电网供给，能满足要求。 本项目新增构筑物不需要供暖。 本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增 生活污水。 本项目为锅炉烟气脱硫技术改造项目， 废气为原有 项目改造烟气。 本项目采用干法炉内喷钙加尾部增 湿活化脱硫工艺对现有废气进行处理。 石灰石粉库粉尘经布袋除尘器处理后，经 15m 高 排气筒高空排放。 产噪设备选用低噪声设备，安装基础减振，合理安 放设备等减噪降噪措施。 脱硫废物、 布袋除尘器收集的粉尘作为建筑材料原 料外卖。
2.3 燃料
现有项目燃料用量等情况详见下表。
表7
序号 1 2 项目 燃煤含硫 年总耗煤量
燃料参数一览表
参数 S = 0.24％ 96000 吨
3、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 XXXX 环境监测中心站《根据 XXX 监督性监测》 ： 厂区内雨水采用雨水管网收集排放，厂区生活污水 8t/d，生产废水包括锅炉 排污水 5t/d、冲洗车间地面排水 2t/d，废水经过预沉调节池调节水质水量，提升 至接触氧化池生物处理后的污水经过过滤消毒后回用于厂区储煤场、临时存渣 场、厂区道路灭尘。 企业现状锅炉排放的烟气中主要污染物为烟尘和 SO2，烟气中的 SO2 是目前 最主要气态污染物。锅炉采用平衡通风，每台炉各配 2 台鼓风机，1 台引风机， 一台布袋除尘器， 原设计未设烟气脱硫装置，净化后的烟气通过 80m 高烟囱排入 大气， 锅炉排出的灰渣全部综合利用，部分用自卸翻斗车将灰渣送至砖厂生产粉 煤灰免烧砖，部分外卖，全部实现综合利用；除尘器排出的细灰落入除尘器的贮
6
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 1、项目现状概况 XXXX 现有三台 35T/H 循环流化床电站锅炉，电厂属于自备电厂，发电以企 业内部供电为主多余上网，冬季矿区供热，产出的废渣制作免烧砖。 一期装机容量 6MW，机组为抽汽式汽轮机，型号 C6—3.43/0.49，配备两台 BG-35/3.82-M1 和 CHPA-GE35/3.82 型的循环流化床锅炉。 XXXX 于 2006 年 3 月 29 收购电厂后，在 2007 年末，又扩建了机组为抽汽式汽轮机，机组型号： ENK32/45/20，容量 6MW，更换一台型号 YG-35/5.29-M1 的循环流化床锅炉，达到 两用一备格局。 2007 年按照环保部门要求投资 180 万改造水膜除尘为布袋除尘器，2009 年 安装了 SO2、烟尘在线监测装置。 2008 年拟建年产 1.2 乙块标砖的免烧砖厂，2008- 2010 年已投入两条生产 线，年消耗锅炉废渣 6 万吨。全部建成后，可达产 1.2 乙快标砖后，可利用废渣 20 万吨。 2012 年 4 月，对 2#链条锅炉实施节能技术改造，锅炉型号 TG-35/5.29-M， 同时配套建设两台布袋除尘器，型号为 HJLM—2160。 2、现状供热系统简介 2.1 锅炉设备型号、参数 本项目电厂电站锅炉为 3 台 35t/h 循环流化床锅炉，锅炉型号及参数详见下 表。
XXX 其中： 环保投资 （万元）
绿化面积 （平方米） XX 占总投资 比例（%）
--
100
预期投产 日 期
XXX
工程内容及规模： 1、项目由来 国家新制定的标准对烟尘及二氧化硫的排放浓度提出了严格的要求，XXXX 现有三台 35t/h 循环流化床电站锅炉现状烟气排放 SO2 不能满足地方环保部门总 量控制要求，为更好地贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国 大气污染防治法》 ，防治热电厂排放造成的污染，保护生活环境和生态环境，改 善环境质量，促进热电事业的技术进步和可持续发展。本着及早解决，提前预防 的原则， XXXX 在扩建工程中充分考虑脱硫设施的基础上， 提出对热电厂原有 （三 台锅炉）烟气净化处理设备进行技术改造，加强电厂污染物排放控制，新建喷钙 和蒸汽活化脱硫设施（原设计烟气系统无脱硫设施） ，努力减少新增污染物排放 量， 以满足新标准对热电厂大气污染物排放的要求， 从而减少对环境空气的污染， 实现 SO2 减排的目的。 根据国务院第 253 号令《建设项目环境保护管理条例》有关规定，受 XXXX 的委托，本单位承担了锅炉烟气脱硫技术改造项目（以下简称“本项目” ）的环 境影响评价工作。 根据环评技术导则的要求，评价单位通过现场踏查和收集有关 资料，对厂址所在地环境质量现状进行评价，并在工程分析的基础上，明确各污 染源排放源强及排放特征， 分析对环境可能造成的影响程度和范围，提出切实可 行的污染防治措施，为环保部门管理及设计部门的设计提供科学依据。 2、建设项目概况 项目名称：锅炉烟气脱硫技术改造项目 建设单位：XXXX 建设内容： 脱硫剂储运系统； 脱硫剂气力输送系统； 尾部增湿活化反应系统； 锅炉烟道系统改造；与之相关的给水排水、电气及自动控制系统；烟气自动监测 系统。本项目采用干法炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺。 建设性质：技改 建设地点：本项目位于 XXXXXXXX（XXXX） 。地理位置图详见附图 1。 建设内容及工程量：主要有主体工程、公用工程和环保工程等，主体工程为
5、脱硫系统设计基础参数 本项目脱硫系统设计基础参数详见下表。 表3
序号 1 2 3 4 项 目 处理烟气量 脱硫效率 Ca/S 比 利用率
脱硫系统设计基础参数
单 位 参 数 442435.9 70% 2.5 60 m3/h % mol/mol %
6、技改前后对比 本项目技改后二氧化硫排放情况详见下表。 表 4
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表6
项目 锅炉型号 锅炉出力 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 排烟温度 冷空气温度 排污率 锅炉热效率 锅炉燃料消耗量
锅炉型号及参数表
参数 TG--35/5.29 循环流化床锅炉 D = 35 t/h P = 5.29MPa t =450℃ 104℃ （原始供水温度 40--70℃ ） ≤160℃ tlk=-20℃ -20℃ 2％ 83％ 5.29t/h (单炉)
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37 39 43 44 45 46 47 48
分气缸压力表 分气缸分管路 疏水器 疏水器入口阀 风机房
DN100 0-0.8mpa DN200 0-0.5mpa DN50 DN40 DN40
1套 1块 3套 3块 6套 3个 3个 1
与蒸汽压力匹配
PN=1.0Mpa
与蒸汽压力匹配 与蒸汽压力匹配 与蒸汽压力匹配 彩钢板
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根据上表可以看出，SO2 减排量为 274.18t/a。此套脱硫装置 SO2 的脱除效 率为 70%。该锅炉脱硫系统运行后，从而大大地减轻该锅炉废气中 SO2 排放对 当地大气环境带来的污染。 7、主要原辅材料 本项目锅炉烟气脱硫采用石灰粉作为吸收剂，年消耗石灰粉4304吨。脱硫剂 成分详见下表。 表5
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9、劳动定员及工作制度 本项目不新增职工，职工由厂区内原有职工调配，工作制度不变，年工作天 数 365d。 10、环保投资 项目总投资 XX 万元，本项目为环保项目，即环保投资为 XX 万元，占总投 资的 100%。 11、消 防 本工程严格遵守国家现行法规， 并执行当地消防部门具体规定， 认真执行 “预 防为主、防消结合”的方针，从全面出发，统筹兼顾，积极采用先进防火技术， 以促进生产保证安全。 本工程建筑物耐火等级均为二级，生产工艺火灾危险性为丙类。按照《建筑 设计防火规范》GB50016-2012，消防设计安排以下内容： 1、消防器材配置干粉灭火器，其配置数量根据建筑面积及生产条件决定。 2、厂内消防设施满足《建筑设计防火规范》GB50016-2012 的防火要求。 3、消防给水和固定灭火装置采用原有设施。