技术规范
1 总则
1.1 本规范书仅适用于***************司采购设备项目的双压带自除氧、自然循环、无补燃、无旁通系统的卧式燃气轮机余热锅炉，余热锅炉中压过热蒸汽用于进汽机发电，低压饱和蒸汽用于供热或工艺用。
1.2 本规范书涵盖了余热锅炉的功能、结构、性能、安装和试验、供货范围等方面的技术要求。
1.3 本规范书提出的是最低限度的技术要求及供货范围，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量的产品及其相应服务。
1.4 卖方执行本规范书所列标准，有矛盾时，按最新较高版本标准执行。对国家有关安全、环保、压力容器、工业卫生等强制性标准，必须满足其要求。
1.5 卖方对余热锅炉设备负有全责，包括配套外购产品。所有配套外购产品的型号、制造厂商事先征得买方书面文件的认可。
1.6 如买方有除本规范书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方协商、确认后，载于本规范书的附页中。
1.7 本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.8 投标书中有关技术附件与订货合同正文具有同等效力。
1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。
2 基本数据
2.1 工程概况
2.1.1 本期工程规模
本工程建设一台燃用天然气的PG6551B燃气轮机，与业主原有机组组成二拖一模式运行，即两台燃机配两台余热锅炉带一台抽凝式蒸汽轮机发电机组。
2.1.2 设备布置：室外布置。
2.1.3 设备形式：双压带自除氧、自然循环、无补燃、无旁通系统的卧式余热锅炉。
2.2 气象条件
a) 气温
累年平均气温：19 ℃
累年平均最高气温：38.8 ℃
累年平均最低气温：4.2 ℃
极端最高气温及出现时间：41.1℃
极端最低气温及出现时间：-9℃
b) 降雨量
累年平均降雨量：1444.3mm
c) 气压、湿度
累年平均气压：100.5KPa
累年平均相对湿度：79%
d) 风
累年平均风速：6.0m/s
最大十分钟平均风速：28.3m/s
全年主导风向：NW
夏季主导风向：S
冬季主导风向：NW
e）其他气象要素
累年平均雷暴日数：15d
累年平均雾日数：25d
f）地震
地震烈度Ⅶ度
设计基本地震加速度 0.15g 第一组
g）各计算工况点的气象条件
年平均夏季平均冬季平均极端高温极端低温
气温（℃）19.0 41.1 -9
气压（KPa）100.5
相对湿度79%
2.3 燃机燃料品质及特性
2.3.1燃料名称：燃机正常运行时燃用天然气、启动及备用燃料为国标#0柴油。
2.3.2天然气组分
低热值：36.398MJ/m3、密度0.819Kg/m3、相对密度0.6344Kg/m3 2.3.3燃机排气参数及烟气成分
2.4 电气系统
低压380V/220V/50HZ/3PH交流电源。
2.5 仪表与阀门
余热锅炉配置先进、完整、可靠的测量一次仪表及阀门。
2.6 冷却水系统
买方所供冷却水压力为0.2~0.4MPa，设计压力1.0MPa，温度
10~35℃，设计温度35℃，卖方提供接口位置。
3 基本要求
3.1 本规范书要求提供一套双压带自除氧、无补燃、卧式自然循环余热锅炉。所有设备是全新的，保证质量可靠、技术先进、热效率高；且是定型的、成熟的，具有在类似机组上的成功运行经验。
3.2 余热锅炉和附属设备设计寿命为200，000小时（30年的寿命期），除特别说明外，余热锅炉和附属设备在整个寿命期内能安全、连续和有效运行，不致在有些运行条件下产生不应有的变形、振动、腐蚀或其他任何问题，大修周期不低于4年。
3.3 锅炉承压部件的设计和制造符合现行国家标准；钢结构设计按AISC规范及钢结构设计规范GBJ17-88。零部件按标准规格制造以便互换。设备部件的制造加工精确，有良好工艺和光洁度，合适的公差配合。对于易磨损、腐蚀或老化，或需要调整、检查、更换的部件提供备品，并能较方便地拆卸、更换和修理；所有重要部件有安装或维修时用于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等。
3.4 制造过程中有严格的质量保证、质量控制体系，包括一切必须的检验和试验。
3.5 供货设备在发送前根据需要进行性能试验，试验项目由双方确认，卖方要将完整的试验报告提交给买方。
3.6 所供余热锅炉和附属设备需满足燃气轮机的最高参数（即最大排气流量、最高排烟温度）运行工况进行一次设计完成。（包括最高进口烟气温度、汽水参数、阀门管道规范、框架荷载等。）
3.7 余热锅炉和附属设备的设计和制造满足连续运行兼调峰运行和快速起、停的要求，启动到满负荷时间分别为：
冷态启动60 min 温态启动40 min
热态启动20 min 极热态启动随燃机同步启动
3.8 锅炉设计、制造满足余热锅炉和附属设备定压运行或滑压运行、定温运行或滑温运行要求。卖方提供滑参数运行时的汽压-负荷、汽温-负荷等曲线.
3.9 卖方提供有关机组起、停和大幅度负荷波动的寿命损耗资料（寿命是指汽包等厚壁部件的低周疲劳及过热器等高温持久寿命和低周疲劳寿命的综合），以便审查设备的预期使用寿命。
3.10 锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。
3.11 锅炉汽包、联箱及受热面采用焊接结构，人孔及检查孔有可靠的密封措施。
3.12 锅炉的承压部件和主要承重件所用材料符合国家相应的材料标准，金属性能符合运行条件要求。重要部件的金属有疲劳性能试验数据，为防止错用材料，合金钢有明显标志。
3.13 锅炉承压件的异种钢焊接均在制造厂内进行，并有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。
3.14 制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验，并严格按照《蒸气锅炉安全技术监察规程》进行无损探伤并提出合格证明书。汽包纵向、
环向焊缝打磨平整，并100%无损探伤合格。
3.15 集箱管座角焊缝采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，受热面管子对接焊缝采用全氩焊，并有无损检验或表面探伤记录。
3.16 汽包及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加药管、加热管、取样管接头采取加强结构的焊接形式。
3.17 卖方提供受热面模块生产制造质量控制文件。
3.18 余热锅炉满足燃气轮机在各种运行工况下正常运行。
3.19 卖方提供余热锅炉和附属设备范围内的安全对策、防护和工业卫生设计。
4 设计和运行条件
4.1 余热锅炉主要技术规范
4.2 其它性能数据
4.3 受热面热力特性汇总表（年平均工况）
5 技术要求
5.1 主要技术性能
5.1.1 卖方根据买方所提供的数据对余热锅炉进行最优化设计，以达到余热锅炉排烟温度最低、联合循环效率最高的目的。卖方提供余热锅炉主要技术规范数据。
5.1.2 过热蒸汽温度调节
余热锅炉在两级过热器中间设置喷水减温装置，确保任何工况下中压过热蒸汽温度不超过450℃；中压过热蒸汽的过热度大于50℃；在任何工况下减温器后的过热蒸汽过热度大于15℃。
5.1.3 余热锅炉给水及蒸汽品质
符合GB/T 12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。
5.1.4 锅炉的水汽损失满足如下要求：
5.2 技术要求
5.2.1 余热锅炉设备布置与组成：
5.2.1.1 本工程余热锅炉设备采用室外卧式布置。
5.2.1.2 余热锅炉设备具体由锅炉本体、烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧循环系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次仪表及阀门等组成。
5.2.1.3 锅炉本体一般包括中压汽包、低压汽包、除氧器（除氧头和除氧水箱）、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器、除氧蒸发器、本体钢架护板、平台扶梯以及锅炉本体上安装的一次仪表阀门、加药点、取样点等。
5.2.1.4 锅炉受热面采用螺旋翅片管结构，翅片管公称壁厚必须≥
3mm，一般包括中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器、除氧蒸发器、凝结水加热器等。
5.2.2 系统说明
5.2.2.1 卖方根据本说明要求进行设计、提供系统设备设计规范。卖
方负责提供余热锅炉与其它设备之间的接口设计以及施工设计所必须的相关资料。
5.2.2.2 余热锅炉的主要系统如下：
(1) 烟气系统；
(2) 中压蒸汽系统；
(3) 给水系统；
(4) 低压饱和蒸汽系统；
(5) 除氧循环系统；
(6) 疏排水系统；
(7) 汽水取样系统；
(8) 加药系统；
(9) 一次阀门仪表；
5.2.2.3 烟气系统
燃气轮机排出的烟气通过锅炉进口烟道后进入余热锅炉，加热蒸汽和给水后，经尾部出口烟道和主烟囱排入大气。
系统设计要求如下：
(1) 烟气系统设计满足热膨胀要求，即余热锅炉烟气通道能按预定的方向自由膨胀，且通过进出口膨胀节能全部吸收其热膨胀，不对燃气轮机等产生膨胀推力。
(2) 余热锅炉进、出口烟道上的膨胀节采用非金属膨胀节，法兰螺栓连接。
(3) 根据供方提供的燃机出口排烟阻力，为尽量减少进口烟道压损和确保受热面流场均匀，烟道经过优化设计，并提交报告。
(4) 本锅炉在设计工况下，从燃机排气出口法兰起至主烟囱出口的运行烟气阻力不超过350mmH2O。
(5) 余热锅炉各段受热面出口处设置温度测量点。
(6) 余热锅炉进口烟道处设置烟气压力、温度测点。
(7) 余热锅炉尾部主烟囱的出口标高符合环保要求，并设置烟气取样装置接口和操作平台。主烟囱标高为30米。
(8) 卖方配合买方做好燃气轮机与余热锅炉的接口工作。
5.2.2.4 给水、蒸汽系统
系统设计要求如下：
(1) 中压过热蒸汽出口联箱上设置安全门、对空排气门、反冲洗以及压力、温度、取样等测点、接口。
(2) 中压过热蒸汽出口联箱对空排汽的设计流量保证燃机全负荷工况（汽机事故跳闸等短时工况）、锅炉出口电动门全关情况下余热锅炉承压部件安全运行。
(3) 中压汽包上设置安全阀、消音器、充氮保护、加药、连续排污、事故放水、炉水 / 蒸汽取样、水位测量装置等以及相应的一次阀门仪表。
(4) 中压过热蒸汽设置喷水减温装置，中压过热蒸汽温度不超过450℃；中压过热器出口蒸汽的过热度大于50℃，在任何工况下减温器后的过热蒸汽过热度大于15℃。卖方提供完整的喷水减温系统，包括减温器、调节阀等组件。
(5) 低压蒸汽系统仅输出饱和蒸汽，低压蒸汽出口联箱上设置放气、
压力、温度等测点、接口。低压汽包上设置安全阀、消音器、充氮保护、加药、连续排污、事故放水、炉水 / 蒸汽取样、水位测量装置等以及相应的一次阀门仪表。
(6) 中压给水操纵台布置在中压省媒器入口，配100％全流量调节的电动调节阀和50％手动上水旁路，并在给水操纵台前后布置相应的流量、温度、压力、排气、疏水等一次仪表阀门以及相应的隔离关断阀门。减温水管路在给水操纵台入口引出。
(7) 低压给水在中压省媒器中间引出，通过低压给水操纵台引至低压锅筒。低压给水操纵台配100％全流量调节的电动调节阀和50％手动上水旁路，并在给水操纵台前后布置相应的流量、温度、压力、排气、疏水等一次仪表阀门以及相应的隔离关断阀门。
(6) 系统配置包括但不限于下列设备：温度、压力、流量测量装置；管道及管件（包括所有的阀门、滤网、构架件等）。
(7) 卖方提供完整的系统流程图（包括P&ID），系统各部件管径、壁厚、材料、设计压力、设计温度；有关阀门技术规范等。
5.2.2.5 除氧循环系统
系统设计要求
(1) 除氧器采用压力式喷雾＋淋水盘形式，满足自除氧的要求，布置在余热锅炉顶部。
(2) 除氧循环系统包括除氧蒸发器、除氧水箱和除氧头、本体安全阀，消音器、以及除氧器安全运行必备的压力、水位等一次仪表。
(3) 除氧器容量设计满足余热锅炉最大蒸发量的需要。除氧水箱从正常水位到低低水位的有效储水量不小于余热锅炉最大蒸发量时15分钟的给水裕量。
(4) 除氧水箱上的水位测孔不少于四对，其中电接点水位测孔不少于一对，就地水位计测孔两对，平衡容器不少于三套。
(5) 除氧水箱就地水位测量用磁翻板液位计二只。
（6）除氧器软化水补水采用自动调节阀控制，并显示流量。
(7) 软化水直接进除氧头，调节水位负荷变动较大，除氧系统设
计应保证除氧水水质符合国家相应的标准、规范。
(8) 卖方提供完整的系统流程图（包括P& ID），各部件管径、壁厚、材质、设计压力、设计温度、有关阀门技术规范及压力、流量测量装置等。
5.2.2.6 疏排水系统
系统设计要求：
(1) 疏放水系统——余热锅炉和附属设备范围内的各设备、管道的最低点均设置疏、放水点，确保各受热面、联箱疏、放水畅通且能放净。停机放水系统应能保证在1小时内排空系统内的所有存水。
(2) 放气系统——当锅炉上水和启动时，能排出余热锅炉和附属设备内所有汽水系统管道内的空气和不凝性气体。
(3) 排污系统——汽包或联箱设置连续排污或定期排污，以确保
蒸汽品质。
(4) 事故放水——当汽包水位高于最高允许水位时，事故放水阀能自动打开，防止汽包满水。
(5) 系统正常排污量不超过锅炉给水流量的1%。
xxxx化工有限责任公司 xxxxx项目 燃气蒸汽锅炉设备采购及安装 技 术 协 议 二○一二年五月
一、锅炉概况 1、1 概况 锅炉型号SZS10－1.25－Q f，简称为10吨／时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为Ｄ型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。 1．2 锅炉主要参数 额定蒸发量D=10 t/h 额定蒸汽压力P=1.25 MPa 额定蒸汽温度193 ℃ 给水温度tgs=104 ℃ 空气温度tk=20 ℃ 排烟温度＜170℃ 锅炉热效率≥90% 燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气) 设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表 煤气热值：≥1450Kcal/Nm3 供气压力：10~15KPa 煤气温度：＜45℃ 煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。 1．3外围条件
1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576－2008《工业锅炉水质》要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理； 1.3.2三相五线制380V； 具体负荷如下： 1.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。 1．4 锅炉结构 锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长×宽×高）8400×3200×3800mm。上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成；下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。 炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为φ60×3.5的锅炉管，材质：20（GB3087)。对流管为φ51×3 的锅炉管，材质：20（GB3087)。
25t/h-3.82-450三废余热锅炉技术协议 甲方：广西**化肥有限责任公司 乙方：郑州中鼎锅炉股份有限公司
2011年08月18日
1、总则 1.1、按照本技术要求为三废混燃炉配套供应余热锅炉本体、蒸汽过热器、 水冷屏、省煤器、空气预热器、炉内水冷件、布风板、炉门、检查门和风帽各壹 台套，以及相配套的本协议的附属设备。 2、现场条件 现场条件(以当地大气压条件为主) 大气压：1.004×105Pa（年平均） 环境温度：夏季：39.9 ℃冬季：-4 ℃ 相对湿度：75%（年平均） 地震烈度：6度 基本风压：400Pa 3、工艺参数和技术要求 3.1、蒸汽条件: 遂道式余热锅炉壹套 蒸发量25t/h（最大30t/h） 蒸汽温度450 ℃(+5、-10) 蒸汽压力 3.82MPa 给水温度: 100～104℃(除盐水水质，水质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求) 3.2、烟气: 烟气量80000Nm3/h（最大值90000 Nm3/h） 烟气进口温度850℃ 排烟温度≤150℃ 炉墙外表面温度≤55℃ 3.3、系统阻力＜1500Pa 3.4、烟气含尘量6～10g/m3 3.5、空预(一次风、二次风并行) 一次风量Q=35000m3/h P=14000-12500Pa
二次风量Q=22000m3/h P=7500-6500Pa 一、二次风出口温度：100～120℃ 3.6、锅炉系统的操作负荷范围为:50～120% 3.7、工艺参数、技术要求、混燃炉内水冷件、布风板、风帽图纸等需甲方 进行确认。 4、乙方供货范围 4.1、硬件部分 4.1.1、遂道式余热锅炉壹套，包括： 锅炉系统主要包括喷水减温式蒸汽过热器、水冷屏、省煤器、空气预热器、 锅炉本体。燃烧炉内水冷件、布风板和风帽、重力式防爆门、两段式长方炉门（2个）、检查炉门（2个）。 水汽管路：自锅炉给水自动调节阀前截止阀(含截止阀及配对法兰和连接件)至蒸汽过热器出口电动闸阀(含配对法兰和连接件)止之间的所有管道和各种阀门的（止回阀、安全阀、切断阀、仪表阀、自调阀等），包括混燃炉内水冷件及其 排污阀，混燃炉内水冷件的安装配管材料(并含30m【12#槽钢用于现场支撑连接管道)，并包括加药装置、四个取样器、连排和定排装置（含其配套的阀门仪表 及与锅炉的连接管道）。 烟气管路：自蒸汽过热器（含水冷屏）进口至空气预热器出口所供材料。 阀门、仪表：锅筒液位计（现场及远传共6套）及锅炉本体内一次阀门仪表（见附仪表阀门图）。特别说明:锅炉配套的自调阀为电动调节阀。电动调节阀执行器选用PS系列的电子式电动执行器。 4.1.2、燃煤部分的布风板、混燃炉内水冷件和风帽壹台套(按山东尧舜热能科技有限公司提供条件图纸重新设计、制作、供货)。 4.1.3、除锅炉系统所带观察门和防爆门外,另加前部混燃炉的长方炉门1个(通设18A6,460×920)、检查炉门2个（JB2193-77，500×500）、重力式防爆门1个（Φ450mm水平30℃）、4个Φ159的排渣插板阀。
滨州学院燃气蒸汽锅炉设备及安装采购 招标文件 项目编号：BZXYHQCZB201303 滨州学院后勤管理处 二〇一三年十二月
目录 敬告 (2) 第一部分竞争性谈判邀请函 (3) 第二部分谈判须知 (4) 第三部分采购项目清单及技术要求 (8) 第四部分附件--报价文件格式 (11)
敬告 1、请各受邀方准备以下资料原件及复印件一套参加资格审查，资料原件资格审查后返还，复印件备案。 资格审查内容： （1）《营业执照》副本（或由发证机关出具的证明）复印件（注册资金100万元及以上）（2）《税务登记证》副本复印件 （3）《组织机构代码证》副本复印件 （4）A级锅炉制造许可证复印件 （5）代理商须提供生产厂商针对本项目的授权委托书原件 （6）锅炉安装许可证复印件 （7）《法定代表人证书》或法定代表人授权委托书原件 （8）法定代表人或授权代表人身份证原件及复印件 以上资料复印件须加盖公章。 资格审查时间：年月日 13：30～17：00 资格审查地点：滨州学院（后勤楼会议室） 2、交纳保证金时间：年月日 13：30～17：00 3、谈判项目报价表上必须加盖公章和全权代表签字。
第一部分谈判邀请 1．项目编号： 2．项目内容： 本次采购项目为滨州学院燃气蒸汽锅炉设备及安装采购，共1个包（采购具体内容详见采购文件第三部分采购项目清单及技术要求）。 3．受邀方资格要求： 具有独立法人资格，《营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》、A级锅炉制造许可证、锅炉安装许可证有效证件，注册资金不少于人民币100万元。 代理商提供生产厂商上述复印件（加盖厂商公章）及针对本项目的授权委托书原件。 4．采购文件领取时间：年月日～年月日 8：30～11：30； 14：00～17：00（节假日除外） 5．采购文件领取地点：滨州学院（后勤楼会议室） 6．采购文件费用：每套人民币200元，（如需邮寄请另付人民币50元）售后不退。 7．谈判时间：年月日上午9：00（北京时间） 8．谈判地点：滨州学院（后勤楼会议室） 9．递交谈判报价文件截止时间：年月日上午9：00（北京时间） 10.联系方式： 联系人：陈国林李实 联系电话： 传真电话： Email：邮编：256600 开户行：帐号： 开户名：
海安生活垃圾焚烧发电项目 余热锅炉 产品供货技术协议 买方：海安天楹环保能源有限公司 卖方：南通万达锅炉股份有限公司 设计方：东南大学建筑设计研究院 热电工程设计研究所
技术协议 海安天楹环保能源有限公司（以下简称买方）与南通万达锅炉股份有限公司（以下简称卖方）就卖方向买方提供海安县生活垃圾焚烧厂所需的2×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉及安装调试指导服务，经过双方友好讨论与协商，达成如下技术协议。本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。 一. 总则 1．买方拟建项目为海安县生活垃圾焚烧发电厂，一期规模为日处理生活垃圾500吨，装设2台处理量为250吨/天的垃圾焚烧炉，相应配套2台套余热锅炉。该余热锅炉的基本设计由买方提供，其设计、供货和安装、调试指导由卖方完成。 2．供货及服务范围为海安生活垃圾焚烧发电厂: ●余热锅炉本体及钢架：包括余热锅炉本体其供货范围内的附属管道、阀门、仪表，及余热锅炉 平台、扶梯等。 ●焚烧炉钢架及平台、扶梯： ●一次风蒸汽预热器（二级预热） ●详见本章第五节（设计范围）、第六节（供货范围）。 3．技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关国家标准和规范的条文，卖方应根据技术协议的要求，完成转化设计和制造，并提出相应的国家标准和规范。4．买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目和条件由双方商定。5．本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6．卖方在转化设计和制造过程中的任何疑问和修改，应先征得买方同意后，再与外方协商解决。 7．卖方有责任配合买方进行工程设计，包括应买方要求参加工程及设计联络会。 8．锅炉承压部分的设计、制造时尽量考虑整体组装出厂，减少工地的焊接工作量。 9.卖方应对由买方提供的余热锅炉与焚烧炉接口图纸进行优化设计。 二. 设备基本概况 1．焚烧炉型式：Waterleau机械多级炉排炉（顺推） 2．适用垃圾低位热值范围 最高工况：7800kJ/kg 设计工况（设计点）：6200kJ/kg
天然气锅炉招标技术要求 ．项目名称：济南二机床更新台天然气锅炉。 ．招标内容： 两台锅炉（台，台）的供货、安装及调试。 原有燃煤链条锅炉的拆除，垃圾废料外运（废旧物品折价抵扣拆除费用）。 锅炉房内部隔墙及房顶建设（两面墙，耐火轻质房顶，见《燃气锅炉房示意图》）。 旧锅炉拆除后的地面及设备基础建设。 锅炉安装、检验手续办理（包括检验费用）。 ．项目地点：济南二机床集团有限公司锅炉房。 ．技术要求 资质要求 4.1.1锅炉制造单位必须具备级（含）以上锅炉制造资质。 4.1.2安装施工单位必须具备级（含）以上锅炉安装资质。 4.1.3锅炉安装及锅炉间设施和围护结构应符合《锅炉安装改造单位监督管 理规则》、《锅炉房设计规范》、《蒸汽安全技术监察规程》及天然气使用 相关规范。 锅炉技术参数 4.2.1两台锅炉均为天然气蒸汽锅炉，燃料为济南市城市供应天然气。 4.2.2锅炉额定蒸发量分别为和。 4.2.3额定工作压力为。 4.2.4排烟黑度小于林格曼级。 4.2.5烟尘氮氧化物含量小于 锅炉本体要求 4.3.1锅炉结构形式为卧式内燃湿背式三回程结构。 4.3.2锅炉炉胆、前管板、烟管、炉体外壳等各部连接均为焊接，锅筒具有 波形结构。 4.3.3锅炉烟囱与炉体连接合理、可靠。不允许凝结水对炉体及烟囱外壁腐
蚀、污染。两台锅炉烟囱各自独立。 4.3.4炉体保温结构符合节能规范要求，额定工况下炉体外壁温度不高于 45℃。 4.3.5每台锅筒必须具有两个独立的玻璃板式水位计。 4.3.6锅炉需带有尾部烟道节能器（省煤器），节能器结构及材质必须按锅炉 额定压力设计，并且能够满足间断进水的要求。排烟温度不高于160℃。 管道按下面示意连接。 软化水进口 4.3.7 锅炉要有表面排污措施，应至少安装两个排污口。 锅炉燃烧器 4.4.1燃烧器必须采用原装进口燃烧器，品牌采用德国威缩或扎克。（安装前 需查验报关单及相关资料，确定其真实性）。 4.4.2燃烧系统配气合理，结构先进，燃烧效率不小于。 4.4.3燃烧器必须采用全自动智能化无人值守控制，燃烧调节采用数字化电 子比例式调节。 4.4.4燃烧器必须具有断电、超压、水位、风机、泄露等异常情形下的报警 和保护措施。 电气仪表及自动控制系统 .1每台锅炉具有独立的全自动智能化控制，应具备无人职守功能。 4.5.2 拆除旧锅炉时，保留原电缆桥架。如果因拆除锅炉本体而影响桥架的
蒸汽管道安装工程施工组织设计 一、编制依据 （一）招标文件 （二）标准规范 1、建筑给排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002 （三）设计图纸 1、 二、工程概况 该工程为锅炉房换热站蒸汽及凝结水管道安装工程。本工程含DN150——DN300无缝钢管800米及其他若干管道附件安装。此段管线穿越家属院1处、过主要路段1处，过路处管道直埋采用顶管法进行施工，过路套管使用螺旋焊接钢管。 三、质量/环境/职业健康安全/工期目标 1、质量目标 单位工程一次交验合格，重要分部、分项工程达到优良，分部分项优良率70%以上。 2、环境目标 废弃物及噪声达标控制，施工现场创文明工地。 3、职业健康安全目标 杜绝轻伤事故及一切机械事故，实现安全生产。 4、工期目标：按投标书及合同要求完成。 四、组织管理机构及施工力量部署（附机构框图） 1、组织管理机构 在工程中，由建安公司总部及工程项目部两极管理。公司总经理负
责工程所用人、财物等方面的总协调，公司生产副经理（总工）及公司工程技术部、安全生产部、器材供应部对该工程的质量、安全、进度、物质供应等进行控制，施工项目部负责施工现场的管理工作。 2、施工力量部署 根据工程工期要求，该工程拟投入2个施工班组（管道一组、管道二组）。施工班组人员共计24人。 3.2、机构框图 参加施工主要管理人员一览表
拟投入的施工机具安排一览表
五、危险源辨识及控制 1、该工程设备安装过程中，经过辨识主要危险源有：（见下表） 2、主要危险源的控制措施见《安全施工措施》。 六、环境因素识别及控制 该工程设备安装过程中，环境因素污染物的识别、控制要求及方法如下（见下表）
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 锅炉安装技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
甲方：（简称发包方） 乙方：（简称承包方） 第一条:工程名称： ___________________________________________ 第二条：工程地点： ___________________________________________ 第三条：锅炉安装施工范围及要求： 1、锅炉本体及其附届设备安装三台套（锅炉本体安装包含鼓、引风机、调速 箱、上煤机、除渣机安装，换热机组安装，水处理设备安装，20立方砖混结构水箱制作安装，分汽缸安装，重型框链除渣机安装），不包含水膜除尘设备的安装。 2、烟风道部分均按常规标准现场制作安装。 3、电气、仪表安装（乙方负责控制柜至各用电设备的安装，采用电缆穿保护 钢管埋地或明敷设。控制柜以外电源线由甲方负责接入）。 4、主蒸汽管道的安装从锅炉至分汽缸主汽阀，由乙方负责。 5、主蒸汽管道保温采用a =60mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，分汽缸 a =80mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护， 6、20立方软水箱制安，采用砖混结构制作安装。 7、给水管道及排污管道至锅炉房外1.5米为准。 8、锅炉安装的报批、报验均由乙方办理并承担费用。 9、所有管道均使用无缝钢管架空施工，支架为钢制间距不得大丁5米。 10、甲方负责施工现场的三通一平（即水、电、路通，施工场地平■整；水电 由甲方负责接至锅炉房内，无锅炉房以锅炉设备为准，距锅炉20米范围内；路面必须达到运输设备通行）。 11、烘煮炉所用的燃料、药品、水电由甲方负责。 12、乙方负责办理锅炉安装审批手续，承担检察部门所发生一切费用；及时向甲
XXXXXX有限公司360m2烧结机机尾大烟道余热回收发电工程 余热锅炉 技术协议 买方: 卖方: 签订日:2012/07/01
第一部分、烧结机余热锅炉技术规格 1 总则 1.1 通用条款 1.1.1 本技术协议仅用于XXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾烟道余热回收工程热管式余热锅炉设备的订货。 1.1.2 本技术协议仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。 1.1.3 买卖双方提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于各自一方，未得到对方授权的情况下,不得随意出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，责任方将承担相应的法律责任。 1.1.4 卖方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任。 1.1.5 卖方对热管锅炉供货界区内的设备负有全责，包括配套外购的产品，所有配套外购产品应满足现场布置的要求。在合同签定后，买方有权因协议、标准、规程及设计发生变化而提出补充要求。卖方在征得买方同意的情况下，为满足工程需要及可能条件下，可提出局部变动，并不定期进行设计联络。 1.1.6 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与供货合同具有同等效力。 1.2 项目说明 本“设备”为XXXXXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾大烟道余热回收工程的主要设备。 从烧结机机尾来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
1.3 总体要求 为保证锅炉系统的完整性,除附加说明外,卖方供货范围不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统。 卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口（含螺栓、密封垫等）。配套设备的布置位置由双方共同确定，应方便人员检修及操作。 2 设备使用的条件 2.1 环境条件 大气温度 年平均温度13.8 ℃ 夏季平均温度26 ℃ 冬季平均温度0.6℃ 极端最高气温41.5 ℃ 极端最低气温-21.3℃ 大气压力 年平均92.38Kpa 最高大气压力93.71Kpa 最低大气压力91.55Kpa 相对湿度 年平均65% 夏季75% 冬季54% 降水 年平均降水量496mm 冻土
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
蒸汽锅炉供应及安装工程技术规格说明书 第1节总则 本章说明有关燃气/燃油蒸汽锅炉及其附属设备的供应、安装及调 试所需的各项技术要求。 1.01 一般要求 A. 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措 施，以确保设备在任何情况下均不受破损。 B. 提供所有为安全运送和妥善安装有关设备所需的标准配备和 附件。 C. 本单位须按施工图设备参数表所示要求并重新复核后，提供数 量和功能相符的设备。 D. 蒸汽锅炉的工作压力为1.0 M Pa。 E. 蒸汽锅炉须获当地消防处、劳动局及其它政府部门所认可而其 安装必须符合当地消防处、劳动局及其它政府部门所提的各项 要求。 1.02 质量保证 A. 有关蒸汽锅炉须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）》、 《锅壳锅炉受压元件强度计算》（GB/T16508-96）、《工业 锅炉安装施工及验收规范》（GB50273-98）、《锅炉房设计 规范》（GB50041－2008）等国内标准和规范，以及由美国 机械工程师协会（ASME）所制定及获美国保险业研究所（UL） 认同的锅炉及压力容器规范或英国标准BS2790或其它国家 所指定的相关认可标准进行设计、制造和承压试验。 B. 蒸汽锅炉的生产商必须具有B级以上锅炉制造许可证，其生产 及安装超过十套或以上同类型及功能相近的设备；并有成功的 运行不少于五年的经验和记录。
C. 在每台设备上须附有原厂的标志牌，标注有关厂家的名称、设 备型号、机组编号及有关的技术数据。 D. 在设计、制造、装配、检验和调试本技术规格说明书内所载述 的仪器和设备时，必须考虑下列有关当地的气候情况: (a) 温度 夏季极端温度(干球)：38.7℃ 夏季平均温度(干球)：28.6℃ 夏季通风温度(干球)：32℃ 冬季极端温度(干球)：4.9℃冬季通风温度(干球)：17℃ (b) 平均风速 冬季 3.4 m/s 夏季 2.8 m/s (c) 地震 基本烈度(中国标准) 6级 (d) 相对湿度 最热月份平均值84% 最冷月份平均值86% E. 设备规格及设计所需符合的环境条件 (a) 除本技术规格说明书特别注明外，所有设备包括电气设备 和机械配件都应能于下列的环境条件下进行测试工作及正 常操作。 夏季44℃(干球温度) 冬季0℃(干球温度) 相对湿度99% (b) 按本技术规格说明书要求，部分设备需在更恶劣的环境条 件下正常运行，而所有设备有可能需要在极高或极低温度、 湿度的环境条件下作短暂性的运行。 (c) 噪声要求需达到城市区域环境噪声标准（ GB3096-93）中 的相关标准。同时，所有设备必须为低噪声和高效率型， 并须符合下列噪声标准要求。 白天(上午七时至晚上九时)不大于70分贝 早晚(上午六时及晚上十时)不大于55分贝
吨锅炉技术协议
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技术协议 江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议： 一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg， 挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm
3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧 器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟 以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧 式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚 壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。
锅炉招标技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
附表： 锅炉招标技术规范 1.概述 本技术规范书适用于湖北省商务厅采暖改造工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 由供货方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由供货方负责。 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.设计要求 设备名称：蒸汽锅炉 型式：燃烧天然气、快装式. 安装位置：锅炉房 台数：1 供货周期：二个月 锅炉技术参数：
3.设计条件与环境条件 燃气品质 3.1.1燃气种类：天然气 3.1.2燃气特性：参见天然气气公司资料 环境条件；室内布置 水质条件；武汉市自来水 4.技术要求 设备说明 ——快装式燃气锅炉； ——室内布置； ——锅炉效率不低于90%； ——燃天然气（8000 Kcal/Nm3） 技术性能要求 4.2.1总的技术要求 a、锅炉厂提供的所有设备（包括由锅炉厂配套的辅机），运行时的噪音应符合《工业企业噪声标准》的要求。 b、锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。 c、对承压部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。对锅炉承压件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前予热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。 d、锅炉排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的扞接型式。 e、锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、及风道等不允许有异常振动。 f、所有承压受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验合格。 4.2.2燃烧器 a、所配燃烧器与锅炉额定热功率相匹配，噪音小于70分贝。
6T燃气蒸汽锅炉招标技术要求 1.概述 1.1本技术要求适用于石河子大学医学院第一附属医院科大楼项目配套管网供蒸汽及热水系统改造工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本技术要求和现行工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面对本技术要求的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术要求。 1.4在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5本技术要求所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6由供货方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由供货方负责。 1.7本技术要求为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.设计要求 2.1设备名称：蒸汽锅炉 2.2型式：燃烧天然气、快装式
2.3安装位置：锅炉房 2.4台数：1 2.5 供货周期：三个月 2.6锅炉技术参数： 3.设计条件与环境条件3.1燃气品质 3.1.1燃气种类：天然气 3.1.2燃气特性：参见天然气公司资料
3.2环境条件：室布置 3.3水质条件；医院自备水井（地下水，水质偏硬） 4.技术要求 4.1设备说明 ——快装式燃气锅炉； ——室布置； ——锅炉效率不低于90%； ——燃天然气（8000 Kcal/Nm3） 4.2技术性能要求 4.2.1总的技术要求 a、锅炉厂提供的所有设备（包括由锅炉厂配套的辅机），运行时的噪音应符合《工业企业噪声标准》的要求。 b、锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管和联箱。 c、对承压部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。对锅炉承压件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂完成，并应有焊接记录（包括焊前予热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。 d、锅炉排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的捍接型式。
75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉 技 术 协 议
依据双方意向，2×15MW发电项目2×75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议：一、技术规范 1总则 1.1本技术协议适用于有限公司发电工程75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。 1.3出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。
2设计和运行条件 2.1工程主要原始资料 1）燃料特性： 焦炉煤气体积组份 序号名称符号单位体积比 1 氧气O2% 0.4~0.8 2 氢气H2% 55~60 3 一氧化碳CO % 23~28 4 氮气N2% 3~5 5 二氧化碳CO2% 1.5~3 6 甲烷CH4% 23~28 7 C m H n% 2~4 热值：16720～17560KJ/Nm3 含硫量低于150mg/ Nm3 2）燃料工况 锅炉燃料设计工况为：100%焦炉煤气 3）锅炉点火和启动用燃料 锅炉点火和启动采用焦炉煤气
附件1 技术协议龙门市生活垃圾焚烧发电项目 2×300t/d垃圾焚烧炉 成套设备采购及安装调试指导 买方（甲方）： 卖方（乙方）：X X康恒环境股份X X 二O一三年十二月
目录 一.总则2 二.垃圾焚烧装置和余热锅炉设计条件3 1、设备使用条件3 2、垃圾数据（由买方提供）3 3、环境条件6 4、公用品及化学原材料6 三.垃圾焚烧装置型式和设计参数7 1垃圾焚烧装置型式7 2垃圾焚烧装置主要设计参数7 3垃圾焚烧装置结构参数7 四.余热锅炉型式和主要技术参数8 1余热锅炉的主要型式8 2锅炉技术参数（单台）8 五.标准和规X8 六.工作X围10 七.供货界限10 八.供货X围11 九.设备性能和使用寿命4 十.垃圾焚烧装置、余热锅炉及辅助设备的描述24 十一.备品备件清单和特殊工具清单37 1、备品备件清单37 2、专用工具清单（工艺部分）40 3、专用工具清单（仪表和控制设备、电气设备）41 十二.技术服务方案41 十三.图纸及技术文件交付进度45 十四.质量保证设备监造（检验）和性能验收试验45 十五.本协议联系方式47 十六.其它47 XX公司（以下简称买方）与XX康恒环境股份XX（以下简称卖方）就卖方向买方提供龙门市生活垃圾焚烧厂所需的2×300 t/d垃圾焚烧炉成套设备及安装调试指导服务，经过双方友好讨论与协商，达成如下技术协议。本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。 一. 总则 1、本技术协议仅限于龙门市生活垃圾焚烧发电项目焚烧线成套设备（含焚烧炉、余热锅炉及辅助设备）及其安装调试指导服务，它包括本体及附件的功能设计、结构、性能测试等方面的技术要求。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规X的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
合同编号：附技术协议 燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议 甲方: 有限公司 乙方: 有限公司 有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。 一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件 1、锅炉装置概况 燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q）及配套的辅助设备（交钥匙工程） 2、电源 电压等级： 380V±5％、220V±5％、频率：50Hz±0.5 3、锅炉禁止安装的区域： 储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域； 4、燃气蒸汽锅炉参数 二、锅炉各部分制造及材料材质标准
构件代码构件名称材质化学排号或型号备注 1 燃烧器利雅路RS 70 意大利品牌 2 内部通火烟管无缝管（20#）GB/T8163直径38、壁厚3mm 锅炉专用管 3 前烟箱Q235B 内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封 4 前后管板锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P ≤0.025、S≤0.01; Q245R 符合国标 GB/T713 厚度不低于14mm 5 汽水分离器Q235B 6 安全阀碳钢DN50、A48H-16C 全启式 7 副汽阀碳钢DN50、Z41H-16 8 操作检修平台碳钢Q235B 50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺 设 9 内炉胆 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P Q245R 符合国标 GB/T713 厚度12mm
三、其他辅助设备性能参数 四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙： 1、控制系统功能： 操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃
？？？？异氰酸酯有限公司 4.5万吨TDI/年二期扩建工程 2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技 术 协 议 需方： 供方： 年月日
1.总则 1.1本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程（本工程安装2台75t/h中温中压循环流化床锅炉)锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。 1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。 1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。 1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。 1.8供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.9本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.10.规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 a)GB8978 污水综合排放标准 b)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准 c)GB12348 工业企业厂界噪声标准 d)GB13223 火电厂大气污染物排放标准 e)GB13271 锅炉大气污染物排放标准 f)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 g)GB50016 建筑设计防火规范 h)GB50040 动力机器基础设计规范 i)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 j)GB50222 建筑内部装修设计防火规范 k)GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 l)GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
直燃机招标技术要求 一、招标范围 1、本次招标范围是直燃型溴化锂冷温水机组一台(或增加一台立式燃气蒸汽锅炉)。制冷机组设在地下一层直燃机房内。 2、此技术规格书是招标文件的一部分，包括机组的详细规格、条款和资料。投标方须根据各自的技术和商务优势对项目进行投标。招标方有权根据工程需要选择投标方的中标范围。 二、一般要求 1、有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 2、冷凝器、蒸发器等水管的接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。 3、需为机组提供必要的钢支架、吊架、以及固定螺栓等。 4、须提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的运送支架、吊架等装置。 5、除特别说明外，制冷机水侧设备(如冷凝器、蒸发器等)的工作压力及试验压力应分别达到要求。 6、机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料。 7、机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈蚀。 8、设备的制冷能力、出入水温度等各项参数需满足设计要
求。 9、机组所产生的噪音，需满足当地环保部门的有关要求。 10、制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期正常的使用寿命应不少于二十年。 三、技术规格与要求 （一）主要技术指标： （二）、技术要求： 1、机组完整的技术参数。投标方根据招标方提供的图纸、参数及现场技术交流等相关途径，本着高效、节能、环保、性价比高的原则，为招标方设计一套溴化锂机组方案，机组的相关技术选型、基本参数及技术性能响应等方面双方要达成一致。投标方须以表格形式提供，具体见表1。
2、机组的设备、控制、重要阀门附件等的全面描述。投标方提供全套技术资料，并做详细介绍，包括但不限于技术描述（含原理性介绍）、技术规范、技术参数、技术文件、图纸、制造商情况、功能描述和售后服务等，以及投标方认为有必要说明的其他内容（须以表格形式提供，相关表格参照表2、 3、 4、5）： （1）同类相近规格产品用户清单； （2）相关的详细设计图纸； （3）投标货物清单（列明全部设备及主要控制原件、阀门、主要附件的规格、型号、品牌、产地、数量），主要加工设备及检测设备清单； （4）详细技术交底； （5）拟派驻本工程主要管理及技术人员； （6）测试验收方案及标准； （7）设备技术参数差异表（若有差异，则填写）； （8）投标方认为有必要说明的其他文件。 四、机组产品选型具体要求 包括但不限于如下要求，其它未列出的，只要是选型所必需的，投标方也要满足： 1、整机要求 （1）整机：国产或合资品牌；机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括蒸发器、吸收器、冷凝器、热交换器、泵、抽
目录 第一章管理目标、优势、承诺 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工组织机构 (14) 第四章劳动力计划管理 (14) 第五章施工总平面布置及管理 (17) 第六章力能布置 (18) 第七章主要施工机械设备配置 (20) 第八章主要施工技术方案和措施、相关施工流程图、方案示意图 (22) 一架空部分 (22) 二地埋部分 (44) 第九章特殊施工措施 (64) 第十章现场配合管理 (69) 第十一章施工进度计划管理 (70) 第十二章工程质量管理 (74) 第十三章职业安全健康管理 (89) 第十四章环境与现场文明施工管理 (94) 第十五章工程技术管理 (96) 第十六章设备、材料管理 (101) 第十七章计算机信息管理 (106) 第十八章针对本工程的合理化建议 (113) 第十九章拟采用的新工艺新技术 (115)
第一章管理目标、优势、承诺 第一节管理目标 1.质量目标： 1.1本标工程质量应达到《华能集团公司火电工程建设考核标准（试行）》、《华能集团公司火电电源建设精细化管理标准》、《电力建设施工质量验收及评价规程》（2009版）、最新版的电力施工规范等有关国家、电力行业标准要求，实现达标投产。 1.2检验批、分项工程、分部工程、单位工程达到“合格”率100%；单位工程、单台机组、整体工程达到优良水平；受检焊口一次合格率100%。 1.3招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。各投标人投标时必须明确达到优质成品的目标、指标和措施。 1.4 建筑、安装分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达90%以上；安装单位工程优良率达95%以上。 1.5 实现五个一次成功：即锅炉本体水压试验一次成功；锅炉点火一次成功；脱硫系统投入运行一次成功；脱硝系统投入运行一次成功；72+24小时试运转一次成功。 1.6 主要仪表投入率100%，自动投入率100%，保护投入率100%。实现72+24小时试运转完成后机组连续运行100天以上。 2.工期目标：本工程计划于在_2013_年 9 月 20 日开工，2014年 2 月13日竣工（总工期为116个日历日，比招标文件要求提前15天）。具体开工日期为在招标人发出的开工书面通知5日内开始本标段的施工。 3.安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，无重大机械设备事故，争创省“安全文明 标准化工地”。 第二节管理优势 1．我公司已取得ISO9001质量体系认证证书，有一套完整的质量保证体系和质量管理文件，在施工当中实行质量全过程控制与管理，保证工程质量达到优良，使用户满意。 2.我公司具有成熟类似工程的施工经验，近几年施工过工程,等同类或类似工程的成熟施工经验。 3.我公司今年安装工程施工任务只承揽了40%，目前拥有充足的人力资源和机械设备。若我公司能够承揽到本工程，将投入精良的施工人员和机具设备，在资源上给予强有力的保证，满足本工程施工需要。 第三节管理承诺