广东广青金属科技有限公司（1#、2#干燥窑下除尘收灰项目）
合同编号：
密封皮带输送机技术协议书
江苏华升起重运输机械制造有限公司
2012年02月
目录
1用途 (2)
2操作 (2)
3标准与规范 (2)
4设计要求 (2)
5材料 (5)
6检验和试验 (6)
7装运准备 (6)
8油漆、标志、包装和运输 (6)
9供货范围 (7)
10图纸及资料 (7)
11保证 (7)
12数据表 (7)
1 用途
输送粉状除尘灰。
2 操作
连续或间断运行，户内或户外。
3 标准与规范
3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分：
GB/T 10595《带式输送机》。
3.2 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。
3.3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求。
3.4 当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及时
通知买方。
3.5 与卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时
通知买方并征得买方书面同意。
4 设计要求
4.1 一般要求
4.1.1 输送机使用环境温度为-25℃~+50℃。
4.1.2 输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。
4.1.3 输送带应在输送机全厂范围内对中运行。当带宽不大于800mm时，输送带的中心
线与输送机中心线偏差不大于±40mm。
4.1.4 输送机空载噪音值不应大于相关规定要求。
4.1.5 拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要
求。
4.1.6 输送机运行时，清扫器应清扫效果好、性能稳定。刮板式清扫器的刮板和输送带
的接触应均匀，其调节行程应大于20mm。
4.1.7 卸料装置不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。
4.1.8 各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠。
4.1.9 漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。
4.1.10 输送机运行时，带速不应小于规定带速的95%。
4.1.11 输送机运行时，输送量不应低于额定值。
4.2 驱动装置
4.2.1 驱动装置不应渗油。
4.2.2 制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T 1184中9级精度的规定。
4.2.3 逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。
4.2.4 弹性联轴器的安装要求应符合GB/T 4323、GB/T 5014、GB/T 5015和GB/T 5272
的规定。
4.2.5 滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0mm，两轴线夹角不应大于0°30’。
4.2.6 蛇形联轴器安装后应符合JB /T 8869的规定。
4.2.7 链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。
4.2.8 鼓式制动器装配后应符合JB/T 6406的规定。
4.2.9 盘式制动器装配后应符合JB/T 7020的规定。制动时，闸块与制动盘工作接触面
积不应小于80%。
4.2.10 液力耦合器装配后应符合JB/T 9000的规定。
4.2.11 运输机械用减速器装配后应符合JB/T 9002的规定；其他减速器应符合相关标准
的规定。
4.2.12 电动滚筒应符合JB/T 7330的规定。
4.3 滚筒
4.3.1 滚筒筒皮最小壁厚应符合相关规定要求。
4.3.2 滚筒铸钢件接盘应符合相关规定要求。
4.3.3 滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4.3.4 滚筒筒体焊缝应符合GB 11345中B类Ⅱ级或GB/T 3323中Ⅱ级要求。
4.3.5 滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于
∮4mm。当缺陷小于当量灵敏度∮4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。
4.3.6 承受合力大于80kN的滚筒筒体应消除内应力。
4.4 托辊辊子
4.4.1 托辊辊子用钢管材应不低于GB/T 13792中的规定。
4.4.2 托辊辊子装配时，轴承和密封圈（迷宫式密封）中应充入性能不低于GB 7324中
规定的2号锂基润滑脂。轴承充油量应为轴承空隙的2/3至3/4，密封圈之间的空隙应充满。
4.4.3 托辊辊子（除缓冲、梳型等特殊辊子外）外圈径向圆跳动应符合相关技术规定。
4.4.4 托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
4.5 输送带
4.5.1 输送带尺寸应符合GB/T 4490的规定。输送带由业主自行购买。
4.5.2 根据使用条件，所选的输送带应符合GB/T 7984、GB/T 9770等相关标准的规定。
4.5.3 输送带硫化接头应符合GB/T 7984、GB/T 9770的规定。
4.6 输送机用铸钢件
输送机中所有铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上的砂眼、气孔的总面积不应超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不应超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不应超过3处。
4.7 输送机用锻钢件
输送机用主要锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4.8 输送机用金属结构件
4.8.1 金属结构件的焊接应符合GB/T 985、GB/T 986的规定。焊缝不应出现烧穿、裂
纹、未熔合等缺陷。
4.8.2 输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边
轴承座上对应的孔间距偏差和对角线之差应符合相关技术规定。
4.8.3 输送机中间架直线度为全长的1/1000，对角线长度之差不应大于两对角线长度平
均值的3/1000。
4.9 安全保护装置
4.9.1 输送机的安全保护装置应符合GB 14784的规定。
4.9.2 在转载站人员作业位置附近，应设紧急停机开关。在输送机人行道沿线，应设拉
线保护装置。当输送机两侧设有人行道时，应在输送机两侧沿线设拉线保护装置。
4.9.3 输送带跑偏检测装置，宜对称设在输送机头部、尾部或凸弧段两侧机架上。在较
长距离输送机中，可在输送机中间段两侧对称增设跑偏检测装置。
4.10 其他要求
4.10.1 设备按卖方家的标准涂了工作运行的环氧底漆和末道漆。
4.10.2 现场服务：卖方将指定设备现场服务天数，以及现场加班的工时（天和小时）变
化。如果设备需要另外的服务人员，则卖方应分别提供服务费用，所有现场服务人员均通过设备卖方决定。
4.10.3 特殊工具：设备安装所需的特殊工具将包括在内。
4.10.4 噪音级别：皮带运输机的噪音级别应符合相关规定要求。
5 材料
5.1 材料的选择应按买方的要求和指定的操作条件由卖方负责进行，并应得到买方的确