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第二节 涤纶混纺织物的染色
一、涤/棉混纺织物的染色方法
上染一种纤维
色法 （一）分散染料染色
上染两种纤维 一浴法染色 两浴法套染
1、分散染料热熔法染色
分散染料热熔法染色是我国生产涤/棉织物的主要方法。这种染色 方法产量高，车速可以高达每分钟百米以上，而且消耗低，用水少。其 缺点是染料使用受一定限制(低温型染料不适用)，成品手感较差。
一氯苯，二氯苯等苯的衍生物等。 特点：设备简单，染色条件低，但染色手续麻烦， 成本高，载体对人体有害，并易造成环境污染，所以 载体染色法应用较少。
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8 （三）热熔染色法
方法：涤纶织物在热熔染色机上通过干加热（即焙 烘），在高温（170~220℃）的染色条件下进行染 料上染的一种染色方法。 原理：利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染 色的染色性能。 特点：具有连续化生产，效率高，但染料利用率 低，设备投入大，染品手感较粗糙，色泽鲜艳度一 般，染料选用受到限制（E型染料不宜）等特点。
轧还原液→汽蒸→洗涤→氧化→皂煮、洗涤→烘干
染浴的配制：
分散染料 还原染料 防泳移剂 非离子表面活性剂 加水至
x(对织物重) y(对织物重)
10g 1～2g
1L
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14 (三)分散/活性染料染色法
涤/棉混纺织物采用分散/活性染料的染色方法分两大类： 1、分散染料和活性染料同浴浸轧，然后采用下列三种方法固色： ①热熔/热固一步法（TT法）；②热熔—轧蒸固色二步法； ③热熔—卷染机固色二步法。 2、涤纶组分先用分散染料染色，染色的方法有热熔、高温
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4 涤纶的高温高压法染色可分为三个阶段，如图2-2-1所示。
（1）初染阶段：从染色开始到染液升温到达临界温度 T1 。在这一阶段，染料上染速率较小，约有20%的染料上 染纤维。
（2）吸收阶段：在T1～T2的温度范围内，染料上染速率 随温度的提高而迅速提高。在这一阶段，约有80%的染料上 染到纤维上，这一阶段对匀染影响较大，是染液升温控制的 最重要阶段，应缓慢升温，每分钟1～2℃。
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涤纶的染色特性： （1）染料的选择
疏水性——选择疏水性染料 结构紧密——选择分子结构简单，相对分子质量小的染
料 ∴选择分散染料 （2）染料方法的选择 结构紧密，Tg较高——选择高温染色，增大染料分子的
动能，改进纤维的扩散性。 ∴选择高温高压染色法及热熔染色法
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涤纶软化点：230~240℃。熔点：260℃ 染色温度：100~220℃ 选择升华牢度好的染料 降低Tg——加入载体，使涤纶增塑、溶胀，降低 Tg ，低温染色。 ∴选择载体染色法
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13 (二)分散/还原染料染色法
我国涤/棉织物的深色品种大多数采用分散/还原染料染 色。这主要是着眼于棉纤维上的还原染料的牢度好、染色重 现性强，而且还原浴兼有洗除未染着的分散染料的作用。
分散染料染涤纶多采用热熔法，还原染料染棉纤维采 用悬浮体轧蒸法。
工艺流程：浸轧分散染料和还原染料的悬浮体分散液→预烘一热熔→
（3）终了阶段：染色渐趋平衡，继续加热至最高温度 （一般为120～130℃），最后保温透染。
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图2-2-1 分散染料染涤纶时的升温上染曲线示意图 （70 ℃入染，升温1 ℃/ min）
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图2-2-2 高温高压绳状染色机
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7 （二）载体染色法
方法：将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压 高温下进行染色的一种染色方法。 原理：利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染 色的染色性能。 常用载体：水杨酸甲酯，邻苯基苯酚，苯甲酸，
x
y 0.5～1mL
10g
z 1L(pH值5～6)
轧染液组成： 分散染料 活性染料 碳酸氢钠 尿素 防泳移剂 非离子型表面活性剂
x
y 5～10g/L 30～60g/L
10g/L 1～2g/L
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16 (2)热熔—轧蒸固色二步法举例：
工艺流程：浸轧→预烘→烘干→热熔→浸轧碱液 →汽蒸→后处理。
轧染液组成： 分散染料 活性染料(乙烯砜型) 冰醋酸 防泳移剂 水 总量
高压、常压高温等多种。然后用一般活性染料使棉纤维 组分着色，染色方法有卷染法、轧蒸法、冷堆法和热固法等。
从理论上来说,涤/棉织物采用分散/活性染料染色较为 合适,但由于坚牢度问题,目前在我国使用不多。
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15 (1)热熔/热固一步法(TT法)举例：
工艺流程： 浸轧→预烘→热风烘干→热熔→后处理
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涤纶的染色方法
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（一）高温高压染色法
方法：将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并 在120~130℃，2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染 色的一种方法。 原理：通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散 染料的染色性能。 特点：染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色 光纯正，染料利用率高（80%~90%），生产效果稳定 （正品率80%~90%），生产灵活性大等特点，但对所选 用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。
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图2-2-3 热熔染色联合机
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10 （四）常压高温染色法
涤纶常压高温染色是采用浸轧的方式，将分散染料施加 在涤纶织物上，然后烘干，再在常压条件下，采用180℃以 上的高温过热蒸汽对织物进行汽蒸，使分散染料扩散到纤维 内部，从而使纤维染色。 工艺流程：
浸轧染液烘干常压高温汽蒸水洗还原清洗水 洗烘干。汽蒸温度在180～190℃之间，汽蒸时间为2～ 5min。染色后进行水洗、还原清洗，去除浮色。
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热熔法染色工艺流程：浸轧染液→中间烘燥(预烘)→烘干 →热熔→后处理。 2、分散染料高温高压染色法
分散染料高温高压染色法是一种重要的染色方法，适合 升华点较低和分子量较小的低温型的染料品种。用这类染料 染色匀染性好，色泽浓艳，手感良好，染色透芯。如果采用 一般高温型染料染色，则不仅得色量有所下降，色泽也不鲜 艳。分散染料高温高压染色法适合多品种、小批量生产，常 用于涤/棉混纺织物什色品种的涤纶部分染色。