1 盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热 回收工程项目 大 烟 道 余 热 锅 炉 安 装 方 案 河南省安装集团有限责任公司 盐城联鑫项目部 2015年7月 2
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一、概述 1.1、工程概况 本工程属盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目，包括2#烧结线环冷机余热锅炉，2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉，和1#大烟道（1#烧结线机尾）余热锅炉。锅炉辅机、烟气系统、汽水系统以及相关的工艺连接管线，电气仪表安装。 根据设计安排，现场先进行2#烧结线环冷机余热锅炉和2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉安装，2#环冷机锅炉安装详见环冷机锅炉安装方案。下面介绍大烟道余热锅炉安装方案。 1.2、大烟道余热锅炉结构特点 大烟道（烧结线机尾）余热锅炉选用江苏中天能源设备有限公司生产型号QC133/480-7.5-1.47/340烧结机大烟道余热锅炉。 大烟道锅炉采用烧结机烟道内置受热面模块（一套翅片管过热器，一套翅片管蒸发器，一套热管蒸发器），利用烧结线机尾的高温烟气来加热热水（锅炉给水为来自环冷锅炉的除氧水）产生蒸汽。设备工艺技术成熟，充分利用烧结工序中可利用的能量，最大限度的回收烟气余热，换热效率高，阻力小，故障率低，不消耗一次能源。且对烧结工艺影响小。各受热面安装在大烟道上，直接与烟道焊接。节省空间和投资，兼顾经济效益和环境效益。 本锅炉因不含省煤器，锅炉给水直接进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管（回流管）进入各级蒸发器吸收热量产生汽化从而形成汽水混合物，汽水混合物经导4
气管（上升管）送至锅炉汽包（汽水分离器）进行汽水分离，分离出的蒸汽经过热器后随过热蒸汽管出口管送至蒸汽管网，分离出的水与锅炉补给水混合后重新回流至各级蒸发器进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统。汽水系统如附图1所示。 1.3 设备组成 整套锅炉系统由受热面（包括蒸发器、过热器）、汽包及管网系统组成。 （1）受热面 受热面由热管过热器、翅片过热器、翅片蒸发器三部分构成。蒸发器、过热器是整套锅炉的核心部件之一，是整套锅炉的受热面，负责吸收烟气余热，并将水转化为蒸汽。本系统受热面设备工艺布置是在22与21小烟道之间布置1套“翅片管过热器”（分2台上下并联）；在21与20小烟道之间布置1套“翅片管蒸发器”（分2台左右并联布置）；在19与18小烟道之间布置1套“热管蒸发器”（分2台左右并联布置）。 蒸发器上有下降管接口（供水）、上升管接口（产汽）、排污口等。进水来自汽包，产汽也供至汽包，饱和蒸汽经过过热器产生过热蒸汽至蒸汽管网。排污排至定排扩容器。 （2）汽包 汽包即负责给各蒸发器供水，又负责对过热器供汽。汽包主要由锅筒本体、汽水分离器、人孔、液位计、安全阀、锅筒底座及预留管口等组成。 （3）管网系统及辅助设备 5
管网系统主要包括：汽水管网、阀组、定排扩容器等。负责连接汽包和蒸发器、过热器。 1.4 大烟道余热锅炉主要技术参数： 额定工况： 额定蒸汽压力： 1.47MPa（g） 额定蒸汽温度： 340℃ 额定蒸发量 7.5t/h 给水温度（环冷低压汽包除氧水） 150℃ 烟气温度（平均） 446.62℃ 烟气流量 133305Nm³/h 锅炉通风阻力 ≤250Pa
二、编制依据
2.1依法签订的工程施工合同 2.2 江苏中天能源设备有限公司和中冶华天工程技术有限公司所提供的技术图纸资料及其他设备材料供货商技术说明文件 2.3 《锅炉安全技术监察规程》—————————TSGG0001-2012 2.4 《锅炉安装工程施工及验收规范》——————GB 50273-2009 2.5 《工业金属管道工程施工规范》———————GB 50235-2010 2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》———GB 50184-2011 2.7《压力管道规范 工业管道》———————GB/T20801－2006 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》——GB 50236－2011 2.9《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683－2011 6
2.10《承压设备无损检测》————（通用要求） JB/T4730.1-2005 ————（射线检测） JB/T4730.2-2005 ————（超声检测） JB/T4730.3-2005 2.11国家颁发现行其它有效的施工技术、质量验收规范评定标准 2.12我公司同类工程施工经验、技术措施。 2.13现场初步了解的该工程情况。 三、锅炉安装 3.1、锅炉的安装程序 根据大烟道余热锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，现场配置一台25t汽车吊，作为锅炉安装的主要吊装机具。锅炉主要安装顺序为：热管蒸发器安装 翅片管蒸发器安装 过热器安装 本体管路安装 锅炉本体水压试验 锅炉各部件重量见表1。安装前应按照图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各部分装配是否正确。下面分别具体介绍锅炉各部件的安装方法。 表1：设备各部件重量一览表 序号 名称 重量 备注 1 热管蒸发器 21T 左右并联 2 翅片管蒸发器 18T 左右并联 3 翅片管过热器 9.5T 上下并联 4 汽包 4.8T
3.2、受热面的安装 （1）由于本锅炉受热面是管箱结构，按照规范要求对蒸发器模7
块、过热器模块进行单体检查。 （2）本锅炉受热面是管片结构的管箱，吊装应结合烟道的开孔位置安装进行，以免造成管箱无法吊装就位。在安装时，要看清图纸，与驻场的锅炉厂代加强沟通，并做好到场设备尺寸复查，做好烟道的放样切割工作。保证受热面组合安装后，密封焊口便于施焊。 （3）在安装各级管箱前，在其下起支撑作用的支架安装完、焊接牢固，方可吊装相应受热面管箱。 （4）根据现场大烟道锅炉受热面各部件重量及就位标高及现场吊车站车位置，依据吊车的起重曲线特性表综合考虑后，管箱的吊装采用25t汽车吊吊装。在吊装时，将管箱吊装吊起到安装层高度时，用两个事先悬挂好的10T倒链接住，缓慢将管箱送至烟道层内并就位。 （5）对管箱进行找正找平到位后，按照图纸要求定位管箱。管箱安装必须符合下表2要求。 表2：管箱安装允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 支撑框架上部水平度 3 2 支撑框架标高 ±8 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与钢架中心线间距离 ±5 5 管箱顶部标高 ±5
（6）有关焊接：应按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的规定进行密封焊接，严格控制好变形。焊工资格应符合《锅炉压力容器与压力管道焊工考试规程》的有关规定。8
详见锅炉焊接方案。 3.3、汽包安装 （1）检查划线：汽包吊装前要放在一干净空地，按《验标》进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则应根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。 （2）汽包的吊装：汽包安装前，就位层汽包的支座钢架应安装合格。先将汽包采用行车及25T吊车将汽包从卸车位置移动至汽包吊装井的中心位置。根据锅筒的重量，拟采用2#大烟道上部的35T行车作为主吊，在吊装前应进行试吊，经全面检查，满足安全要求后方可起吊。汽包吊装就位高度后，用5T倒链采用拖拉法将汽包拉至汽包支座上。 （3）汽包的调整：汽包放在支座上后，应进行标高、中心、水平找正，汽包安装的质量标准见表3。一切合格后再去掉吊装绳扣。 （4）附件安装：安全阀应装泄放管，在泄放管上不允许装阀门，泄放管应直通。压力表应由计量单位校验合格，并贴检验合格证和铅封。排污疏水管路的安装应保持畅通，一般向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。水位计安装时，标高偏差不应超过±2mm（正常水位线为准）。“正常水位”、“最高水位”、“最低水位”的标记应准确标明。 （5）汽包在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门9
前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上，在冲洗完后尽快复装。
表3：汽包安装位置允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 锅筒标高 ±5 2 锅筒纵横向水平度 2 3 锅筒与柱间距 ±5
4 锅筒轴向位置 ±5 测量端部管接头与左右柱中心距离
3.4、锅炉本体管路安装 （1）汽水管道安装 主要工序为管线的校位和定线、管件及附件的配置、管段下料和预组合、支吊架安装、管段吊装就位对接、调整支吊架弹簧、无损检验、水压实验及冲洗、保温、涂色。为了争取时间，缩短工期，在管段下料和预组合的同时，即可在安装地点放线定位，安装管道支吊架。支吊架初步装好后，即可进行管段组件的吊装工作。 （2）设备本体连接管道安装 按照图纸清点连接管并进行清理，这部分连接管道都是单根管，数量多，规格也多，容易搞错，因此对管子的长度，弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。 多数连接管都是直径为57~273mm的弯曲管段，每根质量在500㎏以下，具有一定的刚性，用吊车将这些管子吊至适当位置后，即可用倒链逐根起吊就位，对口焊接。