. . 竹昌橡膠股份有限公司
文件名稱： 先期產品品質規劃程序 文件編號： CP0202 制定部門： 管理部 制定日期： 87.07.01
分發單位 管理部 業務部 製造部 2 1 1
修訂記錄 修訂日期 修訂內容摘要 頁次 版本／次 87.07.01 新制定 A／0 87.09.01 修訂程序 A／1
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. 編號：CR0501-B 竹昌橡膠股份有限公司
制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 .
. 1.目的：為使公司之產品從接收訂單至產品服務有明確完整的程序，而訂定本程序。 2.範圍：其範圍共分為六個階段：計劃及定義專案，產品設計及開發，製程設計及發展，產品及製程
的確認，回饋、評鑑及矯正措施、管制計劃。 3.權責： 3.1 先期品質規劃：跨功能小組。 4.定義：
4.1 產品品質規劃（PQP）：以一個系統化的方式去定義並建立各項必要步驟以確保產品滿足客戶的需求與期望。 5.作業內容： 5.1 先期產品品質規劃（APQP）之架構： 5.1.1 先期產品品質規劃（APQP）之段落：每一個過程之輸出是下一個過程之輸入。 5.1.2 先期產品品質規劃（APQP）之最終輸出：管制計劃（QC工程表）。 5.2 產品品質規劃（PQP）之基礎： 5.2.1 組織跨功能小組。 5.2.2 界定範圍。 5.2.3 小組間的聯繫。 5.2.4 訓練。 5.2.5 客戶與供應商的參與。 5.2.6 設計與製程發展同時進行。 5.2.7 管制計劃。 5.2.8 問題的解決。 5.2.9 產品品質的進度計劃。 5.2.10 與進度表相關的計劃。 5.3 產品品質規劃（PQP）之時程：如圖一。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4 先期產品品質規劃（APQP）之階段： 5.4.1 計劃及定義專案： 5.4.1.1 確保客戶需要與期望被充分了解。 5.4.1.2 本階段投入因素： （1）客戶聲音。 a.市場資訊。 b.索賠記錄及品質履歷資料。 c.團隊的經驗。 （2）經營計劃及行銷策略。 （3）產品或製程之競爭標竿。 （4）產品或製程設定（假設）。 （5）產品可靠度研究。 （6）客戶之需求與期望（滿意度指標）。 5.4.1.3 本階段產出項目： （1）設計目標（概念之具體化與量化）。 （2）可靠度及品質目標。 （3）初期材料清單（包含分包商名單）。 （4）初期製造流程圖。 （5）特殊產品與製程特性的初期清單。 （6）產品保證計劃。 （7）管理者的支持（應要求管理階層參與PQP會議以取得管理者之共識與支持）。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.2 產品設計及開發： 5.4.2.1 以原型產品（Prototype）確認產品或服務是否符合客戶要求與期望。 5.4.2.2 有效考量產能、開發時機時程要求，工程要求、品質要求，投資成本與單位成本。 5.4.2.3 本階段投入因素：第一階段產出項目。 5.4.2.4 本階段產出項目： （1）DFMEA（使用附件A-1）。 （2）製造能力及組裝容易度之設計。 （3）設計驗證。 （4）設計審查（定期審查會議）。 （5）原型產品製作及管制計劃（使用附件A-8）。 （6）工程圖面（含數據資料）。 （7）工程規格。 （8）材料規格。 （9）圖面及規格變更記錄。 （10）新設備、治具、設施之要求（納入開發計劃時程表，使用附件A-3）。 （11）特殊產品與製程特性管制清單（參考APQP&CP原文p.87附錄C管制特性符號）。 （12）量具及試驗設備之需求（應納入開發計劃時程表）。 （13）小組可行性承諾及管理者的支持（使用附件A-2及附件一）。 5.4.2.5 有設計負責人應執行（1）～（10）項；無設計負責人（一般廠商）執行（11）~（13）項即可。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.3 製程設計及發展： 5.4.3.1 當第一階段與第二階段被圓滿完成後即應開始發展製造系統及試作品質管制計劃。 5.4.3.2 本階段投入因素：第二階段產出項目。 5.4.3.3 本階段產出項目： （1）包裝標準及規格。 （2）產品及製程的品質系統審查（使用附件A-4）。 （3）製造流程圖（使用附件A-6）。 （4）廠地平面佈置圖：分區規劃檢查點、管制圖放置地點、目視看板、維修站、不合格區（使用附件A-5）。 （5）特性矩陣圖。 （6）PFMEA（使用附件A-7）。 （7）試產管制計劃（增加查檢點、頻率、稽核）。 （8）製程說明書（工作指導書）：由下列來源發展而成。 a.FMEA。 b.Control Plan。 c.工程圖面、性能規格、材料規格、目視標準及工業標準。 d.製造流程圖。 e.廠地平面佈置圖。 f.特性矩陣圖。 g.包裝標準。 h.製程參數。 i.生產者對製程及產品的知識與專業技能。 j.要求之處理方法。 k.製程的作業員。 （9）量測系統分析計劃。 （10）初期製程能力研究計劃。 （11）包裝規範。 （11）管理者的支持。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.4 產品及製程確認： 5.4.4.1 應用試產來評估確認製造流程、並鑑別出其他額外須關注事項，以便訂定滿足客戶需求之生產管制計劃。 5.4.4.2 本階段投入因素：第三階段產出項目。 5.4.4.3 本階段產出項目： （1）試產：以正式生產用之工具、設備、環境、作業員、設施及生產週期、以確認製程之有效性。 ※試產批量大小由客戶決定。 （2）量測系統評估。 （3）初期製程能力研究：針對管制特性分析。 （4）生產性零組件核准：確認由生產工具或製程生產出來之產品符合工程要求。 （5）生產確認測試：確認由生產工具或製程生產出來之產品符合工程標準。 （6）包裝評估。 （7）生產管制計劃：亦可使用Ford之Dynamic Control Plan（DCP）。 （8）品質規劃的簽署及管理者的支持。 ※簽署前PQP應予製造現場查證下列事項： -是否在所有相關操作現場均配置管制計劃。 -製程說明書是否已完全涵蓋所有管制特性及PFMEA建議事項。 -所有管制計劃規定之量具、試驗設備、特殊量具、夾具是否均已配置及正確使用，而且量具之R＆R分析已證明有效。 ※產品品質規劃總結報告及簽署（附件二）。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.5 回饋、評鑑及矯正措施。 5.4.5.1 正式生產後利用管制計劃及SPC方法評估產品品質（特別是管制特性）有效地滿足客戶要求。 5.4.5.2 本階段投入因素：第四階段產出項目。 5.4.5.3 本階段產出項目： （1）減少變異： a.使用管制圖及其他手法鑑別製程之變異，並採矯正行動以降低變異。 b.持續改善並不只是針對特殊之變異原因，對於一般變異原因亦應與以追查出並降低其影響。 c.改善建議應包含成本、時間及客戶意見之考量，針對一般變異原因之消除，大多均可降低成本。 （2）客戶滿意：依客戶實際使用後之反映與客戶共同採取設變以達成客戶滿意之目標。 （3）交期及服務：經由不斷地溝通及配合，客戶與供應商雙方可獲取降低品質成本及存貨之技術，並提供往後開發新車種正確之組件與系統。 5.4.6 管制計劃：參閱『產品品質規劃程序』。 5.5 本公司目前尚未承製三大車廠（Chrysler，Ford，GM）之零組件，故於各階段之產品規劃參閱『產品品質規劃程序』。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 6.相關文件：
6.1 產品品質規劃程序。 CP0206 6.2 APQP&CP手冊。 7.相關表單：
7.1 小組可行性評估報告。 7.2 產品品質規劃總結報告及簽署書。 7.3 PQP查檢表： 7.3.1 設計FMEA查檢表（附件A-1）。 7.3.2 設計資訊查檢表（附件A-2）。 7.3.3 新設備、工具及檢測設備查檢表（附件A-3）。 7.3.4 產品或製程品質查檢表（附件A-4）。 7.3.5 空間規劃查檢表（附件A-5）。 7.3.6 製造流程圖查檢表（附件A-6）。 7.3.7 製程FMEA查檢表（附件A-7）。 7.3.8 管制計劃查檢表（附件A-8）。
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