河北东海特钢集团有限公司就1#烧结段电除尘器设备改造性大修阐述：
一、总则
本说明作为本公司1#烧结段电除尘器设备简介
二、维修原因
由于原1#烧结段电除尘器设备运行多年，设备严重老化，极板、极线腐蚀严重、部分部件损坏，严重影响其正常的除尘作业。所以对该设备进行维修。
三、维修内容
1）拆除原除尘器顶部盖板，顶部盖板设置有坡度，防止积水。
2）更换全部阴极振打系统，更换相应振打砧。新振打锤更换为增重型的。
3）更换损坏阳极振打系统。
4）更换全部的阴极框架及阴极线。
5）更换全部的阳极板、阳极吊挂系统及撞击杆、振打砧。
6）更换出口迷宫槽型板
7）更换气流分布板。新的气流分布板通过气流分布实验，重新设计。
8）更换损坏的电瓷件。
9）更换人孔门（原人孔门保温损坏，密封不严，操作不便），更换人孔门，实现人孔门零漏风。
10）加固电场内部振打检修平台（原振打平台安全性能差），更换新的振打检修平台。11）拆除原除尘器电加热器，重新更换。
12）更换卸灰阀及插板阀。
13）调整阴阳极间距。
14）检查维护电瓷件。
15）修复瓷瓶保温箱。
16）第一电场增加预荷电装置。
17）更换灰斗料位计。
注：本公司负责电气改造部分的供货和安装，由电气系统的原因导致除尘器不能正常工作与维修方没有关系。
四、更换部件及维修清单
五、电除尘器的技术参数及设备描述及修理后的效果：
1、电除尘器保障使用寿命正常运行的前提要求
1）电除尘器入口浓度<3g/Nm3。
2）电除尘器入口温度要求110-230℃。
3）电除尘器漏风率<3%。
4）严格控制放灰制度，避免灰斗堵灰导致的电场短路，减少设备的使用寿命。
2、按照第3大条修理方案对原电除尘器进行调整换件后
1）可使电除尘器充分发挥其除尘作用，提高收尘效率，漏风<3%。
2）阴阳极间距保证值一、二电场225mm±10mm，同极距450±10mm，三、四电场250mm ±10mm，同极距500±10mm，
3）解决原除尘器气流不均的问题并出气流分布模拟图。
4) 乙方应确保技术协议中的安装要求。
第二阶段是现场施工，包括设备拆除、外运；设备清理、维修、安装。这一阶段需
要25天的时间。
为了保证施工的进度和顺畅，本阶段分为两步实施。第一步是拆除外运（5天），
第二步是设备安装、维修、修补漏风点（20天）。每天实施一个工作计划，分二班落实。
第一步拆除外运（5天）：
1、清除侧壁、灰斗上积灰，腐蚀情况，并做标记和记录；
2、拆除顶部盖板及电气；
3、拆除阳极系统；
4、拆除所有阴极极线；
5、拆除人空门；
6、将拆除件外运（甲方负责）。
共分四组，白班二组，夜班二组。夜1、白1组每组分3队，每队13人，共78人。
第二步是设备安装、维修、修补漏风点（20天）：
第二步仍按第一步组织安排定岗，各负其责。
具体工作：
1、安装极线
极线的安装质量对除尘器稳定运行非常重要，所以在安装时不仅要保证极线的直线
性，还要保证极线与框架连接的牢固和紧密。如不牢固极线会脱落，引起电场短路；如
不紧密，极线会晃动，影响电场电流、电压，另外除尘器在投运不久，随着极线的晃动
而磨损，极线会脱落，造成设备无法正常运行，影响到除尘效果。
所以我公司在安装时采用10mm高强螺栓连接，设垫片，安装后封焊，打磨，防止放电。
地面组装阴极框架和极线，便于施工操作。
2、安装极板
出厂的阳极板应消除应力，保障现场拆箱的极板无应力弯曲、变形。
现场组装阳极板，悬挂梁、撞击杆与极板之间连接采用凸凹套和消力垫，用高强螺栓固定，保证振打力传递，提高使用寿命。组装的过程中配好阳极卡子及腰带。然后吊装。
3、阴极振打锤的安装与调整
1）阴极振打锤，在厂内已组装好，成套运至现场。
2）调整振打轴。然后用拉线法检查轴承座的同轴度，应将其中心调整在一条轴上，同轴度全轴上＜5mm，相邻两个轴承座同轴度≤5mm。在找正各轴承的同轴度时要兼顾到轴承中心与振打砧的中心距。
3）用水平仪检查轴的水平度，允许0.4～1000，全长＜20㎜，然后用拉线法检查全轴的直线度，误差同上。
4）将所有螺柱与螺母作止转焊接。
4、调整阴极振打传动系统
1）在链条上均匀的涂抹黄油。
2）接线后，先取下保险销，启动减速电机。检查转向是否正确，减速电机声响是否正常，试转半小时后装上保险销，检查电机是否发热，轴、锤位置是否合乎要求，试运转1小时。
5、阳极振打轴、锤的安装与调整
1）阳极振打轴及轴承均安装在内部走台上，首先以各振打砧的承击面形成直线为基础，在内部走台上画出安装轴承底座的中心线，用水平仪找正将轴承底座装在内部走台上且要焊牢。
2）将各段轴用联轴器装在轴承上，由于锤头在轴上有固定安装位置，因而各段轴的安装角度是有具体要求的，不能互相变更。所以连接轴时，要注意角度或轴端标记，一定要按其要求安装。然后用水平仪和拉线法检查、调整轴的安装精度。振打轴中心线水平偏差应不大于±5mm，其同轴度在相邻两轴承之间为5mm，在轴全长上为5mm。
3）用两条U型螺栓、锤臂将锤头固定在轴上，注意相邻两锤在轴上错位的角是否符合图纸。
4）接触点在振打砧水平方向的中心允差±5mm。振打轴转动时，锤臂转到某一位置，锤头便自由落下处于铅锤位置。此时，锤臂与振打砧之间的间隙为0~10mm。
5）轴尘底座、轴尘、轴、锤头安装就位后，按照上述要求检查锤头与振打砧的接触位置，若高度方向不合适可在底座下垫铁板，若振打砧平面不在一条直线上，可调整阳极板排在上横梁上悬挂的前后位置，使锤头与振打砧相互位置满足上述要求。
6）用手转动振打轴须灵活、无卡碰现象，锤本身的转动也必须灵活。
7）检查项目全部合格后，将轴承底座、垫板与内部走台满焊，轴承与轴承底座的连接螺栓拧紧，将U型螺栓与轴焊接。
6、阳极振打传动系统
转动振打锤检查：
（1）转动是否灵活，有无卡死现象。
（2）各锤头与振打砧接触位置是否正确。
（3）各锤头转动顺序是否正确。
（4）将减速机罩装好并用油漆画上轴的转向符号。
（5）把传动装置应刷油漆的各部位刷油漆保护。
7、壳体漏风补漏、人空门更换
壁板腐蚀破损，针对壁板腐蚀破损的要贴板补漏；
更换人孔门，保证不漏风。
通过以上处理，减小除尘器漏风点，控制在小于3%范围。
8、安装顶部盖板
在顶部盖板原加强筋处上方增加新的加强筋，组成框体，之后铺设岩棉，封焊顶板外板。
电器设备就位。人孔门就位。
要求密封性好，不漏风，不漏雨。
第三阶段是调整电场、调试除尘器，这一阶段需要5天的时间。
为了保证施工的进度和顺畅，本阶段分为二步实施。第一步是调整电场（4天），第二步是调试除尘器（1天）。