XXX
XXXXX XXX 1000KW
扬程 XXXm
10000V
3. 设备制造的技术要求及其验收要求 3.1 泵整体设计、制造、检验应完全满足 XXXXX 要求，结构为 XXX 型水平向剖分两 端支撑离心泵，满足拆卸、维修方便的要求，以便减少停车时间。 3.2 泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的 流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。在额定流量值时，扬程偏 差应在 0～+2%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 3.3 泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高 不超过额定流量时扬程的 20%。泵扬程在任何情况下不得超过 1431 米。 3.4 泵组在正常运行时（设计点），其振动值双幅不大于 0.05mm（保证值），轴承温升 不超过 39℃。轴承为原装 XXX 轴承。
：41℃ ：-21．8℃ ：69% ：100．79KPa ：7 级
2.2 泵型号及主要技术参数（见如下数据表）
名称 数量 结构 型号及参数
介质
温度 ℃
密度 粘度 进口压力 NPSHr Kg/m3 mPa.s Mpa（G） （m）
机械 密封 配置
电机型号 轴材质
功率/电压
XXXXXXX
贫甲醇泵 X 台 XXX 流量 XXX m3/h 贫甲醇 42 783 0.23 0.05 XXX
4.供货范围和工作范围
4.1 乙方的供货范围(单台套):
1）主机设备包括：泵和电动机。
2）附机设备包括：密封冲洗管路系统、机座、地脚螺栓、螺母、垫圈、铭牌、支架、
垫片等。
3）泵与电机间的联轴器、附件及护罩。
4）泵进/出口及其它接口配对法兰(包括垫片和密封紧固件)。
5）拆、装机械密封专用工具（1 套/每三台）。
1
3.5 泵的第一临界转速不低于额定转速的 125%。 3.6 每台泵出厂前都要按照标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试、性 能测试。 3.7 乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以 此制订详细的设备制造、检验方案。 3.8 泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。泵壳上都应设有可更 换的磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防 止磨损环间咬住。 3.9 泵联轴器都应设置无火花型防护罩。 3.10 泵壳体内过流部件应能承受高速液流的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影响，具 有高抗汽蚀能力。 3.11 叶轮应精心设计，材料 S-5，叶轮表面应有足够的硬度，流道光滑，每个叶轮应 做静平衡,静平衡精度不低于 G6.3 级。泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验, 动平衡精度不低于 G2.5 级。 3.12 泵轴有足够的刚度、强度和较高的精度，最大挠度小于 0.02mm。 3.13 轴套的设计应能防止轴密封、轴承和其它易损件的磨损和腐蚀，并能防止轴和输 送介质接触。 3.14 设备及附属设施结构材料的选用，应按照 XXXX 标准及规范执行。对重要零部件 的材料应向甲方提供理化试验报告的副本。 3.15 泵进/出口及其它接口采用法兰连接，法兰及密封面的形状和尺寸保证符合 XXXX 标准的规定。 3.16 泵 的 铸 件 不 得 有 影 响 机 械 性 能 的 铸 造 缺 陷 ，铸 铁 件 不 得 补 焊 ；铸 钢 件 如 需补焊，必须将缺陷位置、大小、性质等告知甲方，甲方同意后方可施焊、 加工。禁止用堵塞、锤击和浸渍的办法来修补受压铸件的渗漏处和缺陷。 3.17 泵、电机的机座采用公用机座。泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。 3.18 电动机的技术要求： 1）电机选用南阳防爆电机厂产品，且必须保证与泵的运行条件和维护要求相一致。 2）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定 功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±0．5Hz 时，电动机应能输
6）泵的现场操作控制盘（柱），（参照电机防爆等级）。
7）其它未列出件。
8）开车备件及随机备件(三台套)。清单如下表：
序号
名称
单位
数量
产地
1
机械密封
套
2
XXXXXX
2
泵垫片
件
4
XXXXXX
4.2 乙方的工作范围
1) 设备制造。
2) 车间的检验和试验。
3) 按相关规范进行设备包装。
4) 设备的“三包”技术服务。
技术协议
1．总则
1.1 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述
有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产
品。
1.2 本技术协议所使用的标准按较高标准执行。
2. 设计和运行条件 2.1 自然与公用工程条件
极端最高气温 极端最低气温 室外多年平均相对湿度 平均气压 厂区地震设防烈度
5.产品保证
5.1 乙方应保证其提供的合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，
并在各个方面符合本协议规定的质量、规格和性能要求。乙方应保证其合同货物经过
正确安装、合理操作和维护保养，在合同设备寿命期内运转良好。在规定的质量保证
3
期内，乙方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。 5.2 合同设备的质量保证期为设备运行 12 个月或设备验收后 18 个月,以先到日期为 准。 5.3 合同设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方应免费修复、更换； 修复、更换后的零部件保质期为 12 个月；如因甲方原因造成的问题，乙方也应及时 修复和更换，但费用由甲方承担。 5.4 乙方承担因制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现 时应及时对设备进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用。 5.5 泵（包括辅助设备）设计和制造使用寿命至少为 20 年,连续运转至少为 3 年。 5.6 在距泵、电动机 1.0m 处的噪音不应超过 85 dB(A)。 5.7 设备的最终验收在甲方安装施工现场进行，甲方会考虑在设备出厂前进行考察性 验收，但此验收并不能代表最终验收。 6．检验及测试 6.1. 乙方对泵进行水压试验和性能试验, 并提供试验报告。 6.2 在甲方现场安装前进行开箱检验，甲方通知乙方开箱检验的时间。若在预定开箱
2
出额定功率。
3）电动机应保证在 80%额定电压下平稳启动，电动机启动电流倍数不大于 6.5 倍额定
电流。
4）泵的电动机绝缘等级为 F 级，防护等级为 IP54，防爆等级为 eIIT3。
5）电动机接地端子的位置应与接线盒在同一侧。
6）电动机轴承应在不对电机解体的条件下方便进行检修、添加或更换润滑剂。