干气脱硫及硫磺回收项目初次开工之注意事项
摘 要：随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发,采用美国
merichem公司的lo-cat法回收元素硫的工艺已成为天然气或炼由
厂进行气加工的一个重要组成部分，为了使国内外同行或同类企业
在干气脱硫及硫磺回收装置初次开工阶段少走、或者不走弯路，本
文就根据在永坪炼油厂发电车间的干气脱硫及硫磺回收装置的初
次开工过程和在延安炼油厂硫磺回收装置的实际学习情况，浅谈一
下此类装置在开工前务必要注意的各类问题。
关键词：硫磺 泄漏 开工 润滑
1 引言
永坪炼油厂发电车间干气脱硫及硫磺回收项目设计加工干气
为：10×104t/a，生产硫磺为：0.32×104t/a，次装置于2010年
10月31日建成，并在11月5日开车一次成功。为了使国内同行在
同类装置开车的过程少走、或者不走弯路，开车一次成功，自己就
根据本车间干气脱硫及硫磺回收项目初次开工的实际情况浅谈一
下在开工前务必要注意的问题。
2 设备方面需要注意的问题
2.1 熟悉每台设备的工作介质、温度、压力及使用情况后并要
确定所有设备的故障频率和故障率较高的零配件情况，然后在开工
前及时上报相关零配件计划表，并及时跟厂建设指挥部、机动科、
供应科等相关科室进行协调、沟通，特殊情况特殊处理，防止在开
工过程中和装置运行初期遇到关键设备故障而无配件的情况，影响
整个开工进度。
2.2 对设备及设备就近工艺管线流程进行全面、细致检查，并
把握关键点，比如：机组的冷却、润滑、放空、正常切换等情况能
否在现有的工艺流程下顺利实现、平稳操作，并确保每台设备要能
安全过冬，过冬措施尽量要简单、实用，并且不能有碍于设备的正
常维修。
2.3 对于废气增压机和焚烧炉鼓风机、吸收氧化器鼓风机的油
封漏油或漏脂情况不能等同看待，前两者的油封漏量只要在标准要
求的范围之内，就能完全满足生产要求，但是吸收氧化器鼓风机的
入口端轴承箱油封千万不能漏润滑油，一旦泄漏，润滑油就会从风
机的入口端气封处（因为风机的入口端气封处是负压区）被吸收到
吸收氧化器内，污染溶液，影响螯合剂使用效果，阻碍硫磺沉淀。
2.4 贫富液净化器及装置堵塞时可以用1.0mpa饱和蒸汽、除盐
水或高压水枪清理，但是干气胺液回收器中的滤芯在运行过程中，
由于滤芯材质方面原因千万千万不能接触水，一旦遇水就会完全报
废失效，就要重新更换所有滤芯，此种类型的过滤芯因为运行时间
过长发生堵塞时，在目前的情况下，只能通过更换过滤芯处理。
2.5 如果废气增压机、焚烧炉鼓风机及真空泵轴承为油脂润滑，
一般情况下设备厂家推荐润滑脂为3#锂基脂，但为了提高机组的运
行可靠性，车间建议使用美孚shc100润滑脂（美孚shc100为超高
性能抗磨润滑脂，含有高粘度指数的高粘度等级无蜡基础油，在有
水的情况下结构稳定性杰出，挥发性低。具有广阔的应用温度范围
（-50—200℃），在高温、低扭矩情况下具有优异的保护性能，低
温时启动容易，由于磨损、锈蚀及腐蚀减轻，因此减少停机时间及
保养费用，具有良好高、低温运行性能，在不利的水环境中仍然保
留优异的润滑脂性能，有助于在高温时抑制粘度增大，以尽量延长
添加润滑脂的间隔及轴承寿命），对于间歇运行设备来说3#锂基脂
完全能满足生产要求。
2.6 真空带式过滤机的重点配件之一就是滤布的孔径大小，车
间使用的滤布孔径原设计为20μm，但是经过发电车间硫磺回收装
置的实际运行来看，孔径为20μm的滤布不能满足生产要求，不但
真空度难以提高，产生的滤液浑浊，而且滤饼含水量过大，易造成
封包机等设备腐蚀、操作厂地脏乱不堪和溶剂浪费大等问题，最后
要求厂家将滤布孔径有原来的20μm改为12μm，根据本车间目前
情况来看，这种规格的滤布使用效果非常良好。
2.7 硫磺带式真空过滤机在正常的运行过程中一般会受到酸性
水和酸性气的腐蚀，如果滤机的框架、传动及轴承座等部位不加强
防腐保护，就会严重影响真空过滤机的后期平稳运行，所以重点工
作就是在滤机运行前进行防腐工作，过滤机的辊子较多，轴和轴承
座都是以碳钢为主，为了防止介质对滤机关键部位的腐蚀，可以把
每个辊子的轴承座盖打开，在轴承箱里面充满防水性良好的润滑油
脂（例如：美孚shc100），因为每个辊子都属于低转速运行部件，
所以不需要担心油脂过多而产生高温情况。另外对碳钢框架进行再
次刷防锈漆工作。这样以来就可以保证真空带式过滤机的长周期、
安全、平稳运行。
2.8 对于流量要求比较低的电动和气动隔膜泵的润滑油没有必
要使用厂家推荐的比较昂贵的、不常见的润滑油，我们可以使用普
通的25#变压器油即可，这种润滑油在高、低温下的润滑性、渗透
性和油的粘度表现良好，对于小型设备的运行维护效果不错。另外
在开工初期向吸收氧化器加入的药剂量要达到30吨左右，所有要
用流量特低的电动隔膜往复泵进行注入肯定是行不通的。又因为装
置安装的药剂加入泵的气动隔膜泵虽然设计流量能达到12m?/h，扬
程为50米，但根据现场实际情况运行来看，扬程根本达不到18米
（因为吸收氧化器水平高度约为20米左右），所以造成本车间初次
开工无法向吸收氧化器加药，所以根据往复泵的结构原理来看，车
间建议最好使用柱塞式往复泵进行初次加药剂，用完后用除盐水将
泵体内冲洗干净即可备用。
2.9 对于用润滑油润滑的机组来说，最关键就是要看润滑系统
的连锁自保情况；主、辅油泵连锁启动情况；以及两油泵同时停止
工作后，特别对于没有轴头泵润滑油系统的机组一定要有高位油
箱；如果没有这些保护措施，必须要整改。此种情况一般不会出现，
但一旦出现，必然损坏机组滑动部件。
2.10 真空带式硫磺过滤机滤液罐最好能从罐底进行抽出，如果
抽出口安装在滤液罐的侧面，硫磺滤机运行时间大约15天左右，
滤液罐就内会沉积大量硫磺，造成滤液泵不上量，堵塞管线，频繁
造成硫磺回收装置停工，经常清理滤液罐内沉积的硫磺。
3 工艺、环保方面需要注意的问题
3.1 因为硫磺溶液中的硫磺沉淀性特别强，所以在真空过滤机
房冲洗地面 、溶液循环泵、滤液循环泵、浆液循环泵和污水池的
总的排污明沟后建一个约为2?的沉降池，将溶液中的硫磺待到沉淀
下来后再去污水厂处理，然后定期清理沉降池的硫磺即可，如果将
这些溶液直接排放，则容易造成地漏和地井因硫磺沉淀而发生堵
塞，影响车间正常运行。
3.2 建设单位很有可能在施工过程中，将硫磺浆液管线、滤液
管线及各种吸收氧化器药剂加入管线的伴热安装为蒸汽伴热，这些
管线的介质温度高于100℃就会分解变质，但是蒸汽伴热管线的温
度不好控制，一般都会超过100℃，所以最好用0—60℃自控电伴
热进行防冻。
3.3 吸收氧化器正常运行时药剂加入量特别小，故加入管线直
径一般为10mm左右，但是这些加入药剂性质粘稠，而且有一定量
沉淀物，所以这些药剂加入管线在备用的时候，一定要用净化风或
非净化风吹扫干净后待用，否则药剂凝结堵管线。如果这些药剂管
线的入口端没有设计安装吹扫风管线，则为了装置的以后的正常、
平稳运行，车间最好要求建设单位进行整改。
3.4 溶液循环泵、浆液循环泵、滤液泵和真空泵用的密封润滑、
冷却水都是装置系统的除盐水，这些除盐水经过这些机泵的密封结
构以后直排地沟，去污水厂进行处理。经过计算，这些除盐水的总
用量为10m?/h，而且经过使用后的水质完全能重复满足这些机泵的
密封结构运行需要，所以为了降低企业生产成本，务必将这些密封
结构润滑、冷却水进行回收利用，这样可以有效达到节能降耗目的。
4 结束语
最后建议生产技术人员要不断将强专业理论学习，培养自己的
独立判读能力，不但要全，而且要细，不要将设备厂家和设计单位
人员所有的建议圣神化，理论化，否则一些掩盖设备或工艺缺陷性
的伪真理容易造成我们工作上的失误、错误、甚至是事故的发生。
上述内容如有不正确之处，敬请同行批评指正！