全自动燃气式台车热处理炉操作使用说明书目录一．技术规格二．主要参数三．操作规程四．停炉五．安全须知六．主要部件操作说明⑴.HSK-B燃烧控制器⑵.HS-DCS型集散式控制系统七．常见故障及排除方法八．易损件表- 12 -一、技术规格- 12 -附:13M台车式热处理炉结构总图(1)- 12 -附:13M台车式热处理炉结构总图(2)附:13M- 12 -附:台车式热处理炉结构总图(3)- 12 -附: 台车式热处理炉带控制点工艺流程图- 12 -二、主要操作参数1．每个烧嘴能力···········大火140Nm3/h、小火20 Nm3/h 2．煤气压力定值···········～8KPa3．煤气压力欠压报警值········～2.5KPa4．空气压力定值···········～4.5KPa5．空气压力欠压报警值········～2KPa6. 炉压控制值············0Pa7．炉压异常报警值··········≥±60Pa8. 预热空气超温报警值········350℃三、操作规程（一）开炉准备1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。

2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口3．工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于 450mm。

4．合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。

5．在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门上升定位，再操作炉车出炉定位装料炉车进炉定位炉炉门压紧定位（二）点火程序1．检查AC220V电源是否正常;开启煤气管手动阀、安全阀,检查煤气管道进口压力(≥20KPa)是否正常；检查炉压显示值是否在“0Pa位”。

2．在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。

3．在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至20％∽30％,启动风机,热处理炉为单独供风系统,设置了一用一备的风机;检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。

4．开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。

5．①.将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“远程”档，接通电源。

②. 烧嘴控制器自动开小风吹扫。

6．点火操作有两种方式：①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，烧嘴控制器自动实现点火。

②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大小火输出。

注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。

如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火后仍失败，则需现场检查并处理。

在点火过程中，炉前现场必须有人观察。

7．点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。

8．全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机上将炉压控制打到“自动”档，并检查炉体各处密封情况。

9．将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度和压力），并观察是否正常运行和显示(详见HS-DCS说明书)。

(三).过程控制(详见HS-DCS说明书)1.温度控制：a.将工艺曲线输入计算机，此时炉内温度全部由计算机通过可编程控制器来控制。

b.控温过程中，如某烧嘴熄火，会自动报警，并自动重新启动点火。

若反复三次都出现熄火报警，则必须去现场检查。

出现超温或欠温报警，若属于允许范围内，则可以先消音，若不属于允许范围内，则必须人工干预，关闭或开启部分烧嘴。

c.预热器出现超温报警时，计算机自动打开掺冷风阀。

预热空气掺冷到温后，自动关闭掺冷风阀。

d.在炉子升温、保温过程中，计算机会根据需要关闭相应的烧嘴。

2．压力控制a.炉压、风压，在正常情况下，均能根据给定值由DCS控制器自动调节，该给定值可在炉子工作时予以小范围的调整。

但不可大幅度地调节，否则会影响炉子的性能。

b.当炉压、风压发生欠压或超压报警，可先“消音”，然后检查该系统的压力自控系统是否正常。

若出现失控，可在上位机上选择“手动”，进行半自动控制。

若炉压没有信号，应检查炉压测压系统是否堵塞。

c.当使用车间氮气时，如果氮气欠压报警，在一定时间后，系统会自动关闭。

d.当煤气压力低于2.5KPa时，本系统能自动关闭煤气紧急关闭阀并报警。

各烧嘴亦自动关闭并报警。

此时应在上位机上先关闭各点火按钮，然后再启动煤气紧急关闭阀,并观察现场煤气管道压力。

如果压力正常，则属于煤气测压系统的故障，应检修煤气测压系统。

如果压力低于2.5KPa,则属于煤气供应系统问题，应立即停炉,检查煤气管道上车间管道进气压力是否降低。

四、停炉工件按工艺要求完成热处理过程后，进行停炉操作。

1．停炉关闭烧嘴：用计算机鼠标在屏幕上关闭各个烧嘴。

然后退至主菜单，然后关闭计算机。

2．关闭煤气紧急关闭阀，关闭煤气手动闸阀。

3．现场各烧嘴控制器会自动吹扫小风,5分钟后，关闭各烧嘴控制器电源。

4．关闭风机。

5．检查现场，关闭各路电源及总电源（无热出炉时）。

五、安全须知- 12 -1．本炉的操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作。

2．应熟记本炉子的技术规格，装载工件时不得超长、超宽、超高、超重。

3．应熟记本炉子的操作规程，不得违反。

4．整个操作过程中仪表间不得离人，出现报警闪烁时应根据报警单元字样及时实施处理。

5．炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。

6．炉车运行、炉门升降时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失灵。

7．炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉门应落下。

8．检修人员只在炉顶钢平台上行走，不得在纤维、炉顶钢板上行走。

9．烧嘴点火前，必须打开炉门和烟道蝶阀。

待所有烧嘴燃烧正常后再关闭炉门。

10．开炉前煤气必须充分放散。

放散时间每次不少于安全时间（通过测试比较，得到安全时间数值），放散后应立即关闭各放散阀。

如果长期停炉后开炉或煤气管道大修后开炉，必须吹扫放散须持续约15分钟，合格后才能点火。

11．开炉前应检查煤气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。

12．每次停炉后必须关闭煤气总管道上的手动闸阀，此阀应定期检修，确保无内泄漏和外泄漏。

13．电气安全接地、烟囱防雷及接地、设备及管道接地要求必须符合国家标准。

14．应定期吹扫煤气管道内的积水污物，开炉时不得有排污。

15．出现紧急情况时，应立即切断控制柜电源。

16．炉门、炉车限位开关要定时检查，若发现不灵敏，要及时调整。

17．炉门起重机、起重链、钢丝绳、卸扣等起重件要定时检查，及时更换。

炉车行走机构要定期检查。

18．定期检查炉车轨道是否变形。

19．炉门、炉车各运动部件的润滑点应定时加油。

20．操作人员除遵守本炉的操作规程和安全须知外，还应遵守厂方的现行各项制度。

六.主要部件操作说明⑴.HSK-B燃烧控制器使用说明书HSK-B型智能燃烧控制器是具有智能监控功能的新一代燃烧控制器。

它可以与各种烧嘴配套使用，自动完成烧嘴的点火、火焰检测、熄火保护，并设有专用接口，与上位机、智能温控仪表配套使用，构成闭环温度控制系统。

HSK-B型智能燃烧控制器操作简单，使用方便。

火焰检测灵敏度高，可靠性好，控制能力强。

该控制器外形设有防尘门，硬件结构可以快捷拆装、互换。

该控制器有“远程”、“本地”两种工作状态，分别介绍如下：①. 本地工况开启电源,将转换开关打在“本地”位置，控制器进行点火、火焰检测工作。

待火焰稳定后有火指示灯长亮，否则有火指示灯灭且熄火报警灯亮。

如需从新点火按复位按钮即可重新点火。

②. 远程工况开启电源,将转换开关打在“远程”位置，控制器进入待命状态。

等待控制室上位机点火、小火的控制。

其中大火大风直接由上位机控制不需经过控制器。

③.简单故障的判断与排除⑵.HS-DCS型集散控制系统使用说明书1、工控机上电后，上位机WNCC6.0程序自动运行，首先出现开始画面。

显示每个高温均化炉的位置。

2、按“进入”按钮进入炉体平面图画面。

（1）启动风机按控制柜操作面板中“风机启动”按钮。

风机真正三角运行后，“风机指示灯”亮，计算机中按钮会变绿。

按控制柜操作面板中“风机停止”按钮。

风机真正三角停止后，“风机指示灯”灭，风机真正停止后，“风机停止”按钮会变红。

同时在风机位置上也以颜色变化来表示运行状态，显示绿色时表示运行，显示红色时表示停止。

（2）切断阀的操作左击切断阀上的“开”按钮，会弹出切断阀开启对话框，按“确认”按钮后打开切断阀。

切断阀开到位后，“开”按钮上会变绿。

左击切断阀上的“关”按钮，会弹出切断阀关闭对话框，按“确认”按钮后关闭切断阀。

切断阀关到位后，“关”按钮上会变红。

同时在切断阀位置上也以颜色变化来表示状态，显示绿色时表示打开，显示红色时表示关闭。

（3）手动点小火，手动点大火手动点小火和手动点大火按钮为状态切换按钮,点击一下切换到开状态,再点击一下就切换到关状态。

当切换到开状态时，按钮底色会变绿。

但真正的火焰状态只有看画面上炉膛内的火焰形状。

当烧嘴打到手动状态时，可以手动点小火和手动点大火。

只有先点起小火后才能手动点大火，大火点起后只有先关了大火后才能关小火。

（4）控温曲线设置和艺启动最右边一排为设定时间，中间一排为设定温度，最右边一排为运行时间。

启始温度设定值第1段设定时间，第1段设定温度；第2段设定时间，第2段设定温度；第3段设定时间，第3段设定温度；第4段设定时间，第4段设定温度；…………………段剩余时间为当前正在运行段的剩余时间。

总剩余时间显示的是完成此工艺曲线总共剩余的时间举例说明加热曲线设置，假设工艺曲线如下图所示：950℃5小时2小时650℃3小时650℃1小时350℃启始点温度设定为600℃；第一段设定时间为1小时，第一段设定温度为350℃；第二段设定时间为3小时，第一段设定温度为650℃；第三段设定时间为2小时，第一段设定温度为950℃；第四段设定时间为5小时，第一段设定温度为960℃。