水相萃取技术的进展 1．廉价双水相体系的开发 2．双水相萃取技术同其他分离技术结合，
提高分离效率 （1）双水相体系同生物转化相结合 （2）双水相萃取同膜分离技术结合 （3）双水相萃取同亲和层析相结合一亲和
双水相
第三节 固-液萃取方法与设备
一、固-液萃取原理 二、固-液萃取设备 （一）单级间歇萃取 1．夹套间歇萃取器 （二）多级逆流连续及半连续萃取 1．多功能提取罐 2．多级逆流固液萃取罐组 （三）微分半连续固液萃取设备 萃取塔，（b）为多级搅拌萃取塔，（c）为转盘萃取塔。 1．微分半连续固液萃取的计算 （a）为多层填料 2．固定床内径的确定
第四节 超临界萃取过程与设备
液三 （ 1234（ 123（1234567二分123丁戊.......流乙丙乙．．．．．．．料氨...A原烷烷一二三、体烷烷烯残离、N液高普半连按按按CC依依用CCC名+C料H液1451）））超232图 HH料HHH称O3方超一我用作萃临操临选溶萃压通连续溶操柱11靠靠吸684B022915固液超临-法临们的为取界作界择解取、－2索的续式剂作式(压温附2临a图9体体临1界油)可溶萃剂温温压性度剂超界基界-玻璃柱21氏间式萃和参萃9装力度剂3921萃993籽℃温4-265物物界流62.以剂取需度度力要要要精临..9搅2有2本流39..取度174提歇萃取溶数取进51变变进32图液制3多5拌，按，剂具不应不好高容料料流5界体釜0多上口0体9面产取式取系质的釜孔萃化化行器-照的有能低能，，易流釜的的体萃萃22临位物塔可萃332-萃系统的不内C取萃的萃逆图界取3－分超化太于太容可获减置体盘 1M超超萃O取高443531分压蒸取流2....9(压取统流同部2.8231.螺p2的 取萃取28图离临学低被高易以取压a的-8682力a8临 临 取萃发)系2阀萃旋为单液降过9索，分系向结71对 界 稳 或 萃 ， 得 减 ，分取分性溶取-器取级相 液界 界 的加氏统23固下程4流4象流定太取可到少价类统 分 构质-5临物离 分 离剂分原 柱提料分流 流 应体几程界2列离料取与体性高溶节高溶格g00000类 的器0离法 离 法/.....连冷密种c循22222.直2体 体 用m器萃 +023232三釜目必，，质约纯剂要度382763凝典续不(（法 （3径取环b至，萃萃－4新3C)5型(的须对最的压度的便器47加6种458两系b135同冷O分9等（ 吸-0萃挤鲜)0的二取料取 取2换级不具设好分缩制循宜统却离流二笑1氧出分气间温等 附氟取水热4装分3及质体氧器水气2系 系同备备在解动品环。CC化5里体歇 油H图器OC离置塔类名化0N剂法压 法硫2昂Al2O，条没室温力；量式F2出统 统称碳9盘OS35-O6萃、法 ）(-选件有温度费；结2c24压)26取精－临构绝） ：定：腐附或；缩萃 补系固 界馏夹13机 332超蚀近变取 充 热：57℃温统168+体74套...分分358..度636釜 C临性或质6法物式O，-离离分2C界；操温萃料）O离临取的流作度2界釜循：2M器777半32压体温；...萃.381.环p9137887力a1连5-萃度取，精2续馏取附剂(临萃c柱4)中近7界补取g00000/....密c5345.使；萃 4m2257工充6度5618萃3 取，艺分取3物流2压离质程缩釜A机 1-截止阀 萃2-取冷1-却残电容5质3－传-压B螺感力旋器表卸2料4--塔器"O盘"型6－环油饼5-出冷凝口器
6-玻璃索氏提取器 7C-样O2品循环8泵-沸腾的液态CO2
图9-289-多传级热盘液-图液109萃--加取2热0流水程超浴临界流体萃取基本过程

51．．a带-L同av萃al取A反BE-应216离心萃取机的结构及工作原理
2．倾析式离心机（decanter centrifuge）
二（、1）液结-构液与萃特取点过程与计算
（（一2））倾单析级器萃的工取作原理
（二）多级错流萃取
（三）多级逆流萃取
三、液-液萃取中的乳化问题
第二节 双水相萃取
一、双水相的形成 二、相图 三、双水相萃取过程的理论基础 （一）表面自由能的影响 （二）表面电荷的影响 （三）影响物质分配的因素 1．聚合物及其分子量的影响 3．离子环境对分配的影响 4．温度的影响 （四）双水相萃取技术的应用 1．酶的分离纯化 2．核酸的分离纯化 3．人生长激素的提取
第一节 液—液萃取分离过程与设备
一四、液液--液液萃萃取取设分备类结构

（（一一））混物合理设萃备取
1．管式混合器
（2．二喷）嘴化式学混萃合器取
13．气络流合搅反拌应混萃合取罐

2（．二阳）离分子离交设换备 反应萃取
1．碟片式离心机
32．．管离式子离缔心合机反应萃取
4（．三加）合离反心应萃萃取机取（协同萃取）
萃取是一个重要的提取方法和分离混合物的单元操作。这是因为萃取法具有：①传质 速度快、生产周期短，便于连续操作、容易实现自动控制；②分离效率高、生产能力 大等一系列优点，所以应用相当普遍；③能量消耗较少，设备投资费用不高；④采用 多级萃取可使产品达到较高纯度，便于下一步处理，减少以后工序的设备和操作费用