自由体：物体只受主动力作用，且能够在空间沿任何方向完全自由地运动。

非自由体：物体的运动在某个方向上受到了限制而不能完全自由地运动。

约束：限制非自由体运动的物体。

约束反力：约束作用于非自由体的力。

内力：附加内力，由外力引起的物体内部相互作用力的变化量。

应力：单位面积上的内力，它的大小可以表示内力分布的密集程度。

应力集中：在截面突变处应力局部增大的现象。

轴：以扭转变形为主要变形的构件。

梁：以弯曲为主要变形的构件。

压杆的失稳：当长细杆所受压力达到某个限度时，它就会突然变弯而丧失其工作能力。

有色金属：非铁金属，铁以外的金属。

奥氏体不锈钢：以铬，镍为主要合金元素的一类不锈钢晶间腐蚀：沿晶界的腐蚀。

胶合：当两齿相对运动时，较软的齿面沿滑动方向被撕裂出现沟纹。

构件：每一个独立影响机械功能并能独立运动的单元体。

运动副：毎两个构件间的这种直接接触所形成的可动连接。

低副：面接触的运动副。

高副：点，线接触的运动副。

连杆运动：由若干刚性构件用低副联接所组成。

铰链四杆机构：所有的运动副均为转动副的四杆机构。

杆件受拉时的正应力：拉应力，正值；受压时的正应力：压应力，负值。

约束的几种基本形式：①柔性约束②光滑接触面约束③铰链约束④固定端约束杆件的基本变形形式：①拉伸②压缩③弯曲④剪切⑤扭转从梁的支座结构形式来分：①简支梁一端是固定铰链，另一端是活动铰链②外伸梁用一个固定铰链和一个活动铰链支承，但有一端或两端伸出支座以外。

③悬臂梁一端固定，另一端自由。

拉伸和压缩的强度条件：最大工作应力不超过材料在拉伸（压缩）时的许用应力。

剪切的特点：①受力特点：在构件上作用大小相等，方向相反，相距很近的两个力。

②变形特点：在两力之间的截面上，构件上部对其下部将沿着外力作用方向发生错动，在剪断前，两力作用线间的小矩形变成平行四边形。

扭转的受力特点：在垂直杆轴的截面上作用着大小相等，方向相反的力偶。

纯铁：含碳量小于0.02% 钢:含碳量0.02%~2% 铸铁：含碳量大于2%优质低碳钢：含碳量小于0.25%（强度低，塑性好，焊接性能好）优质中碳钢：含碳量0.3%~0.6%（强度较高，韧性较好，焊接性能较差）优质高碳钢：含碳量大于0.6%（强度，硬度高）防止晶间腐蚀的方法：①在钢中加入与碳亲合力比铬更强的钛，铌等元素。

②减少不锈钢中的含碳量。

③对某些焊接件可重新进行热处理，使碳，铬再固溶于奥氏体。

无机非金属材料：①化工陶瓷②化工搪瓷③辉绿岩铸石④玻璃有机非金属材料：①工程塑料②涂料③不透性石墨设备材料的基本性能：力学性能，物理性能，化学性能，加工性能。

药品包装材料的性能要求：①物理性能②力学性能③加工性能要求④化学性能⑤生物安全性⑥具有一定的防伪功能和美观性⑦成本低廉，方便临床使用不影响环境。

常用药品包装材料：①塑料②玻璃③金属④橡胶一台完整的机器一般由动力部分，执行部分，传动部分所组成。

按照工作原理可将传动分为机械传动，液力传动，电力传动，磁力传动；机械传动可分摩擦传动，啮合传动，推动。

传动带可分为平带，三角带，圆形带带传动的特点：①由于带具有弹性与挠性，故可缓和冲击与振动，运转平稳，噪声小。

②可用于两轴中心距较大的传动。

③机器过载时，带在带轮上打滑，故可防止机器其他零件的破坏。

④结构简单，便于维修。

⑤不能保证准确的传动比。

由于带摩擦起电，不宜用在有爆炸危险的地方。

⑥带传动的效率较低。

带传动的失效形式：①打滑②带的疲劳破坏链传动的特点：①摩擦损耗小，效率高，结构紧凑，承载能力大，且能保持准确的平均传动比。

②因链条作中间挠性构件，具有能吸振缓冲并能适用于较大中心距传动。

③只能在中低速下工作，瞬时传动比不均匀，有冲击噪声。

链传动的失效形式：①链条疲劳损坏②链条铰链磨损③多次冲击破坏④胶合⑤静力拉断张紧的办法：①增大两轮中心距②用张紧装置张紧齿轮传动的优缺点：①适用的圆周速度和功率范围广②效率高，传动比准确，寿命较长，工作可靠性高，可实现平行轴，任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。

③要求较高的制造和安装精度，成本较高。

④不适宜远距离两轴之间的传动。

齿轮轮齿的失效形式：①轮齿折断②齿面磨损③齿面点蚀④齿面胶合齿轮传动的类型：①两轴线相互平行的圆柱齿轮传动；②两轴线相交的圆锥齿轮传动；③两轴线交错在空间既不平行也不相交的螺旋齿轮传动。

圆柱齿轮传动分为：直齿圆柱齿轮传动，斜齿圆柱齿轮传动，人字齿圆柱齿轮传动。

按照轮齿排列在圆柱体的外表面，内表面或平面上，分为：外啮合齿轮传动，内啮合齿轮传动，齿轮齿条传动。

按照齿轮传动的工作条件：开式传动，闭式传动。

齿轮传动的基本要求：传动比必须保持恒定。

蜗杆传动的特点：①传动比大，且准确。

②传动平稳，无噪声。

③可实现自锁。

④传动效率比较低。

⑤成本较高，啮合处易产生较严重的摩擦磨损。

铰链四杆机构的基本形式：①曲柄摇杆机构②双曲柄机构③双摇杆机构平面连杆机构的特点：①可用来传递较大的动力②构件运动形式具有多样性。

③可以使从动件实现不同的运动规律和运动要求④连杆曲线具有多样性⑤不适于用在高速场合⑥运动传递的累积误差比较大。

凸轮机构由凸轮，从动件，机架这三个基本构建所组成的一种高副机构。

凸轮类型：按照凸轮形状分，盘形凸轮，移动凸轮，圆柱凸轮。

按照从动件的形状分，尖端从动件，曲面从动件，滚子从动件，平底从动件。

凸轮的优缺点：①机构简单紧凑②可高速启动，动作准确可靠③从动杆的运动规律可任意拟定，只取决于凸轮的轮廓曲线。

④凸轮轮廓与从动件的接触是点接触或线接触，易磨损。

常用的间歇运动机构：棘轮机构，槽轮机构，不完全齿轮机构，星轮机构，曲柄导杆机构等棘轮机构的特点：结构简单，制造容易，便于实现调节，但精度低，工作噪声和冲击大，磨损快。

多用于运动速度和精度不高，传递动力不大的分度，计数，供料和制动等场合。

棘轮机构的分类：齿式棘轮机构，摩擦棘轮机构槽轮机构分，外啮合和内啮合。

转动角度取决于槽轮上的槽数，槽数越多，转角越小。

生产纯化水的设备：电热式蒸馏水器，离子交换器，电渗析器，反渗透器及超滤器等。

注射用水所用设备：塔式蒸馏水机，气压式蒸馏水机，多效式蒸馏水机。

蒸馏水器主要由蒸发锅，除沫装置和冷凝器。

各类蒸馏水器的基本要求：①采用耐腐蚀材料制成②内部结构要求光滑③在二次蒸汽的通道上装除沫装置。

④蒸发锅内部从水面到冷凝器的距离应适当。

⑤必须配置排气装置⑥具有较大的冷凝面积，且易于拆洗。

离子交换法制备纯化水的过程：返洗，再生，淋洗，交换灭菌法：物理灭菌法（干热灭菌法，湿热灭菌法，辐射灭菌法，过滤灭菌法），化学灭菌法（气体灭菌法，化学药剂灭菌法），无菌操作法。

干热灭菌法：火焰灭菌法，干热空气灭菌法，高速热风灭菌法。

干热灭菌的主要设备：烘箱，干热灭菌柜，隧道灭菌系统等湿热灭菌法：热压灭菌法，流通蒸汽灭菌法，煮沸灭菌法，低温间歇灭菌法。

影响湿热灭菌的因素：①细菌的种类和数量②药物性质与灭菌时间③蒸汽的性质④介质的性质紫外线灭菌法广泛用于纯净水，空气灭菌和表面灭菌。

影响紫外线灭菌的因素：①辐射强度与辐射时间②微生物对紫外线的敏感性③湿度和温度γ射线是由钴，铯发出的电磁波，穿透力强，适用于较厚样品的灭菌，固体，液体药物的灭菌，对已包装的产品进行灭菌。

β射线是由电子加速器产生的高速电子流，穿透力较弱，仅用于非常薄和密度小的物质的灭菌。

过滤灭菌法不能用于临床上紧急用药的需要。

片剂的制备方法：①湿法制粒压片②干法制粒压片③直接压片压片机有单冲撞击式，多冲旋转式两种。

加料器有摆动式靴型加料器，往复式靴型加料器等。

旋转式多冲压片机可分四部分，动力及传动部分，加料部分，压制部分，吸粉部分等。

包衣方法：滚转包衣法（普通滚转包衣法，埋管包衣法，高效包衣法），流化包衣法和压制包衣法。

加热系统：电热丝加热，干热空气加热。

普通包衣锅的改造：①锅内加挡板，以改善片剂在锅内的滚动状态。

②包衣料液用喷雾方式加入锅内，增加包衣均匀性。

高效包衣机可分为，网孔式，间隙网孔式，无孔式。

药物定量填充装置的类型：插管定量装置，模板定量装置，活塞-滑块定量装置，真空定量装置。

软胶囊剂的生产设备：明胶熔制设备，药液配制设备，软胶囊压（滴）制设备，软胶囊干燥设备，回收装备等。

滴制式软胶囊机：将胶液与油状药液两相通过滴丸机喷头按不同速度喷出，当一定量的明胶液将定量的油状液包裹后，滴入另一种不相混溶的冷却液中。

胶液接触冷却液后，由于表面张力作用而成球形，并逐渐凝固成软胶囊。

安瓿灌封的工艺流程：安瓿的排整，灌注，充气，封口等。

灌封部分主要由凸轮杠杆装置，吸液灌液装置，缺瓶止灌装置组成。

理瓶机：圆盘式，等差式。

灌装机按灌装方式分，常压，负压，正压，恒压灌装；按计量方法分，流量定时式，量杯容积式，计量泵注射式。

粉针分装机：螺杆，气流分装机药物制剂包装分为，单计量包装，内包装，外包装。

药品包装的作用：保护药品，方便流通和销售，包装防伪。

泡罩包装机的工艺流程：薄膜输送，加热，凹泡成型，加料，印刷，打批号，密封，压痕，冲裁等。

成型泡罩方法：吸塑成型（负压成型），吹塑成型（正压成型），冲头辅助吹塑成型，凹凸模冷冲压成型。

热封：辊压式，板压式。

泡罩包装机按结构形式分，平板式，辊板式，辊筒式。

计数机构：圆盘计数，光电计数机构。

安瓿包装生产线由开盒机，印字机，贴标签机组成。

固体制剂的包装的主要形式：条带状包装，泡罩式包装，瓶包装或袋之类的散包装。