IMD制造工艺
❖IMD工艺分类
IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF。
IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，日本称热转写或热转印。 是将
已印刷好图案的膜片置入模具内，通过送箔器自动定位，然后将树脂 注入模具内与膜片结合，使原来印刷在膜片上的图案与膜片分离而转 移到跟成型树脂成一体的一种成型方法，膜片在生产过程中仅起到一 个载体的作用，最终不与产品成一体。【重点在于胶料上的离型层, PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与 塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。它的片材定做周期比较长， 模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。】
（3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的 薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
（4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里 干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。
（5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表 面，有时需要贴上单层或双层保护膜。
IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的 FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材 （一般为PET） INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当 模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在 手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等 ，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUldLable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料 带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
❖IMD工艺介绍
IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名 称：In-Mold Decoration.
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将 树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型 的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装 饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷 ，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD制造工艺
❖IMD工艺流程
1）IMR
紫外线固化
图一
IMD制造工艺
图二
IMD制造工艺
2）IML
图一
IMD制造工艺
IML的工艺工序
（1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印 刷工序作准备。
（2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机 会减到最小。
IMF (In-Mold Film) ——模内镶件注塑，大致与IML相同，但主要用于 在IML的基础上做3D 处理。 【印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型 多为PC真空\高压成型。适合高拉伸产品，3D 产品】
行内一般将IMR称为IMD， 而将IML独立出来。
IMD制造工艺
IMD foil
Film一般是PET料，很像放电影时的胶片，又 叫链子（foil）；PET薄，可用胶版印，很细腻， 尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
一般来讲用IMD有两个背景原因， 1， 有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽 车配件模具上的)。 2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60模具的前 三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想
用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。
还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE ）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为 粗纹理拔模角大。
IMD ——塑料工艺
IMD制造工艺
❖ IMD工艺介绍 ❖ IMD工艺分类 ❖ IMD工艺材料 ❖ IMD工艺流程 ❖IMD foil 的印刷工艺技术 ❖ IMR与IML的区别 ❖ IMD工艺设备 ❖ IMD的主要特点 ❖ IMD应用领域 ❖ IMD工艺的行情 ❖ IMD工艺的发展前景
IMD制造工艺
IMD foil 构成图
IMD制造工艺
❖IMD工艺材料
IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：
材料
主要用途
优点
缺点
聚氯乙烯 （PVC）
聚碳酸酯 （PC）
聚酯 （PET）
平面薄膜面板、铭牌 铭板
耐化学腐蚀性能好，绝缘 耐磨性能差易划伤，透 性能强，有抗紫外线能力， 明度较低。 成本低
IMD制造工艺
IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜片 成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂 注入模内与膜片结合，在树脂注入的温度、压力的作用下，膜片与树脂结合 成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。【印刷→冲型→内塑料射出。无 拉伸，曲面小 ，用于2D产品】；
IMD是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比， IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省 时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产 品耐久性优点,应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法， 它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合 成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多 曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程 无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
IMD有两大类， 一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另 一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋 ）。
前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但 PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。 前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如 MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，
主要用于起凸薄膜面 耐磨性能强，韧性好，透 耐腐蚀性一般，抗紫外
板、牌铭板
经处理后主要用于高 品质薄膜面板、铭牌 铭板
绝缘性能优良，耐化学腐 透明度较低，抗紫外线 蚀性能优良，耐高温韧性 能力较差，经处理后成 好，易做面板及线路起凸， 本很高。 经处理后耐磨损及防划伤 能力强。