技术交底记录
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工程名称
金温扩能改造JWSG-Ⅴ标段
施工单位
中铁十三局集团有限公司
分部分项工程
二次衬砌
接收单位
第架子队
关于泽雅隧道辅助坑道拱墙衬砌施工的技术交底
交底内容：
为保证泽雅隧道衬砌施工质量，现将隧道辅助坑道衬砌施工技术交底下发，各架子队须严格按该交底进行衬砌施工作业，确保施工质量。
隧道辅助坑道洞身采用整体式衬砌台车衬砌，隧道拱墙均采用C30混凝土。
d.当连续浇筑拱肋或拱圈时，自两拱脚向拱顶对称浇筑，当混凝土或钢筋混凝土拱肋或拱圈的跨度在16m及以内时，一次连续浇完。
e.在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不超过30℃。应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
2.止水带施工工艺
隧道衬砌环向施工缝均设中埋式橡胶止水带。
衬砌拱架调整完毕后，将止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。止水带环向布置设于衬砌中间部不断开，橡胶止水带需焊接时采用热合压焊，接头搭接长度不小于250mm。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度相等，为保持止水带平直，沿环向每0.5m设一根短钢筋托平。严格按照拆模操作程序作业，每道工序绝不能颠倒。
②拆除下来的堵头板、螺栓、插销等有序放在指定位置，严禁乱放乱丢。
③拆模时需检查通风管路的连接软管是否拆除。
（2）立模
①立模时，底脚模板与仰拱必须密贴，漏浆地段用橡胶条密封，并锁紧基脚千斤顶。
②模板就位后，在砼浇筑前，对立模作业中的每一道工序作一次全面检查。
d.当振动完毕需变换振捣棒，在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢拔除振捣棒，不得将振捣棒放在混凝土拌和物内平拖。不得用振捣棒驱感混凝土。
e.每一振点的振捣的延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
f.混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裹露面，邓定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
（7)混凝土浇筑
a.模板安装前，将杂物、泥块清除干净，采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。
b.混凝土分层浇筑，最大摊铺厚度不大于400mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑上层新混凝土时，在下层混凝土或初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。
c.混凝土倾落高度不超过2m。当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不超过1m。
c.混凝土泵送施工开始前，先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同，但粗骨料减少50％的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内具有足够的混凝土，并不得吸入空气。
d.混凝土在混凝土搅拌60min内泵送完毕。
e.混凝土保持连续泵送，遇停泵时间超过15min，每隔4 min～5 min开泵一次，进行正反两个冲程运转，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。当停泵时间超过45 min或出现堵管现象时，停机将管中混凝土清除，并清洗泵机。
1、衬砌混凝土施工工艺流程图：
衬砌台车施工作业程序如下：
（1）铺设轨道
模板台车轨道为道碴轨道，要求轨距偏差不大于1cm，高差不大于2cm，严格按中线铺设，确保台车走行方便，以方便调整及就位。
（2）拆模：当衬砌砼达到拆模强度时，拆除堵头板，然后松开基脚千斤顶，回收侧向千斤顶油缸，拆除边墙模板，回收垂直千斤顶油缸，使模板完全脱离。最后清除模板表面粘结的砼，喷涂脱模剂。
（3）走行：松开卡轨器，清除轨道上粘结砼和杂物，开启走行控制系统，走行到衬砌段位置锁定卡轨器。
（4）就位调整模板：交替启动垂直和侧向油缸，使模板位于设计要求的位置，然后挂上侧向千斤顶，检查模板就位情况，用侧向千斤顶进行偏差调整，中线水平检查合格后锁定模板支承系统，安装堵头，完成立模工序。
（5）砼浇注：砼浇注通过模板两侧天窗自下而上对称、分层进行。为保证台车不偏压、不移位，两边砼浇注高差不超过1m。振捣利用模板天窗人工用振捣棒振捣，砼浇注完成后按规定进行砼养生工作。
（3）模板台车走行
①走行前，检查台车轨道是否符合铺设要求。
②轮对、卡轨器及轨道上粘结的混凝土和杂物及时清除，排除走行阻力，模板上所有作业窗按规定关闭。
（3）混凝土搅拌
a.搅拌混凝土前严格检测粗、细骨料的含水率，一般情况下每工作班抽测2次，雨天随时抽测，并据以换算施工配合比及进行首盘鉴定。
b.混凝土施工配合比用原材料的称量最大允许偏差为：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1％；外加剂1％；粗、细骨料±2％；拌和用水±1％。
（4）混凝土运输
a.混凝土运输设备的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要。保证浇筑过程连续进行。运至浇筑地点的混凝土保持均匀和要求的坍落度。
b.混凝土泵的安放位置靠近浇筑地点。配置输送管时，缩短管线长度，少用弯头。输送管平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管的其他部位均不得采用软管。输送管路采用支架、吊具等加以固定，不与模板接触。
c.混凝土搅拌投料顺序按先投入细骨料、水泥和掺和料，再加水，最后加入粗骨料及外加剂。
d.自全部材料装入搅拌机开始搅起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间经试验确定，不得低于1.5 min。
e.搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量只能用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前搅拌机内的拌和料全部卸清。搅拌设备停用超过30 min时，将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
h.当昼夜平均气温低地5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不低于5℃。
（8)混凝土振捣
a.混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器及附着式振捣器随时对混凝土进行振捣，使其均匀密实。拱部混凝土由附着式振捣器振捣。
b.混凝土振捣过程中避免重复振捣，防止过振和产生漏浆。
c.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器大移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50mm～100mm，与侧模保持50mm～100mm距离。