高炉开炉方案
一、装料方案
1、开炉参数选择
⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。

⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。

送风前堵3#、7#、11#、14#风口。

⑶炉料压缩率12%。

⑷料线:1.3米。

⑸R2=1.0
2、高炉各部分容积
死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后
V∕1=83.87m3
炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3
炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3
V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3
实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m3
3、各段炉料安排
⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约
7.344m3。

⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。

⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。

⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。

二、点火送风方案
1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥
⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。

(郭伟
⑵送风前堵4个风口。

(当班炉前班长
⑶检查全部送风系统是否严密。

(王贵申
⑷送风前6小时通知风机启动。

(翟志红
⑸送风前2小时通知引风到排风阀。

(当班工长
⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。

(赵卫斌
⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。

(当班工长、热风组长
⑻检查各人孔盖是否封严。

(当班副工长
⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。

(当班工长
⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。

(王贵申
⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。

(贾永怀
⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。

(王贵申⒀关闭高压阀组南盲板,打开高压阀组东侧盲板。

(赵卫斌
2.点火送风操作:
⑴开炉小组确认,具备送风条件,宣布点火指令,热风按操作规程关倒流阀,开冷风阀、热风阀,开炉小组指定负责人关排风阀送风点火。

⑵送风起步风压40KPa风量600—800m3/mm,风温650—800℃。

⑶检查风口是否干净,送风装置是否漏风,有问题及时处理。

(王贵申
⑷出铁前按风压操作,第一次出铁后按风量操作,依据设备情况及炉况加风。

⑸后续料安排依设备及炉况具体情况而定,如设备运行正常,炉况无明显难行,可每10批调整一次负荷,每次加0.05,至2.7左右,其后慎量加负荷。

调整负荷前应先调碱度,随负荷调整至1.05左右。

并考虑逐步压边的装料制度,矿批随加风逐步加大。

⑹具备引煤气条件后,按操作规程引煤气,顶压20~30KPa。

(王立革、孙立国
⑺依据具体情况确定捅风口时间。

三、炉前组织
1.确认炉前设备运转正常,人员、资材到位。

(王贵申
2.铁水罐配到及时,用5#炉铁水包交替使用。

(赵清平
3.喷吹铁口先选择南出铁口,铁口喷出的煤气在铁口外用木柴做火种点燃,
避免中毒,喷吹不畅,组织人力捅,见渣后,拔出外端导吹管,及时堵住铁口,打泥少量即可。

4.初次排渣铁时间:根据高炉实际风量和下料情况计算炉内渣铁生成量,约60吨铁后组织出第一次铁。

5.前几次铁因炉温高,流动性差,南出铁场炭包做开炉用炭包,确保铁水畅通。

(王定平
6.做好放干渣准备,待出铁后渣铁流动情况确定是否放干渣。

(赵清平
7.争取增加出铁次数保证铁口尽早恢复工作状态。

炼铁厂
2007-7-30。