1280高炉点火操作方案
第1节. 点火前必备条件：
第2节. 基本要求：
开炉过程中，应严格按照本方案执行，专家组72小时内有专人倒班现场跟踪，如果出现计划外的情况，可经高炉当班工长向技术专家请示后作出更改方案，报告厂长批准后方可执行。

第3节. 点火后48小时操作方案：
1、基本方法：
送风后常温炉料开始升温、矿石逐步还原，是软熔带的初生时期。

在这期间，生成的渣铁熔融物初次排出，因此，基本操作方案是：（1）确定适宜的加风速度，避免软融带形成期由于透气性变坏而减风。

（2）炉内O/C分布合适，确保炉内物料的升温、还原和炉缸的升温。

（3）充分从铁口排放煤气，使枕木完全干馏、落入炉缸的焦炭被充分加热，炉缸的焦炭呈红热状态。

（4）正确掌握生成的渣铁水平，确定稳定的出铁出渣时间，保证初渣、初铁排放时间适宜。

2、送风量设定：
点火时的送风比一般在0.7～0.85之间。

中钢1080高炉点火时的送风量确定为880m3/分（全风风量的38%）, 送风比为0.81。

确定1080高炉送风后24小时在透气性良好的情况下风量可增至1600 M3/分（全风风量的70%）。

操作上要充分注意到点火后8～16小时软融带形成时期和初渣、铁排出前，避免可能因储渣铁量增多导致透气性变差，而引起减风，因此，要组织好炉前出渣铁工作，为炉内积极加风创造条件。

风量变化过程详见附图。

3、O/C设定：
送风后炉料装入O/C为2.10。

送风后O/C增加要平缓，不宜频繁变动，视炉温情况，按0.05/4～6小时幅度增加。

计划见图－2。

4、风温的设定：
点火风温设定为700℃，以后视初次出铁情况再作调整。

5、风口直径设定：
开炉送风时不堵风口。

以点火后第一次休风前风口风速保持在245m/s为目标，出铁量为2270吨/日左右(利用系数为 2.10)，相应的风量为2300 M3/min，根据喷煤情况考虑富氧,风压为 2.2kg左右，风温为1150℃，确定点火时风口直径为Φ115×15，Φ120×5；风口面积为0.212m2。

计算风速为：245m/s 鼓风动能7750kg.m/s左右
7、铁口开孔、堵口时间的设定：
确认风口前焦炭燃烧后，打开铁口点燃煤气，有渣铁喷出时堵上铁口。

第一炉出南场；第二炉出北场；其后按连出南场准备。

8、布料档位确定：
做本计划先初步确定布料档位一个，待1080高炉装开炉料时做料流轨迹测定后再正式确定,料线1.5m。

根据实测料流规迹制定档位如下：（待定）
档位角度圈数
O 0000 38～32 0000
C 00000 38～30 00000
9、喷煤投入时间：
计划送风72小时后开始喷煤，送风三天安排一次临时休风，安装20个风口的煤枪，并根据情况对风口面积做出适当调整。

喷煤投入前提条件确认见后。

10、炉前出铁出渣情况
10.1、初铁时间及储渣铁界限时间计算
1) 初铁时间计算
渣铁生成量计算结果见表1。

由表 1 可知当按计划送风时间达到17小时时，累计生铁生成量为294.2618747吨，此时铁水已到达铁口中心线，可安排第一次出铁。

2) 储渣铁界限时间：
铁口到风口下沿的体积为：V = 178.35 m3
则储渣铁限界体积为：178.35×0.3=53.51 m3
由表 1 可知当按计划送风时间达到13.5小时时，累计生铁生成量与累计炉渣生成量体积总和为116m3。

虽然铁量还未到铁口中心线位置，但渣量已接近风口，所以
18小时开始出第一炉铁。

累计风量2106000m3/min。

达到2406000
m3/min时约20小时。

表1
(含置
第4节. 送风第一周操作方案：
1.喷煤前提条件确定：
2.操作
开炉半月内计划最大风量在2300 M3/min，于开炉后第二天达成，第四天起考虑富氧和喷煤，其参数见表2。

逐步过渡至1080高炉常规用焦。

第一次休风(三天)后再送风时第一次变料，停石灰石、硅石，烧结85%加球团15%。

表2
第5节. 送风第二周操作方案：
送风后第二周起纳入正常操作计划，与1080高炉年产量计划接轨。

相应的送风方案由日常操作方案来指定。

1080m3高炉送风计划表。