汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂0 一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1. 开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。

1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。

1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。

1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。

1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。

2. 开炉条件2.1 开炉外部条件：2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。

2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。

2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。

2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。

2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。

2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。

2.2 开炉内部必备条件：2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。

2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。

2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。

2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。

2.2.5 高炉各系统通讯通畅。

2.2.6 安全、消防措施到位。

2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。

2.2.8 炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。

2.2.9 炉前行车、开口机、泥炮、摆动溜嘴等设备工作正常。

2.2.10 高炉冷却系统、水渣系统具备正常生产条件，干渣坑可以正常使用。

2.2.11 各种工艺计量已校验完毕，重要参数（风量、风压、顶压、压差、顶温、风温）趋势线已做好。

2.2.12 开炉设备保驾单位已到位，联络体制已经形成。

2.3 开炉必备的炉顶、炉前系统主要备品备件及工器具（见附件一）。

3. 开炉前准备工作（确认表见附件二）3.1 点火前24 小时高炉通知生产调度室，通知各单位做好送风准备。

3.2开炉前需要装PU管的风口全部装好。

（责任人：看水组长）3.3 送风前8 小时，通知启动风机，风机互保系统阀门灵活，程序可靠。

（责任人：值班调度主任）3.4热风炉拱顶温度保证在1200C以上。

（责任人：煤气组长）3.5 送风前4小时完成下列工作：3.5.1 检查热风系统，煤气系统各部位的人孔是否封好，各部位阀门是否处于长期休风状态。

（责任人：煤气组长）3.5.2 确认放风阀处于全开状态, 通知风机房送风到放风阀, 风压50KPa。

（责任人：工长）3.5.3 看水系统对软水水量按开炉计划控制，（开炉初期水量为正常水量的3/4 ），将风口水压提至正常生产要求，软水系统、净循环水系统供水正常。

（责任人：看水组长）3.5.4 炉前检查送风装置是否装正、装严、装好，确保不漏风。

（责任人：炉前技师）3.5.5 上料系统检查上料、装料设备及溜槽工作正常。

（责任人：上料组长）3.6 送风前2小时完成下列工作：3.6.1 封好炉顶人孔。

（责任人：副工长）3.6.2 炉顶及重力除尘通蒸汽，蒸汽包压力大于0.5MPa。

（责任人：工长）3.6.3煤气系统通N2,确保正压，驱赶空气。

（责任人：煤气组长）3.6.4气密箱通N2,压力正常。

齿轮箱停水，点火后通水。

（责任人：看水组长）3.6.5 开铁口所用氧气管道到炉台（瓶氧到位）、压缩空气已送至炉前，压力大于0.4MPa。

（责任人：设备主管）366炉前做好一切出铁准备工作。

（责任人：炉前技师）3.7检查落实各阀门应处的状态3.7.1高炉放风阀全开。

（责任人：工长）3.7.2高炉炉顶放散阀全开。

（责任人：工长）3.7.3煤气遮断阀关。

（责任人：煤气组长）3.7.4炉顶均压放散阀开，均压阀关。

（责任人：上料组长）3.7.5炉顶上、下密封阀关，盲板抽掉。

（责任人：上料组长）3.7.6热风炉各阀门处于休风状态。

（责任人：煤气组长）3.7.7除尘器清灰阀关。

（责任人：煤气组长）3.7.8调压阀组全开。

（责任人：工长）4. 装料及点火送风操作4.1装料：卸下2个风口套来装枕木（选择适合的位置，尽量选择相对的两个风口），枕木必须分层排列，顶层及风口保护枕木必须用马钉钉牢；同时在适合的两个风口区域装风机抽风；随后按装料表上料并实施料面测量，高炉装料完毕，料面测量结束后方可点火送风。

4.2点火送风操作的基本原则：4.2.1选取适宜的加风速度，同时应避免因软融带形成初期透气性变差而造成难行。

4.2.2采用多环布料，方案待测料面完后再定，使炉内0/C分布合适，确保装入炉料的升温、还原，形成合适的软融带形状。

4.2.3充分从铁口排煤气，使炉缸内的焦炭充分加热，储备足够的炉缸热量。

4.2.4准确掌握炉内生成的渣铁量，选择适宜的初次出渣铁时间。

4.3点火送风主要参数确定：4.3.1 风口长度：L=530mm4.3.2 风口面积：风口总面积S=0.2187m （① 115mM8+① 120m M 12）。

4.3.3风口布局如下：4.3.4此次开炉采用风口全开送风，其中1#、2#、9#、10#、11#、12#、19#、20#为①115mm M口，其余12个为内镶①75mmP管的风口，送风面积S送=0.136卅；送风前应再次确认签字。

4.4 点火送风操作程序:4.4.1 高炉装料完毕，料面测量结束后方可点火送风。

借鉴龙钢冷风吹料的方法，为将高炉内装入的原燃料得到缓慢加热使其水份逐渐吹干，同时带出部分原燃料的粉尘。

此次采用全关冷风阀和热风阀，通过开混风阀全送冷风的方式吹料。

冷风温度用风量配合炉顶压力来调节，为防止炉内填充的枕木燃烧，严格将冷风温度控制在80C以下，吹料时间计划12小时。

4.4.2 接到送风命令后，按送风程序送风，全关冷风大闸及冷风调节阀，用最高的风温点火，待各风口全部燃烧好后，开冷风大闸，将风温控制在750 〜850 Co443点火时的送风比一般选择在0.4〜0.5之间，高炉实际炉容约llOOni,送风比取0.50，贝卩点火风量为550m3/min;炉料顺利下降后，逐步加风，风压控制在0.10〜0.11MPa,开炉送风初期要求严格按风压操作。

4.4.4 送风后点燃铁口煤气火，如铁口来渣过早，应设法保持铁口有煤气喷出，以避免炉缸出现过凉；待正常来渣后，拔出铁口导管，用泥炮堵上。

4.4.5 当料线松动后，开始下料，可按规定料制上料，上料时注意透气性变化，矩阵采用多环布料，后续装料制度待开炉装料测定参数后再确定。

4.5 点火24 小时内的参数调整：4.5.1 风量：具体的加风速度视炉况实际进程而定，初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原贝，送风后6〜9小时是软熔带形成时期，这段时期采取守风量、慢加风甚至减风的方法进行过渡，待风压恢复至正常水平，顺行良好，可适当加风（加风原贝：风口均匀活跃，炉况稳定顺行，以每次不超过100m3/min ，每班不超过两次，料速控制在3〜5 批/ 小时）。

4.5.2 风温：在负荷料下达后，可考虑加风温，一次调节量不大于20C，但在第一次出铁前，原贝上不大于850C。

4.5.3 负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风8 小时后可考虑第一次加负荷，软融带形成期顺利渡过后至出铁前，可考虑再加 1 次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度（每10 批料上调0.1 ），尽快达到负荷 2.5 的目标。

4.5.4 出铁：开铁口按铁口角度10°进行，送风18〜24 小时后出第一次铁（初次出铁时间应根据下料批数计算）。

4.6 点火24 小时后的参数调整：4.6.1 炉温：点火后如出铁正常，贝后续操作的主要任务是在保证充足的铁水温度（大于1480C）的条件下尽快降低生铁含硅，送风36小时后目标硅2.0%，为利于炉缸、炉底长寿，[Si] 宜缓慢下降，争取送风后48 小时将[Si] 降至 1.50%以下，随后视情况将硅降至 1.0%左右，通过生产检验，设备磨合，故障处理，生产逐步走上正轨，生铁[Si]由1.0%±宀0.8%±宀0.5 ±%根据炉况承受情况，[Si]控制在0.5〜0.7%范围；主要手段是负荷和风量的调整。

4.6.2 风温：在炉况接受的情况下，尽量提高风温使用水平以保证渣铁物理热。

4.6.3 开风口：第一炉铁前不捅风口，根据出渣、出铁情况，风量接受状况确定开风口速度，原则上每隔两、三炉铁捅开一个风口，沿出铁铁口方向依次对开，实际可根据铁口出铁情况来定；每开一个风口风量应该增加100m3/min,保持风速不低于200m/s。

开风口原则：1 ）高炉下料顺畅,风量、风压平稳；2）渣铁热储备充足,出渣、出铁顺利；3）维持较高风速,防止中心堆积。

4.6.4 顶压：提高顶压时,必须是设备运转正常,炉况稳定顺行,渣铁流动性良好；按风量确定压差,按压差调整顶压。

4.6.5 批重：开炉期间, 焦批7 吨左右,随着进风面积扩大, 风量增多, 逐步扩大矿批重,加重负荷。

4.6.6渣碱：随着生铁[Si]降低，渣碱R2应由0.95-1.05 ±0.5 , R控制在1.25〜1.35之间，渣中MgO空制在8〜12%＞间。

4.6.7 其它：根据设备运行状况,炉况恢复进程,降[Si] 速度等逐步调剂风温、风压,尽快使用喷煤和富氧,喷煤后负荷加重幅度可大一些。

4.7 注意事项：4.7.1 操作方针以稳定顺行为主, 加风严格按计划进行, 严格控制鼓风动能和压差，必须保证风速在200m/s左右，开风口速度不宜过快，要与风量、鼓风动能和设备运行状况相匹配。

4.7.2 出现停风等事故时,应考虑堵3—5个风口,待风加回原水平再逐步捅开风口。

4.7.3 加风提冶强应注意：1 ）渣铁排放量与处理渣铁的能力。

2）上料设备是否运转正常。

3）原燃料的供应量与质量能否满足要求。

4）所有相关的设备运行是否稳定。

4.8 引煤气:4.8.1 高炉送风2 小时，风量稳定后，主控室通知化验室取煤气化验，以后每 1 小时取样一次。

4.8.2 由上升管煤气取压孔取混合煤气分析氢、氧含量，并把结果及时汇报主控室。

483 当H2v 4.0%, O2< 1.0%，顶压〉5KPa 顶温150〜250C 之间，且炉况顺行、装料设备运行正常、热风压力〉0.12MPa煤气经爆发试验合格时，请示煤气技师和安全负责人同意后进行引煤气操作；引煤气后如条件具备，可改高压操作。