横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程工艺循环水管道安装施工方案编写：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司二0一六年三月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、工程概述 (2)2、地质条件 (2)3、工期 (3)4、工程特点、难点 (3)5、工程目标 (3)三、施工组织及施工部署 (3)1.项目组织机构 (3)2.施工部署 (3)四、主要施工人员及施工机具计划 (4)五、施工方法和工艺措施 (6)1、施工工序 (6)2、施工应具备的条件及施工准备 (6)3、材料的接收和检验 (7)4、主要施工方法及技术措施 (7)六、施工人员组织及职责 (14)七、作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防 (15)1.质量通病及反措施 (15)2.控制点的设置及要求 (16)八、作业的环境条件和安全要求 (16)1.作业的环境条件 (16)2.作业的安全危害因素辨识和控制 (17)九、应急措施 (19)一、编制依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收收规范》GB50683-2011《钢质管道防腐层技术标准》SY\T0414-2007《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《室外给水管道附属构筑标准图集》05S502本工程的施工图纸及相关文件我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系的程序文件、管理手册及其支持性文件。

现场水文、地质条件及气候情况二、工程概况1、工程概述本次工程横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程，工艺循环水站至汽机房管道埋管网安装工程，为双向管道，从办公楼前到三期厂房利用原老一期循环水管，新安装管道总长度为约1000m，根据设计要求，新安装管道采用1.0MPa阀门及配件，新安装管径最大为D1620×12焊接钢管。

并对原循环水管（φ2020*14、约295米）进行内防腐。

工程中最深埋地深度约3.2米（管道中心标高），最宽管沟约7米。

由于本次施工大多为雨季，现场防腐较困难，新管采用在工厂防腐，现场主要针对焊口及破坏地方补焊。

老循环水管由于施工工期较长，等雨季过后进行内防腐。

2、地质条件（1）根据岩土工程勘察报告，各层土层特征具体如下：第一层：素填土层：层厚1.3M，埋深1.3 M。

第二层：粉质粘土：层厚0.7M，埋深2.0 M。

第三层：中细砂：层厚2.8M，埋深2.8 M。

第四层：淤泥：层厚2.2M，埋深7.0M。

3、工期a)新管安装2016年4月1日至2016年5月30日。

b)旧循环水管内防腐计划在2016年6月30日前完成4、工程特点、难点本工程相对简单，工期比较充足、工程量不大，所施工区域基本无埋地管线、新安装管线临近马路及构筑物路段较多等特点；难点主要为雨季施工，地址条件不好、下雨时地下水较多，管沟开挖时容易发生坍塌。

5、工程目标工程目标：确保管沟开挖安全，满足工程质量、进度、安全管理总目标要求。

三、施工组织及施工部署1.项目组织机构（1）健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。

加强组织管理，施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。

2.施工部署3.2.1、施工准备期间的部署●做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并作好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。

●认真学习施工图及有关技术资料。

●根据施工机具计划及现有工机具，及时补充所要的工机具，要租用的挖机、汽车、吊车，落实好租赁单位，签订租赁合同。

●根据材料计划及工期计划，购买材料，并根据现场情况，制定材料到货计划。

●根据现场情况，选择合适的施工班组，并要求班组按项目要求组织作业人员。

3.2.2、生产部署根据现场情况，本次新安装循环水可以分两个作业面施工，一个作业面为循环水泵房、另一个作业面为新主厂房。

旧循环水管道防腐最后施工。

根据土建进度安排，土建先施工凉水塔，再施工循环水泵房。

为了避免交叉作业，施工时，在土建施工循环水泵房前，施工完靠循环水泵房供水管道，等到土建凉水塔施工完毕，外脚手架拆除，施工靠凉水塔侧循环水回水管道。

考虑到主厂房循环水管离主厂房较近，必须抢在土建施工靠循环水管道基础前完成施工，由于土建基础施工先施工锅炉尾气，再施工汽机房。

因此我方先施工靠锅炉尾气管道，再施工汽机房管道。

由于旧循环水管施工工期较长，且和其它专业无影响，计划雨季过后施工，一个月内施工完成。

四、主要施工人员及施工机具计划1、拟投入人员计划表2、拟投入建筑施工的主要施工机械设备表3、拟投入小型工机具及材料计划表五、施工方法和工艺措施1、施工工序1.1新安装管道施工程序2.1旧管施工程序22.1施工图纸标准规范等资料齐全。

2.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

2.3施工前由项目部组织有关技术人员熟悉和审查设计图纸及相关的技术文件、标准规范等，参加设计交底和图纸会审工作，及时提出设计中的问题。

2.4开工前组织相关人员进行必要的技术培训和学习，技术负责人及时向施工作业人员进行技术交底和安全交底。

2.5对特殊工种必须经培训合格，持证上岗。

2.6做好劳动力、机具设备和物资的调配工作，保证工程的按时开工和连续施工。

2.7按要求提出材料计划，上报批准后办理领料手续，对出库材料进行验收和妥善保管。

2.8做好“三通一平”工作，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地的排水工作。

3、材料的接收和检验3.1管材、管件应有制造厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。

3.2阀门、法兰、紧固件、密封件等应有产品合格证明书，并应符合国家现行标准的质量要求，不合格者不能用于工程中去。

3.3防腐钢管及管件采用兜身吊带或其它专用索具进行起吊，选择方便、平整、坚实的场地堆放，不得相互撞击，接口及钢管外防腐层应采取保护措施，保护其不受损伤。

4、主要施工方法及技术措施4.1管道安装4.1.1土方开挖1）土方开挖施工（不需要打钢板桩）开挖顺序为：测量放线→土方开挖→边坡支护、设置安全围拦→边坡和沟底人工清理。

2）土方开挖施工（需要打钢板桩）开挖顺序为：测量放线→打钢板桩→土方开挖→设置安全围拦→边坡和沟底人工清理。

3）沟槽开挖断面如图（1）所示，管道沟槽开挖断面尺寸见表（1），放坡系数(R:H)为1:1.0。

一般的保证工作面W=600mm，H1小于1.5米。

施工时间，经同意后开始动土作业。

4）管沟开挖前要明确并核实地下隐蔽物（本工程主要为污水管线），并做出明显的标志，对靠近隐蔽物处，开挖时应采取保护措施，采用小型开挖机械或人工挖土，保证其不被破坏，贴近隐蔽物或贮藏物位置不确定时应采用人工开挖。

5）当管沟靠近建筑物、马路或其它现场无法放坡的情况下，开挖时前采取打钢板桩等措施对建构筑物采取有效的保护措施，保证其不被损坏。

6) 在管沟靠近道路及构筑物时，每30米在管沟离钢板桩200mm处设立一个位移监测点，基准点利用原有构筑物。

采用人工观测和仪器观测相结合的办法进行监测，人工观测每天沿管沟进行观测，并做出记录；仪器采用水准仪和经纬仪进行，根据变形情况决定观测次数。

如有事故征兆时，应连续观测，并采取相应措施进行处理。

7）机械挖掘施工时，应严格控制标高，防止超挖和扰动槽基。

8）沟槽开挖时应保留沟边白灰线，保护好控制桩和定位桩。

9）沟槽开挖时堆土侧根据现场情况具体确定，堆土边到沟槽边缘的距离不小于 1.5m，呈梯形堆积，应将不同类别的土分开堆放。

干松的粘土、粉土、细砂和含砾质土（不含有大于50mm碎石或其它硬质物体）为一类；含大块碎石较多的砾质土、岩石块、淤泥为一类。

前者靠沟槽侧堆放，后者应靠外侧堆放，远离沟槽，因现场无堆土地方，或现场无法堆积开挖除土方，则用汽车运到别处堆放。

10）开挖时槽底在沟下组对焊缝处根据焊工提出的要求挖出不小于800（L）×600（H）×沟宽（W）的工作坑；11）开挖时应严格控制槽底高程，其允许偏差为：开挖土方时为±20mm；开挖石方时为+20mm，-200mm。

12) 由于管道施工周围土建有基坑施工，有降水措施，因此管沟开挖时不考虑地下水位。

管沟开挖后，在离焊缝1米处挖一个约800mm的集水坑，采用潜水泵抽水（主要为雨后积水），用胶带和帆布带引到土建沉沙井，通过沉沙井进入管网。

4.1.2边坡支护及安全防护1）由于雨季施工地下水位较高，沟槽开挖容易出现塌方或滑坡，当开挖放坡受限制或土方外运有困难时，应对沟槽的边坡进行打钢板桩加固和支撑。

当按1:1放坡后，堆土不应超过1.5米。

2）对不能放坡地段（如靠路面或构筑物较近处）采取钢板桩支护，且应符合GB50268-2008的要求。

3）距离沟槽外边缘不小于1m处，视现场具体情况，采用搭设钢脚手架杆或拉警示线等措施及时对沟槽进行安全围护和警戒、警示，并应挂有安全警示标牌。

4.1.3管道防腐施工1）新循环水管补漆由于现为雨季，现场防腐受限制，因此新采购的管材在采购时由供货商按设计要求（防腐采用环氧沥青漆、干膜厚度不小于0.4mm、防腐结构为四油一布），现场主要是焊缝补漆。

焊接完毕后，清理完焊缝及周边泥土。

打磨出金属光泽，涂第一道底漆，涂完第一道底漆后，缠玻璃布，立即涂第二道底漆，第二道油漆干后涂第三道底漆，第三道底漆干后，涂第四道面漆。

2）原循环水管防腐2.1施工程序2.2施工方法a)在原循环水管上方将管道上方没隔24米将泥土挖开，挖深约1米，将管道上方开一个1000mm*500mm方孔，方便装人员进人、运送管道内的杂物及安装风机。

b)钢管内部进行清理，把管道中泥土、杂物清理干净，在原循环水管两端焊挡板，以免水进入到要防腐的循环水管。

c)清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。

经验收除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。

若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。

d)底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。

涂刷时钢管内壁应干燥、无尘。

底漆采用人工涂刷，按先轴向，后径向的步骤进行。

涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。

且应一次刷涂完，油漆厚度为0.1~0.2ｍｍe)第二道油漆的刷涂要在第一道油漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。