第一节总则锅炉是热电片区的主要设备之一，搞好锅炉设备检修是保证公司化工生产安全稳定运行的基础。

每一名锅炉检修工作者必须充分重视锅炉检修工作，提高质量意识，始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使锅炉设备处于良好状态下运行。

搞好锅炉的检修，要尽量采用新工艺、新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期，做到文明施工，遵章守纪，安全第一防止发生人身事故和设备损坏事故。

a、本规程适用于本公司中压及高压电站锅炉本体。

b、在锅炉本体维护检修中，应同时执行下列规程的相关部分:《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇(SDJ245 - 88)《电力建设及验收技术规范》管道篇(DJ56-79)《火力发电厂焊接篇》(SDJ51- 82)《火力发电厂金属技术监督规程》(SDI07 - 83)《化学监督制度》（SD246 – 88）第二节完好标准2.1 零部件质量A 水位计、安全门、防爆门、压力表、温度计、高低位水位警报器、给水调节阀、蒸汽和给水流量计等附件，附属装置齐全，动作灵活、准确、可靠。

B 设置在现场操作、调节机构的实际动作方向，与锅炉控室的远方操作，调节器指开的开关方向一致，刻度相符。

C 全部指示、自动记录表计运行正常，计量仪表的配备和运行状况符合国家现行标准。

D 水、汽通道无结垢，烟气通道无积灰和杂物，固定装置牢固，导向装置滑动自如，排汽、排污管通畅，事故处理装置安全可靠。

E 属金属、化学技术监督范围的全部部件经检查或检验合格。

F 焊缝、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏。

G 绝热层充盈，抹面层或金属护板、罩壳完整，当周围空气温度为25℃时，外壁温度不超过50℃。

H 膨胀指示器完整，指示清楚，膨胀侧无阻碍物。

I 各管道涂色，介质及流向标志醒目、正确。

J 各处平台、楼梯和栏杆完好、牢固。

2.2 运行状况A 锅炉出口蒸汽的压力、温度、流量、品质达到设计规定，能长期正常运行。

B 热效率不低于制造厂设计或自行改造计算值的95%。

C 设计要求的日常照明和事故照明安装齐全，能全部投用。

2.3 技术资料A 锅炉本体热力系统图、汽水系统图、热膨胀图，自行改造的全部图纸、计算书、说明书、核准书及安装竣工图齐全。

B 制造厂提供的备件、附件、易损件图纸齐全，且与实物相符。

C 历次检修，改造验收记录和测试数据、报告齐全。

D 金属、化学技术监督的记录检查和检验报告齐全。

E 运行记录、缺陷处理及事故记录、安全门校验记录齐全。

2.4 设备及其环境A 本体、运转层及零米层整洁，平台、楼梯及过道通畅，无杂物。

B 本体及附件的静密封点泄漏率在0.5/1000以下，动密封点泄漏率在2/1000以下。

第三节设备的维护3.1 巡回检查3.1.1 检查内容和检查时间3.1.1.1 锅炉控制室A 监视各表计指示，分析调整燃烧工况，使运行参数稳定，随时。

B 各表计指示是否正确，各种报警装置动作是否准确并与仪表指示一致。

检查间隔时间:8小时。

3.1.1.2 汽包和过热器、安全门、压力表、空气门、取样阀、主汽蒸门、蒸汽流量孔板、减温器。

A 各阀门、流量孔板、人孔门有无泄漏。

B 各阀门开、关实际位置与指示刻度是否相等，操作手柄，就地和远程操作机构是否完好。

C 安全门有无卡死，有无杂物妨碍其正常动作或发生误操作。

检查间隔时间为:4小时。

3.1.1.3 炉膛A 密封、保温是否良好。

B 防爆门关闭是否严密，有无杂物或积灰阻碍其动作。

检查间隔时间:8小时。

3.1.1.4 排污系统A 阀门开、关位置是否正确，阀门有无泄漏，手柄是否完好。

B 排污集箱和排污管是否完好，有无泄漏。

检查间隔时间:4小时。

3.1.1.5 风门及调节机构A 风门及调节机构是否灵活，风门实际位置与远控执行机构的指示开度是否相符，连接是否牢固可靠。

B 气动执行机构的气源管有无泄漏，气压是否符合要求。

检查间隔时间:4小时。

3.1.1.6 燃烧器及点火油枪A 有无结焦、变形及损坏。

B 一二、三次风风速、风量是否适当，火色是否正常，燃烧工况是否良好。

C 点火油枪蒸汽雾化是否良好，油、汽阀门开关位置是否正确，有无泄漏。

D 风、粉、油、汽管道、集箱及法兰结合面有无泄漏，保温及支吊架是否完好。

检查间隔时间:4小时3.1.1.7 给水、减温水操作台及水、汽管道A 各阀门开关位置是否正确，有无泄漏，操作手柄是否完好。

B 就地压力表指示是否正确，与表盘计是否相符。

C 流量孔板有无泄漏。

D 远控执行机构是否灵活，气动执行机构的气源管有无泄漏，气压是否符合要求。

E 水、汽管道支吊架是否呈承力状态。

F 水、汽管道保温是否完整。

检查间隔时间:2小时3.1.1.8 汽包、联箱a 水位计照明设施是否完好。

B 就地压力表是否完好，指示是否正确。

C 高水位计、表盘水位计、低地水位计、电接点水位计的水位误差是否在规定范围之内。

D 水位自动记录、水位自动调节是否灵敏、可靠。

E 人孔门有无泄漏。

F 膨胀指示器是否正常。

G 保温是否完好。

检查间隔时间:a-d4小时;e-g8小时3.1.2 重点检修A 已知存在缺陷的设备。

B 不易从外部明显判断开启或关闭的档板、风门、阀门。

C 上一班或本班操作过的非经常操作的设备。

检查中发现的缺陷，应逐项记录，并及时通报有关部门，可以自行处理的应即予消除。

3.1.3 日常维护A 按巡回检查内容进行定期检查，处理已发现的设备缺陷。

B 检查经常操作的部件的灵活性、完好性并处理。

C 检查各指示仪表、计量仪表、自动装置的正确性并校准。

D 保证正常照明和事故照明。

E 检查粒化及冲渣系统，管阀完好，喷嘴通畅无阻。

3.2 常见故障的处理方法3.2.1 汽包3.2.1.1 裂纹裂纹多发生在管孔和封头弯曲地带的圆周方向，呈环形，若管孔周围呈蓝黑色，系汽包壁金属发生苛性脆化，亦可能存在细微裂纹。

处理方法: 采用电焊补焊，焊补方法如下:A 在裂纹的两端点处钻阶梯形小孔或直孔(裂纹不深时)。

B 沿裂纹打V形或U形坡口，当裂纹深度接近汽包壁厚或已贯穿时，坡口应修成X形或双U形，坡口尺寸应按相关要求。

C 坡口两侧的汽包壁应打磨光洁，宽度大于10㎜。

D 使用的焊条材料应与汽包壁母材相同，按制造厂规定，焊接前应对焊接区及周围的汽包壁进行预热，焊接后应对焊缝及周围进行高温回火处理。

E 相叠的两道焊缝的焊接方向应相反，较长的焊缝应采用分段变向焊接。

F 裂纹深度超过汽包壁厚的15%，其具体处理方案应由有关部门确定。

3.2.1.2 汽蚀和锈蚀汽蚀与锈蚀多发生在汽水分界面处，可采用电焊补焊，补焊方法与处理裂纹的方法基本相同。

3.2.1.3 管口泄漏此类泄漏多因管子焊口的焊缝存在气孔、砂眼等缺陷，或胀管时胀接不足及过胀造成。

处理方法: 处理管子焊口泄漏，可参照处理裂纹缺陷的办法进行，胀接管口的泄漏应根据情况采取重胀、割换管座或更换管子的处理方法。

3.2.1.4 人孔门及法兰结合面泄漏处理方法: 拧紧人孔门盖及法兰结合面两紧固螺栓，更换人孔门盖或法兰结合面的密封垫，消除人孔门盖或法兰结合面的径向沟槽。

3.2.1.5 膨胀指示器失灵处理方法: 消除膨胀指示器指针自由伸缩的阻碍物，消除阻碍汽包支座(吊架)滚柱，滑板活动的杂物。

3.2.1.6 弯曲处理方法:A 统一汽包周围和长度方向上所采用的绝热材料，并使其敷设均匀。

B 正确执行开、停炉的操作规程，严格控制升、降幅度和时间。

C 对锅炉进行超负荷试验时，汽包温度不准超过汽包材料的蠕变温度。

D 直线度误差超过汽包直线段全长的0.3%时，应进行处理。

3.2.1.7 倾斜处理方法: 检查并阻止锅炉基础的不均匀下沉;校正锅炉构架的弯曲或变形；调整吊架或滑板，保证与汽包相连的管路的膨胀自由，严格执行操作规定。

3.2.2 水冷壁3.2.2.1磨损(砸扁和砸伤)水冷壁管的磨损多发生在燃烧器、吹灰孔、打焦孔等周围。

处理方法: 更换被磨损或砸伤的管子，恢复制造厂规定的防磨装置，在水冷壁管易磨损部位上，加装防磨罩或焊短钢筋，也可在水冷壁管易磨损部位堆焊耐磨金属，卫燃带中炉衬亦可起到有效的防磨作用。

3.2.2.2 弯曲变形水冷壁管发生弯曲变形的主要原因有:管子(水冷壁管下联箱)热膨胀受到阻碍；管子的固定装置或导向装置损坏；局部管子外壁结焦；运行中严重缺水，使管子过热，管子内壁结垢等。

处理方法:A 清除积于管壁上的焦块。

B 清除阻碍管子及下联箱自由膨胀的杂物。

C 少量弯曲不大的管子，可就地校直，方法是将管子弯曲部位的凸起一面沿长度方向加热至800℃左右，让其自冷，弯曲的管子数量较多，应割下到炉外校直。

D 更换已损坏的水冷壁管固定装置和导向装置。

E 已胀粗鼓包的管子，应割管进行内部检查和金相分析，查明管子胀粗或鼓包的原因，决定处理方法，胀粗超过原管径3.5%的管子，必须割除换新。

F 水冷壁管泄漏和爆管应查明原因，如磨损、局部过热、结垢堵管，管材缺陷等，再确定处理方法。

3.2.3 联箱3.2.3.1 裂纹联箱裂纹多发生在过热器出口联箱上，可采用交叉蒸汽进口管以改善联箱各部位温度不均匀现象，防止联箱裂纹。

3.2.3.2弯曲联箱弯曲多因受热不匀，膨胀受阻等，可在联箱的上、下和两侧拉钢丝进行检查，联箱弯曲的最大允许值见表1。

表1联箱弯曲最大允许值单位：mm校直方法：A 弯曲较大的联箱可拆下将整体预热至700- 800℃用千斤顶或水压机进行校直。

B 弯曲较小的联箱，可采用局部加热法就地校直，方法是在弯曲联箱的上凸部分分段局部加热700-800℃，再让其自然冷却。

3.2.3.3 轴向、径向的膨胀方向和数值与设计不符产生原因与处理方法:A 联箱固定端与活动端(自由膨胀端)错装，导致联箱自由膨胀方向相反。

处理方法: 查证安装错误并纠正。

B 联箱活动端膨胀受阻。

处理方法: 清除阻碍联箱自由膨胀的杂物，保证联箱有足够的膨胀间隙。

C 联箱膨胀指示器失灵。

处理方法:检查、清除阻碍膨胀指示器指针自由伸缩的杂物。

3.2.3.4 胀粗联箱冷态直径胀粗值如超标(碳钢允许值为原直径的3.5%，合金钢允许值为原直径2.5%)，应对联箱进行金相分析检查，依据检查结论确定处理方法。

3.2.3.5 结垢对结垢物取样分析，确定其来源和产生原因，采取有针对性措施消除。

3.2.4 减温器3.2.4.1表面式减温器表面式咸温器的常见故障及处理方法注:处理有故障蛇形管，尽可能采取换管的方法，若有故障的蛇形管较少或不易焊接，可采取封管处理。

3.2.4.2喷水式减温器喷水式减温器的常见故障及处理方法3.2.5省煤器省煤器的常见故障及处理方法注:管子爆管、泄漏或胀粗、磨损，因工作位置极差或时间不允许马上灵换时，可采取封管处理，封管时尽可能将封头安排在炉墙外，并在大修或适当机会对已封管子进行检修或更新。