LD型浓相气力输送泵说明书常州市嘉文环保设备有限公司一、概述二、主要技术参数及外形尺寸三、设备组成四、工作原理五、安装与调试六、维修及保养七、仓泵工作中故障及处理办法一、概述LD型浓相气力输送泵是采用压送式气力输送粉状物料的理想设备，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。

LD型浓相气力输送泵采用了国内外先进技术及经验，并结合科学实验，在多年实践运行的基础上被确认为是一种既经济又可靠的气力输送设备。

LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1. 物料输送时灰气输送比（混合比）高、耗气量少。

2. 物料输送速度低，在提高输送效率的同时，有效减少了管道的磨损和压缩空气量。

3. 自动化程度高，操作简单灵活，利用微型计算机控制系统对整个输送过程进行自动化控制。

4. 其关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，且按通用规范设计,互换性、通用性强。

5•输送管路可灵活布置，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。

6. 由于在密封管道中输送物料，可严格保证物料质量，使其不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境保护。

7. 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。

二、主要技术参数及外形尺寸（一）、LD型浓相气力输送泵主要技术参数（二）、LD型浓相气力输送泵外形图（见图1）■—1.进料阀2.排气阀6.支架7.气化装置3.料位计4.泵体5.就地控制箱8.压力表9.球阀10.调压阀11.截至阀12.节流阀（三）、设备外形尺寸及接口尺寸表三、设备组成LD型浓相气力输送泵通常有下列几部分组成：1. 进料装置（其结构形式见图2）进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。

其工作原理是由外部中间摆动式气缸带动轴作90。

回转从而带动阀内的锥阀回转，当锥阀向上时，即关闭进料锥阀，当锥阀向下时，即打开进料阀。

密封是依靠固定在阀体上密封圈和锥阀的紧密接触来实现的。

图21•中间摆动式气缸 2.气缸手柄 3.轴4.接管5.0型圈6.密封圈7.锥形阀2. 气动双闸板出料阀（其结构形式见图3）气动出料装置设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭，它的结构一般为气缸和双闸板阀组成。

工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做回转运动，从而来打开或关闭阀门。

3. 泵体作为整个输送系统的发送装置，它是一个耐磨损、耐疲劳的压力容器，能长期经受气流和粉煤灰的冲刷和磨损。

4. 气化装置（其结构形式见图4）5. 电气控制系统以微型计算机（一般为PLC可编程控制器，也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，工作程序和工作参数修改方便，能方便地对仓泵输送中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。

控制系统由两部分组成，总控制柜和就地控制箱。

（1）.总控制柜：总控制柜上设有模拟显示面板、压力显示仪、控制按钮等仪表。

模拟显示面板上画有仓泵、灰库、及料位计等设备的工作模拟图。

压力显示仪采用数字显示或光柱显示，用于对气源压力和仓泵输送压力显示。

在控制柜下部，设有仪表按钮控制板。

用于对仓泵的工作方式等进行设定和监控。

一旦出现异常情况，控制系统就进行声光报警。

（2）.就地控制箱：就地控制箱每台仓泵设置一台，设于仓泵上。

就地控制箱内带有电气控制按钮和电磁阀。

它一方面在控制系统的控制下进行自动运行，另一方面可以对仓泵进行手动操作，以适应仓泵在调试和维护等各种运行工况下的运行。

在就地控制箱上，还设有模拟面板，用于模拟显示该泵的工作状 ^态。

6. 管路系统及阀门（见图5）在仓泵工作时，图5中的压力变送器（序号13）是用于监测气源压力用的，当气源压力低于一定值时，仓泵就不能进行输送。

序号6是排气阀，用于在仓泵进料时，排出泵内的余气。

在进行长距离输送时，由于管道较长，阻力也大，并且管道和仓泵的几何容积也大，因此即使关闭了加压阀和吹堵阀，但它的泄压时间（使泵内的压力等于外界空气的压力）仍会很长，在关闭了输送阀后，由于泵内有剩余压力（特别是长距离输送时，泵内剩余压力是很高的），使得进料阀不能顺利打开和上部不能顺利下料。

故设置了排气阀，该阀在进料阀打开前首先打开，以确保进料顺利。

但对于小容积仓泵和近距离输送时，一般不设置排气阀，以简化系统。

7. 当用户有特殊要求时，如需配套电动给料机、中间仓、螺旋闸门等，本厂也可为用户提供配套设备。

图5四、工作原理LD 型浓相气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工 作循环。

其工作过程分为四个阶段：（见图6）1. 进料阶段仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵内。

当料位计发出料满信号或 达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中 ，料位计和进料时间是并行进 行控制的，在只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2. 流化加压阶段进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床，在 物料被流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。

3. 输送阶段当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上"Tuff --■J I — i ~ JI —I!— ■ -—-JI i ^ ■1 -■- 一 ■ ■亠・・-「■・-・L ■・L亠・・・・-!■ H 八B.S I I K I I IF — -M.S I I In Bl — -! I I ■» ■- m ■IIiiI !■— It厂J!-.IT13i — T12 11 10rr1. 就地控制箱2. 吹堵装置3. 排气阀4. 料位计5. 双闸板出料阀6. 进料阀7. 仓泵体8. 气化室9. 压力变送器 10. 节流阀 11. 进气阀 12. 调压阀13. 气源压力设送器 14. 排堵阀Htl 唇Ii I ；L ___ i 314输送管5 6 7 8 9除尘器灰斗管 气 排的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料始 终处于边流化边输送的状态。

4. 吹扫阶段当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关 闭，出料阀在延时一定时间后关闭。

整个输送过程结束，从而完成一次工作循 环。

在LD 型浓相气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。

其工作状态是否 正常，我们可根据泵内压力的变化情况来判断。

在正常工作时，通常泵内的压力变 化情况见图7。

图中P 是泵内压力，t 是时间。

从图中我们可以看出，在加压阶段，泵内压力是直线上升的 ；在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。

当泵内或管道内物料基本没有或很少1 I 飙时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了吹扫阶段；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。

在吹扫阶段以后，泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时只是P值即压力值的大小变化而已，特性曲线的形状是不变的）。

若该值取得过大，泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小，泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。

P加压输送吹扫吹扫结束图7五.安装与调试1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。

2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。

安装时应严格按照本厂提供的图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向，防止接错。

3. 就地控制箱内电磁阀的接管在出厂时已安装到箱体上，并在就地控制箱上已标明各接管的用途。

安装时可根据需要将气管接到相应的气控阀或气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。

各种控制气管安装时应防止现场灰尘垃圾进入控制气管和气动元件内部。

4. 就地控制箱接线应严格按照图纸要求连接。

5. 通过就地控制箱进行操作时，必须该组仓泵（同一根输灰管上的仓泵为一组）的工作方式都在“退出”位置上，然后把旋钮旋到手动位置，便可以进行进料、加压、助吹和输送等手动操作。

6. 进料装置（进料阀）和出料装置（出料阀）在安装时，应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有应查明原因，并应排除。

在一般情况下，出料阀要求垂直安装，气缸在上部。

7•输送管道弯曲半径一般应为750mm左右（dg100 ），弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。

8. 当输送距离较长时，管道应该变径。

9. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每（20〜30）米左右装一对法兰。

10. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。

如有泄漏则应及时修复和调整。

11. 设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10 #机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。

12. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。

13. 仓泵在正常工作中，不得停止供气，当需要停止供气时，应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。

14. 在对系统进行操作时，应先合上电源，再按“系统投入”按钮，仓泵就能自动空送一次，然后系统就自动进入正常工作状态。

15. 仓泵在调试中，料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定，正常情况下不要随便再做调整16. 仓泵正常输送时的各种表压和其它参数如下：（这是在通常情况下得出的数据，仅供参考，实际数据应按调试确定的数据为准。

）a.供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.4 〜0.6MPab.仓泵的进气压力：0.25-0.35Mpa调压阀显示加压压力：0.15-0.25Mpa压力变送器显示输送压力：0.15-0.25Mpa压力变送器显示输送结束压力：0.05Mpa 压力变送器显示c.进料时间：应根据现场情况确定17. 安装过程中应注意保持环境的清洁卫生。

六、仓泵维护及保养1. 应根据设备的运转情况，制订定期检修制度。

每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。

2. 泵体应定期检验，检验应根据泵体的工作状况和使用条件由使用单位自行确定。

但每年至少应进行一次检验，当泵体壁厚减薄2mm左右时，泵体即不能使用，当泵体工作循环过1 X105次（进、出料一次为一循环）,即应作泵体的全面检验，合格后方可继续使用，今后每年进行一次内外检验，具体检验内容按《压力容器安全监察规程》执行。

3. 经常检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，更应经常检查，确保逆止良好，防止内部串灰，漏气。