一、概述LY型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、高炉煤气除尘灰、水泥、碳粉、矿粉、化工原料等粉状物料。

LY型仓式气力输送泵吸取了国外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。

对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。

产品遍及全国各地并远销东南亚。

LY型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。

4．每次输送完毕，泵基本无残存物料。

5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。

6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、主要技术参数0.5立LY型气力输送泵主要技术参数:型号：LY05-00泵体径：800mm总容积： 0.55 m³使用温度：≤120最大设计压力：0.79MPa工作压力：0.2~0.5MPa泵体主要材质：Q235B配用输送管径：DN100三、设备组成LY型系列仓式气力输送泵有下列部分组成1、进料控制装置针对高炉煤气除尘器灰斗正压、灰潮、含煤气的特殊工况，进料控制装置由手动球阀、星型卸灰阀、气动偏心半球阀组合而成。

1.1、手动球阀型号：Q341F-16C通径：DN200材质：WCB最大使用压力：1.6MPa1.2、星型卸灰阀型号：XG200×300处理量：25m3/h电机功率：1.1kw 防爆电机1.3、气动偏心半球阀型号：PQ647Y-10C通径：DN200材质：WCB最大使用压力：1.0MPa进料控制装置设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。

其工作原理是：进料时，气动偏心半球阀先打开，再启动星型卸灰阀开始卸灰，仓泵料满后关闭星型卸灰阀挡灰，再关闭气动偏心半球阀封气，即完成进料过程。

2、流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。

在气化室的顶部设有气化装置，由孔板及过滤板组成。

3、出料阀：气动偏心半球阀型号：PQ647Y-10C通径：DN100材质：WCB最大使用压力：1.0MPa4、泵体 作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。

5、电气控制柜 一台仓泵配置一个控制柜。

其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC 可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。

6、气动控制箱 即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，一台仓泵配置一个电磁阀箱。

7、管路及阀门 仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。

四、工作原理LY 型气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。

其工作原理如下：料位计流化床进气阀进料阶段流化阶段输送阶段V 吹扫阶段进料阀：开出料阀：关进气阀：关料满或到达设定间隔时间关闭进料阀，进入下一阶段进料阀：关进入泵内，使干灰充分压缩空气通过流化盘流态化，当达到设定压力进气阀：开出料阀：关灰以连续浓相形式输送，边流化边输送，直到泵内进气阀：开压力降至设定低限Pl 时，出料阀：开进料阀：关中的残灰清扫干净进料阀：关出料阀：开进气阀：开目的是将仓泵及管道高限Ph 时，进入下一阶段进入下一阶段正压浓相气力输送仓泵工作原理图进料阀出料阀工作时, 仓泵的控制系统通过电磁阀箱控制，首先进料阀打开，此时进料口上部的粉末状物料由进料口加入。

当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。

仓泵的控制系统通过电磁阀箱控制，关闭进料阀。

同时气动进气阀开启，带压氮气通过气动进气阀进入仓泵流化室，通过气化装置使物料充分流化，当泵达到一定压力后，出料阀打开，高浓度的气灰混合物以一定的初速度进入输灰管道。

当物料输送完毕，管道阻力大大降低，压力变送器发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。

在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于用户在使用中选择。

在LY型气力输送泵进行输送时，仓泵的压力是变化的。

其工作状态是否正常，泵物料是否送完，我们都是根据泵压力的变化情况来判断。

在整个输送过程中，泵的压力变化情况见下图。

图中P是泵压力，t是时间。

从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵压力是直线上升的，在输送阶段，泵压力是基本不变或变动很小。

当泵或管道物料基本没有或很少时，泵压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定围，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道物料已经吹扫干净，可结束输送。

在吹扫阶段以后, 泵压力就基本不变，此时泵的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。

若该值取得过大（如取P2值），泵或管道的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小（如取P4值），泵和管道的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低输送效率。

五、输送机理1、输送过程本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一泵飞灰，即为一个工作循环。

每个工作循环分三个阶段。

（1）进料阶段进料阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵部与灰斗连通；仓泵无压力（与除尘器部等压），飞灰源源不断的从除尘器灰斗进入仓泵，当仓泵进料时间达到设定值时，系统自动关闭进料阀。

（仓泵进料时间可根据实际灰量进行调节）（2）加压流化与输送阶段进料阀关闭，打开进气阀，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵飞灰充分流态化，流态化的气灰混合物开始进入输送管道，同时压力逐渐升高，进入输送阶段。

（3）吹扫阶段进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道。

定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀、然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。

至此，一个输送循环结束，重新开始下一个输送循环。

2、输送流态（1）仓泵流态进料阀和出料阀都关闭，压缩空气通过流化室进入仓泵。

仓泵下锥体飞灰呈现均匀流态化，灰气充分混合，同时仓泵压力升高，此时如同一压力流化床。

（2）管道流态从管道流态上看，本系统采用了正压浓相流态技术。

管道前端呈现旁路浓相流态，管道后端由于压力减小，气体膨胀，速度提高而转变为连续浓相流态。

a. 旁路浓相流态旁路浓相流态输送浓度高，同时速度低（在5-10m/s之间）。

水平管道，由于流速较低，飞灰在重力作用下沉降管底，造成上部流道缩小，上部流道气流速度增加，又带动飞灰重新飞扬，如此反复；同时下部沉降飞灰在压力作用下呈现滑移状态，故是一种动压和静压同时作用的流态。

此流态具有输送效率高、耗气量少、流动速度低、对管道磨损小等优点。

b. 连续浓相流态输送管道后端由于压力减小，气体膨胀，导致流动速度提高，流态也转变为连续浓相。

连续浓相流态输送浓度高，同时速度也较大，为此可采用逐段扩径以减小磨损。

六.安装与调试1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。

当采用予埋钢板时,予埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。

2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。

安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。

3. 电磁阀箱的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱已标明各电磁阀的用途。

安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。

电磁阀箱的电气接线应严格按照图纸要求连接。

4. 输送管道弯曲半径一般应为5—10倍输送管径左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。

5. 在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。

特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离(15～30)米加一吹堵装置。

吹堵装置的供气管应单独设置,不得与其它供气管道并用。

6. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(20～30)米左右装一对法兰。

7. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。

如有泄漏则应及时修复。

8. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道的铁锈污垢，防止管杂物进入设备部影响阀门及其它部件的正常工作。

同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道。

9. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。

10. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。

11. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。

七. 操作使用说明仓泵的使用方式：就地控制箱操作；程控柜操作8.1. 就地控制箱操作8.1.1. 手动：手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。

程控柜操作8.1.2.自动操作：自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。

当就地控制箱投到自动操作时才能操作程控柜。

先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。

仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；（2）·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉料后进入空送；（3）·若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。

8.2.启动8.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。

8.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。

8.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。

（气源压力、灰库料位、切换阀位置、脉冲除尘器等）8.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。

(一般情况下，应全部投入运行。