xxxx化工有限责任公司
xxxxx项目
燃气蒸汽锅炉设备采购及安装
技
术
协
议
二○一二年五月
一、锅炉概况
1、1 概况
锅炉型号SZS10－1.25－Q f，简称为10吨／时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为Ｄ型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。
1．2 锅炉主要参数
额定蒸发量D=10 t/h
额定蒸汽压力P=1.25 MPa
额定蒸汽温度193 ℃
给水温度tgs=104 ℃
空气温度tk=20 ℃
排烟温度＜170℃
锅炉热效率≥90%
燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气)
设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表
煤气热值：≥1450Kcal/Nm3
供气压力：10~15KPa
煤气温度：＜45℃
煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。
1．3外围条件
1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576－2008《工业锅炉水质》要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理；
1.3.2三相五线制380V；
具体负荷如下：
1.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。
1．4 锅炉结构
锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长×宽×高）8400×3200×3800mm。上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成；下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。
炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为φ60×3.5的锅炉管，材质：20（GB3087)。对流管为φ51×3 的锅炉管，材质：20（GB3087)。
支承框架用于支承上、下锅筒、水冷壁、对流管、凝渣管等部件，由型钢等组焊而成。
此外，该锅炉还装设有其它必要的部件，如平台扶梯、防爆门、检查门、省煤器等，省煤器管（翅片管）：φ57×3.5mm，材质：20（GB3087)。
锅炉运行稳定，锅炉本体外表面温度≤40℃。符合国家相关环保要求。
1．5 燃烧设备
本锅炉选用根据本项目燃料的特殊要求，配置燃发生炉煤气燃烧器，具有结构紧凑、美观、燃料消耗少、热效率高、噪音小等特点。燃烧系统由风机、燃烧头、气体控制开关、气检安全装置、调节机构电气、气体阀组、过滤器等组成，采用全比例调节。燃烧器与风机分体连接，大大减少了炉前噪音，保证炉前噪音80dB(A)以下。采用调整进气量来改变负荷，风量也随之改变。锅炉所配燃烧器符合GBT 19839-2005 《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》、TSG ZB001-2008《燃油(气)燃烧器安全技术规则》相关规定。
燃烧器运行程序：
接通电源，风机吹扫，然后点火，点火成功（火检检测到火焰信号）再进入下一级火力控制。如点火不成功，则关闭阀门，同时报警，排除故障后，启动燃烧机将重复以上程序。在运行中燃烧器始终根据锅炉控制柜的要求自动进行火力大小的选择及启动、关闭。
燃烧器主要功能：
（1）能在较大范围内对大、小火进行比例控制。
（2）配备高能点火装置，单根电极点火、电压低、绝缘容易，抗结焦、积炭、免维护。
（3）配备先进可靠的火焰监测装置，能排除自然光、灯光及炉膛高温副射的影响，只对火焰起敏感反应。
（4）燃烧充分、火焰稳定、符合环保要求。
（5）多级点火、多级监测，确保起动和运行可靠安全。
（6）可提供全自动吹扫、点火、燃烧、熄火保护等程序控制。
（7）与锅炉体系配匹配，确保锅炉出力。
1.6锅炉控制系统：
1.6.1主要功能
一）燃烧控制
1.燃烧器选用分体式设计，外形美观，漂亮；
2.燃烧器采用内外混组合结构，即将整个燃烧器分为中心外混旋转燃烧和周圈多头内混燃烧两部分，运行中周边内混燃烧火焰直冲与中心外混旋转相辉映，使火焰稳定；
3. 整套系统以西门子PLC为主控中心，10寸彩色触摸屏集中显示但并不限于以下内容：蒸汽压力、蒸汽流量、锅炉水位、排烟温度、给水温度、给水流量、除氧液位、除氧压力、除氧水温、各阀门开度、软水箱水位、鼓引风变频器频率、水泵变频器频率、各故障报警等。简化现场控制，集中盘面，减少故障点，提高可靠性；
4.PLC设计遵循标准通讯协议，预留RS485接口，以备用户与DCS通讯；
5.燃烧控制：以蒸汽压力为目标，自动完成燃料比例调节和鼓、引风风量比例调节。（利用鼓、引风变频调节）；
6.燃烧器自动吹扫，程序点火，点火失败，声光报警保护；
7.风机自动控制:在燃烧点火前燃烧机对锅炉炉膛预吹扫,风机自动运行,风门执行器将风门由小向大运行，在风门最大位置对锅炉炉膛进行吹扫，吹扫后风门自动关小进入自动点火状态；
8. 内存系统: 触摸屏内存有大量在线帮助信息及历史信息,方便操作及管理人员；
9.燃烧器采用双路点火双路探火，保证点火成功率和火焰检测的准确性；
10.燃气、风门单独通道控制，在线可设置风/气比例，不会出现由于连杆传动误差造成锅炉无法运行；
11.配套引、鼓风机、泵联锁及启动与停止的控制按《蒸汽锅炉安全技术监察规范》相关规定执行，并必须满足：
低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作；
超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值；
全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；
全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；
燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应。
12. 烟气超温故障：当烟气温度超过设定的温度上限时触摸屏会出现故障报警画面，停炉并有音响报警；
13.对部分参数可修改:控制器能根据系统当前采集到的现场信号及按用户设置的参数自动对系统进行控制。保证锅炉始终运行在最佳状态。
二）水位控制
给水控制也分为手/自动两种操作方式，自动方式下给水泵为一用一备，若当前水位小于设定的正常水位下限，启泵；若当前水位大于设定的正常水位上限，停泵。锅炉给水为三冲量PID（比例积分）调节，汽包水位作为主调回路，给水流量和蒸汽流量做为副调回路，克服给水扰动产生的虚假水位及前馈信号。根据PID输出值的大小，通过模拟量输出模块把4～20mA的模拟信号接到水泵变频，通过变频调节进水量的大小，以达到汽包水位的稳定--动平衡。由于这是一个反向调节，所以比较当前液位PV和液位设定SP值,若PV＜SP，PID输出小，输出电流小，关阀，增大进水量；若PV﹥SP，PID输出大，输出电流大，开阀，减小进水量。转换到手动方式时，可设置手动输出值。此功能由PLC程序完成。
1.自动调节锅炉水位，使水位稳定在规定范围内（利用水泵变频器），实现锅炉连续给水；