• 4、瓶子厚度不均匀
故障8：瓶合模线明显
• 原因：
• 1、模具间隙过大
• 排除方法:
• 1、调整合模间隙热模 0.15mm-0.2mm、冷漠 0.2mm-0.3mm • 2、清理或者更换 • 3、增大模托和模具之间 压力 • 4、更换压力垫 • 5、清理或更换补偿电磁 阀
• 2、模具中心椎体油污堆 积过多 • 3、模托和模具之间压力 不够 • 4、压力垫漏气 • 5、补偿电磁阀故障
• 排除方法:
• 1、降低油温 • 2、调整和膜间隙 • 3、调整灯管功率
故障12：瓶子顶压不够
• 原因：
• • • • 1、模具温度过低 2、瓶胚温度过低 3、保压时间不足 4、料的分布不对
• 排除方法:
• • • • 1、升高油温 2、提高瓶胚温度 3、延长保压时间 4、改变灯管功率
• 5、拉伸太慢
故障4：偏心
• 原因：
• 1、拉伸杆与模具不对中 • 2、拉伸杆弯曲
• 排除方法:
• 1、调整拉伸杆与模具 对中 • 2、更换拉伸杆 • 3、减小预吹压力 • 吹进气太早
故障5：颈部弯曲（歪脖子）
• 原因： • 排除方法:
1、查看模具油管子是 否脱落、疏通公头 2、升高所在区温度 (升高所在区的加热百 分比或增加灯管数量） • 1、模具两边温度不一 • 致 • 2、瓶子颈部积料过厚， • 受到合模的碰模就会 发生瓶颈变歪
• 1、瓶胚回温4h以上， 增加烘炉温度 • 2、降低白化所在区的 温度或整体加热百分 比
• 2、白化部位拉伸过度 瓶子太薄
故障3：凸底（底部发蓝）
• 原因：
• • • • 1、预吹压力过大 2、欲吹角度过小 3、底部温度过高 4、拉伸杆与底模间隙 太大
• 排除方法:
• • • • 1、减小预吹压力 2、增加欲吹角度 3、降低底部温度 4、正确调整拉伸杆与 底模间隙（瓶胚厚度 的2/3） • 5、拉伸阻力太大（气 缸、电磁阀太脏，滑 块、导轨错位）
故障1：透明度不佳
• 原因：
• • • • 1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水 4、注塑胚管本身不透 明
• 排除方法:
• • • • 1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选 择用料及提高原料干 燥度
故障2： 白化
• 原因：
• 1、瓶胚过冷
• 排除方法:
故障10：爆瓶
• 原因：
• 1、拉伸杆与模底的间 隙不对 • 2、底部温度过低
• 排除方法:
• 1、间隙是：所使用瓶 胚底厚的2/3 • 2、升高底部所在区的 加热百分比，增加所 在区的灯管数量
故障11：肩部凹陷小坑
• 原因：
• 1、模具温度过高 • 2、（一般单模号）合 膜间隙过大 • 3、肩部料少
故障6：掉底
• 原因：
• 1、底模冷却水路不顺 畅
• 排除方法:
• 1、检查底模冷却水管 子是否掉落，疏通公 头
故障7：瓶颈积料（硬环）
• • • • 原因： 1、预吹压力太大 2、预吹进气时间太早 3、一区温度不够 • • • • 排除方法: 1、降低预吹压力 2、增大预吹角度 3、升高一区加热百分 比或增加其灯管数量 • 4、要跟据瓶子的实际 分区重量、薄厚来调 节各区温度，使瓶颈 物料变少
故障9：瓶口膨胀（螺纹膨胀)
• 原因：
• 1、烘炉瓶口冷却水的 温度太高、流量不够 • 2、烘炉瓶口冷却板的 位置不正确 • 3、炉子通风不好 • 4、一区温度太高。
• 排除方法:
• 1、检查炉子冷却水的 温度、流量 • 2、调整冷却板的位置， 使之能够对瓶口的螺 纹区加以保护 • 3、可加大炉子吹风和 抽风，降低环境温度 • 4、降低一区加热百分 比或减少灯管数量。