XX铁路X标段桥涵工程编号:桩基承台施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施XX铁路桥涵工程桩基承台施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于铁路一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。

2. 作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 承台施工前，应按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，编制承台施工方案，确定承台基坑开挖范围、开挖坡度、支护方式、弃土位置、防排水措施和承台钢筋施工、支架及模板设计和安装、大体积混凝土生产及浇筑工艺、施工阶段的温控指标及技术措施等，并制定相应质量、安全、环保措施。

2.1.2 承台施工前，对项目部主要管理人员及班组技术人员（含领工员）进行施工方案技术交底，对现场管理人员及施工班组作业人员进行作业指导书交底，明确施工过程的施工工艺、质量标准和安全要求。

2.1.3对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.1.4 若近邻既有线施工承台方案必须经铁路相关部门审批，施工单位与设备管理单位和行车组织部门签订施工安全协议和配合协议。

2.2 外业技术准备2.2.1桩基施工已全部完成。

2.2.2 基坑开挖前，必须对基坑开挖范围内的地下管线进行调查，做好标示、防护或迁改措施。

2.2.3现场承台测量定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。

2.2.4有地下水的工程，应提前做好降水措施。

2.2.5施工用的机械设备和机具已准备完成。

3. 技术要求3.1在开挖接近基底时，要复核基坑底标高控制点，注意不得超挖，并留出距承台底标高20cm 左右的土层，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。

3.2开挖到位后，要尽快浇注垫层混凝土，以免基坑原状土暴露过久，承载力降低；同时要保证基坑干燥，为防止基坑底土浸水软化，坑底设置排水沟和降水井。

3.3 基坑顶有动载时，基坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道。

弃土堆坡脚距坑顶边缘的距离不应小于基坑的深度，且应设在下游指定地点。

3.4无水土质基坑底面宜比基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；有水基坑底面应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于8 0 cm。

3.5 基坑土方开挖应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

3.6采用基桩顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采用基桩顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。

3.7承台钢筋和墩柱底节竖向钢筋一次绑扎成型时，在插入墩柱竖向钢筋前，需重新复测墩柱位置；墩柱竖向钢筋插入承台需与承台上、层钢筋焊接牢固，以避免在施工中移位；浇注混凝土时，在墩柱竖向钢筋位置要注意对称下料、对称振捣，以防止单侧下料、单侧振捣，引起墩柱竖向钢筋偏位。

3.8承台属大体积混凝土施工，宜采用低水化热水泥，同时拟选用合适的添加剂（如矿粉），以降低混凝土水化热，控制坍落度；混凝土浇注完成后，及时覆盖土工布保温保湿养护；在进行承台钢筋绑扎时，按设计要求安装冷却水管在承台内部，同时埋设测温元件，对承台混凝土进行温控监测，通过实测混凝土内部温度的变化，采用在承台内循环水，控制混凝土芯部与表面、表面与环境间温差不大于20℃。

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃，降温速率宜不大于2℃/d。

3.9为防止新旧混凝土间因收缩不一致，产生裂纹，承台与墩身混凝土施工的间隔时间不宜超过10d。

3.10 承台混凝土满足设计强度并拆模后，基坑应按设计要求的填料和质量及时回填。

3.11 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

4. 施工工艺流程桩基承台施工工艺流程如下图。

5. 施工要求5.1基坑开挖5.1.1测量放线导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩（外移设计要求的放宽尺寸），用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。

5.1.2基坑开挖基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。

挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。

同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。

施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象，并采取必要监控量测的措施，监控量测的频次应符合设计要求，确保施工安全。

承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。

当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。

5.1.3基坑支护对一般土质较好的承台可根据不同土质的放坡率进行放坡。

若基坑断面尺寸较小，可采用挡板支护（钢、木均可）。

喷射混凝土护壁是一种常用的边坡支护方法，适用于渗水量不大的基坑壁，喷射混凝土厚度可参考表１。

对于水中承台则可采用插打钢板桩围堰或钢套箱围堰等方法施工。

5.1.4基坑排水（1）基坑坑底基础范围之外应设置集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井内，抽水机抽出坑外。

集水坑宜设在上游，尺寸视渗水情况而定。

（2）在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。

坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。

（3）井点降水法适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑，在无砂的粘质土中不宜使用；井点类别的选择，宜按照土壤的渗透系数、要求降低水位深度以及工程特点而定，见表2；井点的布置应随基坑形状与大小、土质、地下水位高低及要求降水深度等条件确定，集水管出口应确保排水通畅；井管的成孔可根据土质分别采用冲击钻、旋转钻机及水压钻探机成孔。

井点降水曲线至少应深于基底设计标高0.5m。

井点管四周应用粗砂灌实，在距地面0.5m～1.0m深度内，用黏土填塞严密。

另外应做好沉降及边坡位移观测，确保水位降低区域内建筑物的安全。

表2 各种井点法的适用范围注：①降低土层中地下水位时，应将滤水管埋设于透水性较大的土层中；②井点管的下端滤水长度应考虑渗水土层的厚度，但不得小于1m。

5.2基坑垫层施工及桩头处理（1）垫层混凝土施工时，沿承台底外边线15cm处，间距50cm，埋入短钢筋，以便日后固定承台底口侧模板。

（2）首先进行承台基底标高的复测，定出垫层面标高，垫层浇筑面尺寸比承台底面各边尺寸大30cm，垫层侧模可用方木作为侧模。

（3）当垫层混凝土强度达到2.5MPa后，方可在其上进行桩头处理工作。

事先需通知监理进行桩基平面位置和高程的复核，并做好隐蔽工程记录。

同时按规定进行桩基检测。

（4）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措施。

（5）若采用的是PHC管桩基础，则用清水清洗填芯高度部分的PHC管桩内壁。

如若管桩内有水，则需用抽水机将桩孔填芯高度部分的积水抽掉，然后将绑扎好的钢筋笼插入桩孔，并在桩顶上固定牢固，深入承台的钢筋扳成喇叭口状然后浇注桩孔混凝土。

（6）若采用的是钻孔灌注桩基础，则需按设计要求保证桩身嵌入承台基础内的尺寸，凿除伸入承台的超灌桩头混凝土。

采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至设计桩顶10～20cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。

最后将桩身变形的钢筋整修复原。

修整桩顶混凝土时，桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、冲洗。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。

5.3钢筋施工（1）检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。

（2）钢筋在加工车间制作，以设计钢筋长度为准。

主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。

主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

（3）钢筋绑扎时先放底排受力钢筋，摆放时注意纵横向钢筋的层位，底层完成后应注意桩头钢筋的锚固长度及箍筋绑扎。

上层钢筋绑扎前应立设部分架立钢筋，保证上下层钢筋的间距。

5.4模板施工（1）承台模板按照承台尺寸用多块钢模板组拼而成，模板间采用螺栓连接。

模板面板、横肋、竖肋设计必须经过强度和刚度验算；为保证整体稳定性，浇注混凝土前设置内外支撑。

（2）首先进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净后刷脱模剂，涂刷时保证油层均匀、不流淌、不漏涂。

抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净。

挑选模板要检查模板横竖肋是否齐全、板眼是否一致，挑选完后分堆码放，便于使用。

（3）模板安装完毕后，检查拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

5.5温控监测（1）监测点的布置范围按浇筑混凝土平面图对称轴线的半条轴线为测试区，监测点不宜少于4处；沿厚度方向应在外表、底面和中心布置测点，其余测点布置间距不宜大于0.6m。

温凝土表层温度，以混凝土表面以内50mm处的温度为准。

（2）监测混凝土芯部与表层温差、表层与环境温差及降温速率。

在混凝土浇筑后，每昼夜应不少于4次。

5.6混凝土施工5.6.1混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应检查冷却水管、测温元件是否按设计安装，各种承台上预埋件是否安设齐全，侧模板是否加固牢固。

（2）混凝土入模温度不大于28℃，冬期不低于5℃。

（3）桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台浇筑混凝土时，应按顺序采用溜槽或泵送等方式将混凝土入模；如超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

混凝土浇筑应连续施工，采用“分段分层，薄层浇注，循序推进”的方法，分层厚度控制在30cm。

5.6.2混凝土振捣混凝土振捣应按照承台尺寸分区域固定专人进行振捣。

沿承台浇筑的方向顺序，宜采用插入式振捣器垂直振捣，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，插棒间距以50cm为宜，防止漏振和过振。

应插入下层混凝土5cm~10cm，使下、下层结合密实。

振捣时间以混凝土表面呈水平、翻浆、不明显下沉及不出现气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

5.6.3接槎纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好：然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

5.6.4混凝土养护混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖保温保湿养护，若采用洒水，洒水次数以保持混凝土湿润为宜，保温保湿养护时间不少于14d，保湿养护的持续时间，不少于28d。

5.6.5冬期施工钢筋焊接宜在室内进行。

在室外焊接时，最低气温不宜低于-20°C，且应有防雪挡风措施。