2.钢结构施工方案
2.1施工准备
（1）所采用的钢材、焊接材料等品种、性能应符合国家产品标准和设计要求，并有质量合格证明文件。

（2）钢结构的建造以施工图为依据，施工中各个工序严格按照图纸要求及工艺要求进行。

（3）钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。

在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。

2.2放样
（1）钢材下料前应精确放样，小构件应制作样板。

制作样板时应按施工图及施工工艺要求确定尺寸。

（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行放样，核定所有构件的几何尺寸。

放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。

2.3切割与钢材矫正
（1）切割前应将钢材表面的浮锈及赃物清除干净，切割后的部件边缘要整齐，避免出现毛刺及缺棱等缺陷。

（2）切割应尽可能采用自动或半自动气割机进行，如用手动气割时，应尽量使部件尺寸准确、边缘整齐。

（3）钢材矫正一般为机械矫正和火焰矫正，机械矫正方法：一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。

火焰矫正方法：火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激冷。

热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。

热矫正时应注意不能损伤母材。

2.4钢结构组装
（1）对所有半成品部件均按施工图进行校对，检查质量合格后方可使用。

（2）部件在组装前施焊部位必须进行除锈、油漆及污物。

（3）按放线位置组装腹板及肋板并点焊牢固，组装顶板后，才能整体焊接，以减少焊接变形。

（4）整体组装采用吊车吊装，在吊装过程中必须保护好构件，最好用吊装带吊装，如采用吊装钢丝绳，应在每次起吊时检查钢绳有无断股,如果有断股的立即更换。

吊装索必须检查合格后,才能使用。

索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。

（5）起重吊装作业，由专人统一指挥，安排1人专职指挥起重机,严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工人操作。

（6）自组装开始，应保证组装节点和中心线位置正确，在组装过程中随时进行检查，如发现个别节点和位置不正确时，应立即调整，并应符合设计要求。

2.5焊接
（1）施工前对首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法、焊接后热处理等确定焊接工艺。

（2）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。

引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。

（3）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接。

（4）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。

（5）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中，先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件。

2.6钢结构涂装工艺
（1）钢结构表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；H型钢构件的抛丸和喷砂；钢板的抛丸或喷砂等。

（2）清除金属表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装。

（3）本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。

（4）在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。

在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。

（5）按设计要求的顺序进行施工。

即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。

要求喷铝的则先电弧喷铝、再涂中间漆、最后涂面漆。

（6）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

2.7质量控制要点
（1）各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。

放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。

（2）预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点、连接点焊缝是否符合要求。

（3）钢构件应符合设计要求、规范的规定。

运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

（4）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

（5）当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于l0mm。

（6）钢材表面质量检验。

无论是扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。

（7）所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。