左岸地下电站增设通风竖井施工措施1.概述为改善左岸地下电站尾水洞及尾水调压室通风效果，根据招投标文件要求，分别在三条尾水主洞及左厂8#施工支洞顶拱各设1条通风竖井，竖井呈圆形断面直径3.0m（投标文件直径为2m，根据导流洞施工经验，本标将直径扩大至3m），通过耳洞与上部平洞连通。

其中：1#～3#通风竖井分别由1#～3#尾水主洞顶拱与左岸进厂交通洞底板连通；4#通风竖井由左厂8#施工支洞顶拱与PD87探洞底板连通。

通风竖井布置见附图1、2。

1～4#通风竖井具体特性见表1-1。

表1-1 增设通风竖井特性及工程量一览表1#、2#、3#通风竖井利用耳洞与上部进厂交通洞连接，耳洞结构尺寸为4m ×4m，城门洞形，1#、2#、3#通风井耳洞全断面段长度约7m。

4#通风竖井通过耳洞与上部PD87勘探洞连接，耳洞与PD87勘探洞呈59°夹角，耳洞结构尺寸为2m×4m～4.44m×4m，城门洞型，耳洞中心线长度为11m。

耳洞具体布置见附图2。

表1-2 耳洞特性及石方洞挖工程量注：具体工程量以现场实际发生为准。

为保证左岸增设通风竖井的施工质量及施工安全，特制订本措施。

2.编制依据（1）《左岸地下电站土建及金属结构安装工程通风排烟施工方案》；（2）相关施工规范、规程等。

3.施工布置（1）施工通道1#、2#、3#通风竖井开挖通道：耳洞→左岸进厂交通洞→5-4#隧道→左岸低线过坝路→阴地沟弃渣场；4#通风竖井开挖通道：上部5m左右由PD87勘探洞弃渣，下部4m左右经8#施工支洞出渣。

（2）风、水、电布置1#、2#、3#通风竖井工作面施工时配置1台12m3空压机，作为开挖、支护及通风排尘供风用，同时配置一台3.5m3空压机用作出渣期间工作面通风，空压机布置在进厂交通洞内通风竖井耳洞附近；4#通风竖井施工配置一台12m3空压机进行供风，空压机布置在5-3隧道出口右侧合适位置，接风管沿地勘便道，经PD87勘探洞引至工作面。

每个工作面配备Ф40风管随开挖延伸至开挖工作面。

1#、2#及3#通风竖井施工用水、用电就近在左岸进厂交通洞内水、电管线上接引， 4#通风竖井用水、用电从5-3隧道出口临时拌合站接引，通过PD87勘探平洞引至工作面。

在每个耳洞处和井底均布置低压照明，井口平台设开关柜，放炮前，撤离安全处。

井内和井口平台分别布置2盏500w移动照明灯。

（3）施工排水根据开挖面渗水及使用用水情况，配置一台扬程50m的潜水泵，抽排至竖井上部平洞再排出洞外。

1～3#竖井排水至交通洞内临时集水坑或铜水箱内，再转排出洞外。

（4）提升系统在每个通风竖井顶部设置一台10t卷扬机，配置吊笼进行竖井开挖出渣、人员及机具上下工作面。

为保证吊装安全、卷扬机吊装稳定，在通风竖井轴线与耳洞顶部相交点设置一吊点，吊点有三根B25、L=3.5m钢筋束组成，为保障上部出渣通道不被卷扬机侵占，另设置一吊点（与主吊点水平距离2m左右，钢筋束设置如上）作为设置导向滑轮使用。

吊笼具体布置见附图5。

4.施工程序及方法（1）施工程序综合考虑资源配置及工期要求等，1～4#通风竖井按照逐一进行施工的方式进行安排，先进行4#通风竖井施工，然后依次进行1#、2#、3#通风竖井施工。

每个工作面先开挖耳洞，再进行竖井开挖。

a、耳洞施工程序耳洞施工程序为：测量放样定位→开挖及支护施工→天锚施工。

b、通风竖井施工程序竖井施工程序为：测量放样定位→上部2～3循环开挖施工→卷扬机提升系统安装→下部开挖及支护施工。

（2）施工方法a、耳洞施工方法对1～3#通风竖井耳洞洞脸，在爆破开挖前设置2排B25，L=4.5m @1.0m×1.0m锁扣锚杆（具体布置见附图3）。

为尽量减小爆破开挖对交通洞围岩的影响，钻爆按照密布孔、微装药的爆破方式进行开挖，每次开挖进尺1.5m。

施工前测量人员严格按照施工图纸进行施工测量放样。

严格按照爆破设计进行钻爆施工；每循环钻孔完成后，将钻爆设备撤离，并在交通洞两侧进行安全警戒，待爆破顺利完成后放行车辆及行人，出渣前首先对顶拱及侧墙进行安全清撬，将不稳定的岩块进行安全处理。

1～3#通风竖井开挖，利用1.5m3装载机出渣，4#竖井采用人工推手推车出渣，出渣时，安全员及施工员在出渣交通洞处做好施工道路的运行安全监控。

每循环开挖完成后根据岩石情况进行随机支护，主要采用B25钢筋、L=3m 外漏0.1m锚杆进行支护；局部需要喷射砼支护的，采用C20喷射砼进行支护，但在耳洞开挖完成后，必须对通风竖井上方4m×4m范围进行挂网喷护，喷射厚度不能低于10cm，挂网规格A6.5 @20cm×20cm。

b、通风竖井施工方法通风竖井开挖采用自上而下钻爆的开挖方法，施工前测量工程师确定通风竖井中心与尾水主洞洞轴交点在竖井顶部的投影点，该点为竖井开挖中心点；并按照施工图纸进行竖井周边孔放样定位，随着开挖深度的增加，测量放样工作难度增加，为保证开挖方向的准确性，在耳洞顶部将竖井的中心点标示出来，并作为每循环钻爆施工的方向点，根据现场测量的施工可控范围内在竖井洞壁上放置4个周边孔控制点，以保证竖井成型效果；由于随着竖井深度加大，爆破时岩石挤压力增大，为保障施工效率循环进尺随着竖井深度增加，进尺由1.5m改变1.0m。

通风竖井典型钻爆设计见附图4。

每次爆破完成后，人员进入竖井工作必须提前对上部耳洞及竖井井壁的岩石进行清撬排险，在确认安全的情况下方可下井进入下工序施工。

竖井每次出渣过程中，井下施工人员必须随吊笼上升下降，且在吊笼提升下降过程中，随时与上部卷扬机操作人员、安全监督员进行联系与沟通，保证施工安全及吊笼运行安全。

出渣时将吊笼提升至耳洞后，施工按照耳洞开挖施工程序进行。

由于8#支洞已贯通，为保障4#通风竖井施工安全，当开挖至距8#支洞顶拱4m时，停止全断面钻爆开挖，采取先在竖井中心利用100B钻机钻孔贯穿至8#支洞，然后采用手风钻在空孔周边钻爆破孔，爆破孔孔底按照距8#支洞顶拱0.5m 进行控制。

采取爆破方式形成漏渣井。

通风竖井剩余部分开挖由漏渣井漏渣至8#支洞，再由装载机配合自卸车出渣。

剩余部分开挖前先完成下部井口周边锁扣锚杆施工。

每循环开挖完成进行井壁锚喷支护，锚杆采用B25钢筋、L=1.5m @0.8m×1.0m，局部需加强支护的，采用随机锚杆B25钢筋、L=1.5m进行支护；喷射砼借用系统锚杆安装钢筋网片进行挂网喷护（A6.5@10cm×10cm钢筋网片，喷射砼为C20）。

通风竖井下部井口设两圈锁扣锚杆，锚杆采用B25钢筋、L=4.5m，具体布置见附图3。

5.施工进度安排（1）开挖循环作业时间见表5-3。

表5-1 通风竖井开挖作业循环时间表（2）进度安排：综合考虑施工过程中各工种影响干扰及支护工作的在每个竖井开挖循环时间的安排，每个工作面另增加15天作为工作调剂时间, 按照4个工作面逐个进行施工，施工顺序为4#→1#→2#→3#通风竖井，施工进度安排如下：2013年08月20日～2013年09月30日完成4#通风竖井耳洞扩挖、支护、天锚施工及通风竖井施工，工期42天；2013年10月1日～2013年11月29日完成1#通风竖井耳洞开挖、支护、天锚施工及通风竖井施工，工期60天；2013年11月30日～2014年1月28日完成2#通风竖井耳洞开挖、支护、天锚施工及通风竖井施工，工期60天；2014年1月29日～2014年3月29日完成3#通风竖井耳洞开挖、支护、天锚施工及通风竖井施工，工期60天。

6.资源配置通风竖井开挖支护施工主要施工设备配置计划表6-1。

表6-1 主要设备配置计划表7.施工安全保证措施（1）爆破安全：在没循环爆破前将相关施工设备机具撤离炮区范围，对不能撤离的（如：卷扬机）做相应的防护措施。

（2）4#竖井漏渣井施工过程中，8#施工支洞内设安全哨、拉警戒线，做好安全防护。

（3）为防止地面杂物掉落通风竖井里，造成工作人员受伤，在竖井顶部设置高20cm踢脚；防止非工作人员进入竖井上方，造成人员坠落，在除出渣工序外设置临时防护栏杆，并设置警示牌。

（4）由于竖井开挖采用自上而下的方法，为保证工作面工作人员通风，主要采用空压机通风，对高压风管末端，进行固定，防止由于风管摆动伤人；通风出口和工作人员工作位置，根据工作面进行调整。

卷扬机吊运作业安全措施：（1）卷扬机经有关质量技术监督局、安全有关部门检测合格后方可使用，进行定期进行检测。

（2）卷扬机正式投入使用前，必须经过荷载试验，试验合格后方可投入使用。

（2）卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择，对提升人员其安全系数应大于14，对提升材料齐安全系数应大于6。

（4）卷扬机牵引荷载不准超过卷扬机额定牵引力，不准降低钢丝绳及联接设备的安全系数。

（5）卷扬机应有专人操作，熟知卷扬机操作规程，对各种指挥信号（铃声）应预先加以明确统一。

卷扬机在操作前，操作人员必须和吊篮里的作业人员取得联系，信号确认无误后方可操作。

卷扬机工作时，应有专人指挥，各种信号应预先明确规定。

（6）卷扬机司机必须经专业培训,熟悉和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度,考核合格持证上岗,不准将卷扬机交给无证人员操作。

（7）卷扬机应安装平稳、有良好视野、机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。

（8）作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。

并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

（9）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

（10）作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

（11）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

（12）卷扬机操作时，严禁擅自离开岗位。

（13）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

（14）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

（15）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

（16）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

（17）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。

休息时应将物件或吊笼降至地面。

（18）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

（19）作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

（20）在绳索的全部运行范围内，应设置托辊，托辊的间距以不使绳索拖地为宜，在绳索变换方向处，应安设导向轮。