•检验的理解
1、检验的对象是产品、过程或服务
2、检验是相对于“合格”与“不合格”而言的一种符合性评 价
3、检验活动是经过“测、比、判”过程的活动
•质量检验的基本职能
•概括起来，检验包括以下四项具体工作：
•1.度量：包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电 子测量仪器 。
•2.比较：把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合 要求 。
a) 当前的转移得分至少是30分 b) 生产稳定 c) 负责部门认为放宽检验可取
定的权力，产品的符合性判断（合格或不合格）由检验部门根据技术标准作出决定
•检验误差
•检验员对缺陷的漏检率有时可以高达15％一20％
•（1）技术性误差技术性误差 • 是指检验人员缺乏检验技能造成的误差
•（2）情绪性误差 • 由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差
•（3）程序性误差 • 由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差
•质量检验的“三性”
•1.检验工作的公正性
•
检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求;所谓检验工作的公正性，是指
检验机构和人员在开展产品质量检验时，既要严格履行自己的职责，独立行使产品
质量检验的职权，又要坚持原则，不询私情，秉公办事，认真负责，实事求是
•2.检验工作的科学性 • a. 对检验和试验人员进行培训和进行资格认证
抽样检验的名词定义
1. 单位产品和样本大小 n 2. 交验批和批量N 3. 接收数Ac（acceptance number） 4. 拒收数Re（rejection number） 5. 抽检不合格率 6. 接收质量限AQL（acceptance quality limit） 7.生产者风险PR/消费者风险CR
• b.要有明确无误的检验标准 • 科学性与公正性也是紧密相关的，没有科学性也无法保证公正性
•3.检验工作的权威性
•
作为检验部门的人员，必须以自己的能力树立足够的威信，让别人信服 。
•一是检验人员过硬的思想和本领
•二是从制度上明确检验人员的职责和权利
•三是企业领导，特别是最高领导者应该支持和尊重检验部门及其人员正确行使其规
（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用
（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用
3.报告的职能
报告的职能也就是信息反馈的职能,这是为了使领导者和有关质量 管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有 效性。
4.改进的职能
检验人员比设计、工艺人员了解质量的情况要多一些，深一些，因 而在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人 员的优势所在
•3.判断：根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品 是否符合规定的质量标准 。
•4.处理：对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准 予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和 筛选
•质量检验必须具备下述条件
•1.要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； • •2.要有可靠和完善的检测手段； •3.要有一套作为依据而又明确的检验标准； •4.要有一套科学而严格的检验管理制度 。
•检验的分类
1.按生产过程的顺序分类： a、进货检验 b、过程检验 c、最终检验 2.按被检验产品的数量分类： a、全数检验 b、抽样检验 c、免检 3.按检验人员分类： a、自检 b、互检 c、专检
•质量检验的基本职能
1.把关的职能
把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能
2.预防的职能
•（4）明知故犯误差 • 由于检验人员动机不良造成的检验误差
•抽样检验的定义
• 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随 机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结 果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格的 一种质量检验方法。
• 抽样检验的风险
•生产方风险：是把合格批误判为不合格批的错误，常记作α ，一般α值控制在1％、5％或10％。
质量检验相关知识专题 培训
2020年4月18日星期六
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•质量检验相关知识培
训
•质量检验发展的历程
1.传统质量检验阶段(1940年以前) 2.统计质量控制阶段(1940年～1960年) 3.全面质量管理阶段(1960年以后)
•检验的定义
就是对产品特性进行测量、检查、试验、计量， 并 将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的 活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明 的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品 是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场 合，决定能否向消费者提供。
•使用方风险了：是把不合格批误判为合格批的错误，常记作 β，一般β控制在5％、10％
•统计抽样检验的分类
•1．按产品质量指标特性分类 •a、计数抽检方法 b、计量抽检方法
•2．按抽样检查的次数分类 •a、一次抽检方法 b、二次抽检方法 •c、多次抽检方法 d、序贯抽检方法
•3．按抽检方法型式分类 •a、调整型抽检方法 b、非调整型抽检方法
•抽样检验的步骤
1、抽样 2、检验 3、推断
•抽样方案设计
•1.抽样标准:GB/T 2828:2003 •2.抽样水平:G-II •3.AQL值:0.25
•==>（N，n，C）
•关于AQL=0或C=0的理解
•致命缺陷（也称临界性缺陷critical defects） 严重缺陷（也称主要缺陷major defects） •轻微缺陷（也称次要缺陷minor defects）
一次抽样方案图表指南(1)
一次抽样方案图表指南(2)
一次抽样方案图表指南(3)
•一次抽样方案图表指南(4)
•一次抽样方案看图心
得 •跟着箭头走， 见数就停留
•同行是方案， 千万别回头
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一次抽样正常、加严、放宽规律
1、正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次 检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移 到加严检验 2、加严到正常：当正在采用加严检验时， 如果初次检验 的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 3、正常到放宽：当正在采用正常检验时，如果下列各条 件均满足，应转移到放宽检验。