焊缝高度
，+0.05d~0
焊缝宽度
,+0.1d~0
焊缝长度
,-0.5d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5mm
长的焊缝表面上，焊在2d缝的气孔及夹渣
数量
个2
0.00
26mm
7.混凝土保护层垫块
⑴在钢筋与模板间设置保护层垫块，应具有良好的耐碱和抗老化性能，50MPa，其厚度应能保证梁体混凝土保护层厚度要求，
名
项目
允许偏差
其抗压强度应不小于按一定批量抽查试验和测量检验。除顶板顶层为混凝土保护层垫块制作外形尺寸允许误差：之间采用比波纹管大一号的套管连接，套管两端采用黑胶布或彩色塑料胶布粘缠（波纹管两端不低于位并校正后开始绑扎顶板钢筋→检查校核。．
称
并，
电弧焊接头
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角度
4.00
偏移
0.1d，且不大于3mm
3.划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。
4.所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不倍。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10应小于箍筋直径的．
（2）在钢筋与模板间设置保护层垫块,模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于42，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。个/m（3）梁体钢筋绑扎要求
①钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。
交底人：
复核人：
接底人：
见下表
序号
接底人姓名：
职务（工种）：
日期：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
技术交底签证表
工程名称
廉桥公跨铁
交底编号
交底部位
DK55+929
交底项目
混凝土浇筑
DK55+929公跨铁空心板梁预制
混凝土工程技术交底
1.混凝土浇筑
砼采用砼运输车运到梁场，浇筑时采用罐车与板梁高车流到空心板梁内。砼运输车把砼从拌合站运输到梁场，浇筑混凝土时，打开下料口，使砼流到空心板内，下料口一定对准心模下料，如果下料偏移，会产生心模左右偏移的现象，下料口一边下料一边横向运行，不能把料放到一起，产生第一层浇筑厚度不匀现象。空心板梁高度内分四层进行浇注，第一层浇筑到底板平齐为止。第二层浇筑到腹板高的1/2为止，浇筑时保证第一层与第二层混凝土之间的距离不能超过5m,第二层与第三层同样也是不超过5m为宜。第三层浇筑到空心板梁芯模顶面位置为止。第四层浇筑到空心板梁顶面为止。边浇筑边振捣，振捣时采用两侧对称进行振捣，单侧进行振捣容易产生心模偏移的现象。砼振捣用30或50型插入式振捣器使用，直插式振捣器插在波纹管的外侧与外侧模板内侧进行振捣，上下接层时振捣保证上下层衔接超过约10cm为宜。最后浇筑顶层砼。
±蹬筋中心距离尺寸偏差4 3mm
±外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸5 4mm
≤6钢筋不在同一平面10mm
≤7钢筋的垂直肢与垂线的偏离值d
15mm弯起钢筋起点位移8
±箍筋内边距离尺寸9 3mm
±10
弯起钢筋的弯起高度4mm
6.钢筋搭接接头的搭接部位应预弯。搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
搭接焊接头的长度、焊缝的总长度应符合下表的要求。
技术交底签证表
工程名称
廉桥公跨铁
交底编号
交底部位
DK55+929
交底项目
钢筋制作及安装
DK55+929公跨铁空心板梁预制
钢筋工程技术交底
1.在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25％，同一截面(50cm范围内视为同一截面)内同一根钢筋上不得超过一个接头。
2.为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差±5mm。
10d。
5.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90度时，弯曲直径不得小于5d；
钢筋弯制成型允许偏差见下表：
钢筋弯制成型允许偏差
序号检验顶目及方法允许偏差
±10mm钢筋顺长方向尺寸偏差1
≥2.5d标准弯钩内径2
≥3d标准弯钩平直段长度3
①受拉区域内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准180°弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于30d，Ⅱ级钢筋不得小于35d，且不得小于250mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)应用铁丝绑扎结实。
②受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d，且不得小于200mm。
。50%；在受压区不得超过25%绑扎接头在受拉区，不得超过③．
④当施工中分不清受拉区或受压区时，接头按受拉区的规定办理。
（5）预应力筋预留管道及钢筋位置应符合下表要求。
预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求
序号
顶目
要求
1
预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围?≤4mm、其余≤6mm
2
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
⑵根据“DK55+929公跨铁”设计图，梁体各部位混凝土保护层厚度边板40mm外，其余均为50mm，中板各部混凝土保护层厚度50mm
直径、长、宽：+2mm、-1mm
厚度：+2mm、-0mm
8.钢筋绑扎工艺流程
（1）梁钢筋骨架的制作流程为：
绑扎底板、腹板钢筋(包括定位筋)→安装底板、腹板纵向波纹管，波纹管15cm）→安装预埋件(锚垫板，泄水管等)→内模就
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差离垂直位置）
≤15mm
6
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5mm、0
7
其它钢筋偏移量
≤20mm
编制
复核
技术负责人
监理工程师．
接收人
期日
技术交底签证表
施工单位：
中铁七局集团有限公司娄邵铁路工程指挥部
交底内容：
DK55+929公跨铁空心板梁钢筋制作及安装技术交底
②箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎。
③箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。
④箍筋接头叠合处逐点绑扎。
⑤螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。
⑥胶管与箍筋、蹬筋、定位筋应逐点绑扎。
⑦绑扣形式应按逐点改变绕丝方向(8字形)交错绑扎，或按双对角线(十字形)方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。
（4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：