4. 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通；
。 5. 整体物流成本的降低和现金流的改善
以客户为中心的存货管理(CFIM)项目的一般形式
CFIM
所有权
存货地点
共享客户需求 数据
补货订单
供应商管理库存 （VMI）
供应商
客户/3PL
能
供应商决定
寄库管理库存
供应商 客户/3PL
可能
供应商决定
4. 制造商一般通过需求预测（forecast） 来传递需求信息，总括订单 （blanket order）来确定采购价格， 工作说明书（statement of work） 来明确双方的责任和义务，不再采用 固定的采购订单（purchase order）；
用
户 • 制造商 • 制造商仓库
最终客户 VMI库存管理流程图
2.VMI普遍被误解为“卖方寄存”，有其原因：在 VMI的实施过程中，大多数的供应商并没有参与到 库存和物流决策中来。
两种现象揭示了供应商和制造商之间的尴尬关系
1. 价格驱动的采购决策体系，没有充分理解产品的成本结构；
• 通常的做法是将物流成本和物料成本合并后作为“CIF”价格； • 很少有供应商愿意将自己的成本构成告知他们的客户，除非他们的利润空 间非常低； • 供应链管理目标驱动供应商以降价来维护与客户的业务关系。
传统的库存管理和VMI模式的比较
比较项目 采购订单 存货透明度 存货补充 存货计划
传统业务模式
VMI 模式
在传统的库存管理模式下，客户通过 采购订单来定购自己需要的物料 和数量。
在VMI模式下，供应商负责订单的投放，客 户只提供需求预测（forecast）和要货 申请（pull signal）。
客户只有在有需求的条件下，才将采 购订单传送给供应商，不会和供 应商共享其需求和存货信息。
供应商可以实时地了解客户的库存水平， 也可以掌握客户存货的消耗时间，地点 和数量。
订单的投放时间和订单批量大小，以 订单的投放时间和订单批量大小由供应商
及订单的需求时间全部由客户确
确定，并按照客户需求日期进行补货。
定，供应商只能被动地接受订单。
客户负责维护库存计划，如存货天数， 供应商根据双方的协议，确定库存计划。 安全库存等。
5. 在VMI实施之前或之后，物料的所有权不变。
将VMI业务外包给3PL，最大的压力来自内部
1. 3PL是否可以保证VMI业务的平稳运作，对3PL存在怀疑和不理解； 2. 负责内向物流的员工担心失去自己的工作岗位； 3. 一致认同将VMI业务保留在公司之内，就可以保留其潜在的“利润”； 4. VMI业务在3PL的管理下，没有成本标杆来和总成本进行比较； 5. 拒绝和3PL共享库存信息； 6. 为了实现公司运作的变革，需要对相关岗位的职责进行重新组织，甚至是对公
实施VMI的好处（供应商）
1. 需求平滑，供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷，从而可以调整和平 衡库存水平和产能；
2. 更好的协调，供应商有机会去协调不同客户的交货，可以根据客户的生 产计划，库存状态和运输能力，对交货进行排程（提前，延迟）；
3. 降低库存需求，供应商了解客户的库存消耗状况，生产计划等情况，消 除了部分需求的不确定性，从而降低“缓冲”库存的数量；
2. 付款条款和条件约束了供应商从制造商处及时得到库存的信息；
• 库存的转移意味着产品的实际消耗，供应商就可以立即开具发票给制造商， 意味着制造商进入了应付款的付款周期；
3. 供应商和制造商双方都不愿意投资EDI系统的建设，实现双方数据的共享。
透明的数据共享和供应链的联合计划决策，使双方的成本降低，供应商和制造商之间才能实真 正的“双赢”！
在VMI模式的实施过程中，独立的3PL的参与，避免了供应商 和制造商之间的潜在冲突
1. 3PL可以合并来自多个供应商交付的货物；
2. 3PL推动了业务三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合；
3. 3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的 转移；
4. 3PL能够提供库存管理，拆包，配料，排序和交付，还可以代表制造商向供应商 下达采购订单；
2.VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低 成本为目的，在一个共同的协议下由供应商 管理库存，并不断监督协议执行情况和修正 协议内容，使库存管理得到持续地改进的合 作性策略。
传统的库存管理模式
• 不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分： 1.存货所有权； 2.存货所在地； 3.供需双方的信息共享； 4.补货订单。
实施VMI的好处（制造商）
1. 随着计划和订单职能相供应商的转移，制造商的计划和订货成本下降； 2. 客户服务水平提高，VMI模式下，供应商可以快速地反应客户的库存需求； 3. 降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信
息，大的客户订单，无预期的客户需求的概率降低； 4. 制造商将更多的精力集中在整体服务水平，如质量，时间和数量等； 5. 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； 6. 整体物流成本的降低和现金流的改善。
订货费用
存储费用
供
订货
原材料
应
产成品
商用接收领用制造户客户
VMI库存管理模式
1. 存货所有权归供应商所有；
信息流 物流
2. VMI仓库可是双方选定的第三方物流 商，也可以是在用户仓库中开辟的 VMI专用区域；
3. 供需双方高度信息共享，一般通过 EDI来共享需求，存货等数据；
• 供应商
供 应 商
• VMI仓库
联合管理存货 （JMI）
客户 / 卖方
客户
能
JIT II
客户
客户/3PL/ 供应商
能
联合决定 供应商决定
其 他
开放式采购
方 式
传统采购方式
客户 客户
客户 客户
不能 可能
客户决定 客户决定
2.VMI面临的挑战
VMI的现状
1.VMI经常被认为是供应链上游企业实现“零库存” 的一种方法和模式，在仓库中的库存没有被消耗之 前，物料的所有者仍然是供应商。不成功的案例显 示为：VMI只不过是库存的转移；
供应商管理库存（VMI）的实施 Vendor Managed Inventory
内容清单 1.什么是VMI-定义，流程和特点 2.VMI面临的挑战 3.VMI-库存管理新策略的实施 4.案例分析
1.VMI的定义,流程和特点
什么是VMI
1.VMI是Vendor Managed Inventory的缩写， 可以译为“供应商管理库存”；