抗滑桩施工作业指导书1 目的明确抗滑桩施工的工作程序、作业内容和基本要求，规范施工作业。

2 适用范围适用于承担的地质灾害防治工程施工中抗滑桩工程的施工。

3 职责3.1 项目承担单位负责抗滑桩工程施工工作的控制和管理。

3.2 项目实施单位负责抗滑桩工程施工项目的实施和管理。

负责组织并做好施工组织设计、施工准备、资源保证、施工材料物资质量控制、施工部署、施工实施、施工协调、施工进度与质量控制、质量检查检验与验收、不合格品的控制、纠正与预防措施的执行、产品放行及交付的关键过程的控制，并保证其施工项目部的组织机构、资源配置、职责权限、管理制度、施工措施、施工计划、施工设备、质量管理制度、质量控制指标、质量目标、检查与验收等规定和制度符合规范要求。

负责建立并实施项目施工的质量管理制度，对项目施工的质量管理策划、施工设计、施工准备、施工质量和服务予以控制，并对项目经理部的施工质量管理进行监督、指导、检查和考核，确保产品的合格率和优良率。

3.3 项目经理部负责抗滑桩工程施工工作的实施。

3.4 项目经理对工程全过程质量负责。

3.5 质检员对工程全过程质量负责。

3.6 施工员负责作业指导和记录。

3.7 安全员负责工程施工全过程安全指导、检查和监督。

3.8 项目部机组负责抗滑桩工程施工工作的具体实施。

4 工作程序及要求抗滑桩施工工作的主要程序有：施工组织设计、抗滑桩施工前的准备、抗滑桩作业、编写竣工工程报告、工程验收。

4.1 施工组织设计的编写4.1.1 工程部或项目经理组织有关人员进行施工组织设编写，按照《工程施工项目生产和服务提供的过程控制程序》的要求进行审批。

4.1.2 施工设计编制前，项目负责人要组织技术人员和机长进行现场踏堪，使设计切合实际，提高遇见性和可靠性。

4.1.3 编写施工组织设计应依据以下主要技术资料：1．建筑场地的工程地质勘察报告和附图；2．钻孔、锚杆设计图、锚杆布置平面图；3．工程合同书与超过有关规定的工程要求的文件。

4.1.4 施工组织设计应包括以下主要内容：1．工程概况和设计要求：工程类型、地理位置、交通运输条件、锚杆的规格、数量，工程质量要求、设计载荷、工期要求；2．施工工艺方案和设备选型配套：①确定成孔工艺方法和灌注方案、绘制工艺流程图、确定工程进度、施工顺序和总工期、绘制工程进度表；②确定设备配套表，绘制现场设施平面布置图；③施工力量部署，列表说明各岗人数、职责范围；④编制主要消耗材料和备用机件数量，并按工期进度提出材料分期、分批进场要求；⑤工艺技术设计包括成孔工艺、钢筋制作、安装；混凝土配制、灌注工艺；成桩养护等；3．试验检测要求：①安全和质量保证要求；②施工组织管理措施。

4.2 抗滑桩施工前的准备4.2.1 施工场地准备1．项目经理根据施工地点、设备机具、动力、材料、运输等供应情况组织机台进行施工场地布置。

2．测量组对设计单位交付的测量资料进行检查，复合测量基线和基点，标定桩孔孔位。

3．在施工平面图上应标明桩孔位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施。

4．设备进场前做好钻孔作业空间及场地平整，支架或作业平台的架设。

5．配备项目需要的人员，组织学习有关的标准、规范、规程、规定和设计文件，统一要求，并进行技术交底。

4.2.2 试成孔核对地质资料，检验所选设备、工艺以及技术要求是否适宜。

4.2.3 开工申请项目部负责确认项目施工已具备开工条件，并按规定向监理方或发包方提出开工申请，经批准后方可开工。

4.3 抗滑桩施工4.3.1 由项目经理下达单孔开工通知书，明确桩孔口径、孔深、混凝土标号、钻进及砼灌注方法等技术参数。

4.3.2 抗滑桩操作严格按现行有效的《建筑桩基施工规范》和《钢筋焊接及验收规程》执行。

抗滑桩一般施工顺序见图1。

图1 抗滑桩一般施工顺序4.4 成孔的施工4.4.1 挖孔1．人工挖孔工艺挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先中间部分后周边，按抗滑桩截面尺寸加二倍护壁厚度控制截面。

用铲将土装入吊桶，用1.5T卷扬机，通过提升吊桶出土，用胶轮车运往业主提供的指定弃碴场。

若遇到地下水，施工时及时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。

如渗水量较大，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。

挖孔时，配备专门地质人员对每个开挖段进行地质编录。

2．挖孔注意事项①为减小桩孔土石方开挖对滑坡稳定性的影响，采取跳跃式开挖措施，以减少水的渗透和防止土体滑移。

②对桩的垂直度和直径，采取每段检查，随时纠正，保证位置正确。

③遇塌孔时，应根据实际情况科学地处理好塌孔处后，再支模浇筑砼护壁。

④采用空压机对孔内进行通风、排烟，确保孔内空气清鲜。

⑤孔内设置专用照明线路，安装足够亮度的灯泡。

⑥嵌岩段孔桩开挖本项目严禁采用爆破法开挖基岩，采用人工风镐钻孔进行成孔验收。

4.4.2 出碴挖出的土（石）渣装入吊桶，经设置于井口的卷扬机垂直吊运至井外，由运土工用手推车运至土临时施工用地集中堆放，然后用运至业主指定的弃土点倒弃。

地质工程师随挖随编井壁地层柱状图。

4.4.3 护壁施工孔桩每开挖完成一段，及时进行护壁，护壁每段长度1.0m，护壁施工程序为：该段孔桩的断面尺寸检验→护壁钢筋安装→砼浇筑→养护→拆模。

1．护壁钢筋与模板安装每回次土方开挖完毕后，经现场施工员检查达到设计要求后进行护壁钢筋的安装。

护壁钢筋采用现场集中制作，单根钢筋下料弯折成型后搬至桩孔内，在孔内就地扎制，纵向钢筋接头采用电弧焊。

护壁钢筋安装完成，由现场施工员和监理检查并合格后进行护壁模板安装。

护壁模板采用钢模拼制而成，相互间用插销连接，护壁钢模用钢管横撑加固，以保证桩孔尺寸符合设计要求，每阶护壁模板安装时在孔口架十字架吊线定中心保证整个桩孔的轴线偏差倾斜度满足设计要求。

模板安装完成后检查截面尺寸是否符合设计要求，并以十字线对中方法控制中心点位置，确保孔桩的垂直度。

2．砼浇筑护壁砼浇筑时，第一节砼护壁宜高出地面200～250mm，便于挡水和定位。

护壁混凝土强度一般为C20～C30，水泥为P.O42.5级，粗骨料粒径20mm，细骨料为中砂。

由于上圈仅有200mm的空隙，砼进料比较困难。

为此在施工中应根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具，施工时将模具搁置在护壁的钢模板上，边沿上相接的孔眼用U形卡扣固定。

下料时砼沿着模具徐徐进入护壁内，这样既方便施工，又加快进度，并且减少砼浇筑时的损失。

为使砼振捣密实，宜配制坍落度稍大的细石砼。

拌制护壁砼的搅拌机设于桩孔附近，以便随时进行混凝土浇注，混凝土严格按施工配合比配制，搅拌机后设置磅秤，进盘材料必须过磅。

混凝土采用插入式振动棒振捣。

混凝土浇注前护壁四周设两排排水孔，以排除孔壁四周地下水，减小土体中地下水对护壁的压力,砼浇完拆模后，用砼或砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭。

冬季施工时掺加水泥用量2%的硫酸钠，加速硬化。

3．养护与拆模砼浇筑完后，及时养护，24h后拆除模板，拆模后若发现护壁有峰窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，防止桩孔外侧之水夹泥流入孔内。

4．桩应力计安装在选定安装应力计的抗滑桩挖桩至滑面处时，立即用风钻钻孔，下入水泥砂浆锚杆。

外露长度5cm，接上传感器、电缆，穿入Φ50保护钢管，然后置于护壁内阴角外，防止浇灌时损伤。

一直到施工完变形观测点，从点内穿出电缆插头。

4.4.4 成孔验槽桩孔挖到设计标高和规定的持力层要求后，立即进行清孔，清除孔底杂物和积水，自检合格后，通知业主、监理单位共同参加终孔验收进行检验，并作好隐蔽工程记录，其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等。

成孔验收合格后，立即浇筑封底的垫层砼，以便下步进行桩身施工。

4.5 钢筋制作与安装根据设计图纸，钢筋采取在加工厂集中制作，孔内安装，主筋应尽量在地面上采用闪光对焊焊接加工。

如长度过长，应分别采用闪光对焊焊接好后，再吊入孔内实施对焊。

也可采用电渣压力焊接或搭接焊。

在孔内实施电焊时需通风排烟。

钢筋制作安装技术措施由于受场地条件等因素的影响，所以操作时应严格、认真，并采取如下技术措施：1．上端钢筋安放正直、顶压用力适当，及时修理夹具防止偏心；2．适当延迟松开机具的时间防止弯拆；3．随时检查夹具，使上下钢筋均匀下送，使之很好熔合；4．钢筋端面切平；5．焊剂应保持干燥，受潮时应按规定进行烘烤；6．钢筋端头的铁锈要清险干净，避免产生气泡；7．塞好石棉布，防止焊包下流；8．另外，箍筋的绑扎必须牢固。

钢筋笼安装完毕后，必须经工程技术人员、监理工程验收合格后方能进行桩身砼的浇筑。

4.6 砼灌注在混凝土施工前，按要求选用质量合格的材料，进行配合比设计和试验，并报送监理人鉴定和批准。

混凝土配合比设计要求满足和易性、强度、耐久性、抗渗性、坍落度等要求。

为了严格控制混凝土质量，采用搅拌场集中搅拌混凝土。

混凝土经翻斗车送至孔口后，由串筒送入孔底，串筒严格按规范要求制作，安装时呈“S”形布置，增加混凝土的下行阻力，降低混凝土下行速度，以减轻对已浇注的混凝土的冲击振荡，防止造成离析现象，浇注过程中串筒出口离孔内混凝土面高差不得大于2.0m，串筒出口应垂直向下。

砼灌注前，排干桩内积水，将串筒下入桩孔中架好梯子，做好各项准备工作，对各施工设备进行全面检查，如搅拌机、配料机、振动棒、混凝土串筒等确保砼浇注顺利连续进行。

在各项准备工作充分经现场监理检查验收后，正式开始混凝土浇注。

砼浇注前几盘，应对砼坍落度进行测试，不符合设计要求及时调整用水量，直到符合设计要求为止。

浇注过程中每隔2～3小时抽查一次坍落度，以保证砼拌和质量。

混凝土浇注中设置两台振动棒进行振捣，并随时掌握砼面高度，浇注必须连续施工，中途不得无故停待。

桩身砼每连续灌注0.5～0.6m时，插入振捣器振捣一次。

4.7 项目资料的形成应与工程进度同步，应按规定及时向有关方移交相应资料。

归档的项目资料应符合档案管理的规定。

4.8 项目实施过程中的劳务分包，应按照分包的要求进行评价、选择和控制。

4.9 编写施工报告工程施工完毕，由项目经理或技术负责组织项目技术人员整理各类原始记录、材质检验报告、试件检测报告，编写施工总结报告。

4.10 项目的验收与交付4.10.1 抗滑桩支护工程验收应提供以下资料：1．设计文件和施工图，包括施工图会审纪要、设计变更通知书及材料更换通知单等；2．测量放线图，包括工程基线复核签证单；3．原材料、砼试块、钢筋焊接头试验报告；4．施工全过程的记录和汇总资料、水下砼灌注记录；5．钢筋笼及成孔等隐蔽工程验收记录；6．工程竣工图；7．孔底验槽记录；8．质量事故处理资料等。

4.10.2 施工管理部按规定负责向监理方或发包方进行报审、报验。

应在竣工验收前进行内部验收，并按规定参加工程竣工验收。

4.10.3 项目部按规定负责进行工程移交和移交期间的防护。