抗滑桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.技术准备 (1)4.1内业准备 (1)4.2外业准备 (1)5.劳动组织 (1)6.材料要求 (2)7.设备机具配置 (2)8.施工工艺流程 (2)8.1施工工艺流程图 (3)8.2文字说明 (3)9.施工作业方法及要求 (4)9.1施工程序 (4)9.2施工工艺 (4)10.质量控制要点及检验标准 (6)10.1材料质量控制要点及检验标准 (6)10.2测量质量控制要点及检验标准 (7)10.3安放钢筋笼控制要点及检验标准 (7)10.4灌注混凝土控制要点及检验标准 (8)11.安全及环保要求 (8)11.1组织机构 (8)11.2安全措施 (8)11.3环保要求 (9)12.估算指标 (9)抗滑桩施工作业指导书1.目的明确抗滑桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范抗滑桩作业。

2.编制依据《公路工程桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG-F80-1-2004《公路工程路基工程施工规范》JTG-F10-1-2006施工图设计文件3.适用范围适用于公路工程整治处于滑坡阶段的滑坡路基。

4.技术准备4.1内业准备⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。

⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。

⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。

4.2外业准备4.2.1 测量放样①设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。

②测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经业主和监理工程师审查签认。

4.2.2 施工机械结合工程实际的地质情况分别确定钻孔设备，一般的土层可选用各类循环钻机；各类岩层、软岩、强风化岩可选用冲击反循环钻机以及各类冲击钻机。

4.2.3 场地布置施工前，调查地下管线和电力线情况，对施工场地进行平整、压实；搭设坚固稳定的工作平台。

合理布置施工现场的机械、设备、泥浆池、沉淀池、储浆池位置及施工方向和顺序。

4.2.4 护筒的加工与埋设由6mm钢板卷制，长度为2m，直径大于钻头直径20cm～40cm，采用挖孔埋设。

4.2.5 泥浆循环及制备循环系统由沉渣池、储浆池组成，泥浆由合格的粘土或膨润土利用钻机自身冲击造浆。

5.劳动组织⑴劳动力组织方式：采用架子队的施工组织模式。

根据工程的工期、工程量情况及抗滑桩的作业特点，采取三班连续作业，每班操作人员数量根据现场情况确定。

⑵施工人员结合审批的施工方案、机械、设备和工期的要求进行科学、合理配置，详见表1：由公司正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。

6.材料要求⑴水泥：32.5及其以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。

水泥进场应有出厂合格证明书。

应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。

水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。

⑵中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，其含泥量不大于3%。

⑶石子：采用坚硬的碎石或卵石，粒径为25mm～40mm。

最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。

其针片状颗粒不应超过25%，含泥量不大于2%。

⑷钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污。

并应按规定抽样，进行抗拉、抗弯、焊接试验，经试验合格后方可使用。

钢筋笼的的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60mm～80mm。

⑸当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

7.设备机具配置抗滑桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用，主要施工机具设备配置如表2：8.8.1施工工艺流程图图1 抗滑桩施工工艺流程图8.2文字说明施工前，结合实际的地形情况设置泥浆循环和净化系统，避免因施工导致环境污染，施工中产生的废弃泥浆、钻渣全部利用汽车运到指定的地点进行处理，补充优质的泥浆，根据地层情况的变化调整钻进工艺和泥浆指标。

为避免坍孔，冲击反循环钻机在普通地层采用“中小冲程，小泵量”的方法成孔，各类岩层采用“大中冲程，大泵量”的方法；采用二次清孔的方法确保沉渣符合设计要求，第一次利用钻机自身清孔，第二次利用导管进行置换。

在终孔和清孔后，检查孔径、孔形和倾斜度等指标；人工配合汽车吊分节吊放钢筋笼；导管法灌注水下混凝土，首批混凝土的隔水措施采用活门法。

根据埋深及时进行导管的拆除，保证导管埋深一般在2m～6m之间即可；地面以上桩身的钢筋在集中加工，人工在施工现场直接进行绑扎、安装。

施工采用大块钢模板，人工利用插入式振捣棒分层浇筑。

9.施工作业方法及要求9.1施工程序施工程序为：施工准备→测量放线定位→钻机就位→钻进→第一次清孔→桩成孔→安装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下砼→灌注混凝土→拆除钢护筒→桩体养护→桩基检测→凿除桩头→地面以上桩体钢筋模板安装→地面以上桩身混凝土浇筑→拆模、桩体养护。

9.2施工工艺9.2.1成孔施工⑴在首段慢速钻进，泵量应适中，钻机启动形成正常正循环后再开始正式钻进。

⑵成孔过程中随时捞取钻渣，补充优质泥浆，根据地层情况调整钻进工艺和泥浆指标。

⑶为避免坍孔，冲击反循环钻机在普通地层采用“中小冲程，小泵量”的方法成孔，各类岩层采用“大中冲程，大泵量”的方法。

⑷第一次清孔是在终孔后利用钻机自身清孔；第二次在安好钢筋笼和导管后，由泥浆泵进行置换，直到沉渣厚度符合招标文件的规定。

⑸在终孔和清孔后，采用检孔器检查孔径、孔形和倾斜度等指标。

9.2.2地面以下桩身施工9.2.2.1成桩准备⑴钢筋笼为预制，其骨架须具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时，不致松散、移位和变形；为使钢筋笼放入孔时不靠孔壁而具有足够的保护层，在钢筋笼上每隔2m沿圆周均焊接3根“钢筋耳环”。

钢筋笼分节吊装焊接就位，超声波检测管按规定设置，孔口焊接成整体；吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待砼浇注完毕初凝后，方可解除固定设施。

⑵混凝土严格按设计要求进行配制，满足强度及和易性的要求。

⑶泥浆指标：灌注前保证泥浆比重介于1.03～1.10间，含砂率不大于2％，粘度不大于17pa.s～20pa.s，胶体率大于98％。

⑷导管法灌注混凝土①导管法灌注水下混凝土，导管采用250mm的无缝钢管，在浇注前应进行导管试拼，采用丝扣连接，达到连接牢固、封闭严密、上下成直线。

吊装时，应位于井口中央，并应在砼浇前进行升降试验，导管分节上紧并做好记录。

②混凝土运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，混凝土进行二次拌合直至达到使用要求。

③首批混凝土的隔水措施采用活门法。

先制备0.1m3～0.2m3水泥砂浆置于活门上部，然后向漏斗内泵入混凝土，漏斗内的混凝土量满足要求并在后台储备一定数量后，打开设置在漏斗口的活门，将首批混凝土灌入孔中，与此同时向漏斗内连续灌送混凝土。

④浇注首批混凝土时应注意：导管下口至孔底距离一般宜为25cm～40cm；浇注导管埋入砼深度不小于1m；混凝土浇入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度如符合要求，进行正常浇注混凝土。

⑤浇注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管间隔时间，当出现导管内混凝土不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。

⑥在浇注过程中，应保持导管出口插入混凝土中深度不小于1.0m。

⑦当井孔混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度，当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。

⑧根据埋深进行导管的拆除，保证导管埋深一般在2m～6m之间即可。

9.2.2.2桩头处理桩头超灌部分在基坑开挖时用风镐凿除，桩顶留10cm～30cm由人工凿除。

9.2.3地面以上钢筋及模板安装9.2.3.1钢筋安装钢筋在集中加工，钢筋使用前必须调直除锈去污，并具备出厂合格证和试验合格证方可使用，加工应符合设计及有关规范的要求，人工在施工现场直接进行绑扎、安装，施工过程中严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。

9.2.3.2模板安装施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设塑料保护层块。

安装后的模板接缝要小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用胶带密封。

模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度和摸板支护情况。

9.2.4混凝土浇筑⑴混凝土由搅拌站集中拌和，输送泵配漏斗和串筒浇筑。

每次的混凝土一次性连续浇筑完成，并采用水平分层的方法浇筑，水平分层厚度为30cm。

⑵串筒底口距离混凝土面的高度一般控制在1m～2m内，并以混凝土不发生离析为度。

串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1m。

⑶混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人负责。

振捣设备主要为插入式振捣棒，振捣棒在施工中插入间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持5cm～10cm的距离。

⑷分层浇筑时，插入下层混凝土5cm～10cm。

每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。

插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。

混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆时为止。

振捣过程应严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。

9.2.5 桩身模板拆除及养护模板拆除时混凝土强度应达到10MPa以上，由人工配合汽车吊直接吊装拆除，拆除过程中应注意对结构物的保护。

温度允许的情况下，在混凝土拆除模板后用薄膜包裹，采用薄膜包裹的方法养护可适当洒水养护。

当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。

混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

10.质量控制要点及检验标准10.1材料质量控制要点及检验标准10.1.1水泥⑴拌制混凝土用的水泥，应符合有关规定。

⑵对水泥质量有怀疑或生产日期过久（超过三个月），试验室应按规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。

⑶水泥的运输．贮存．使用按有关规定执行。

10.1.2细骨料⑴细骨料应采用天然砂或由硬质岩石加工制成的机制砂。

机制砂须符合有关规定。

⑵有害杂质含量均在规范限定值以内。

⑶大于5mm的颗粒，含量不超过5%。

⑷细骨料的材质和使用要求应按有关规定执行。