每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 每一个员工感觉到推动7S，只有持之以恒才能见效。
3.1 申海7S的理念
人造环境 环境育人
心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。
－－（日）安岗正笃
3.2申海实施7S的目标
---创造一个好的生产环境，使客户满意。 ---提供一个安全的作业环境，减免伤害。 ---规范员工作业行为，降低产品成本，稳 定产品品质。 ---提高共同素养，使制度形成文化，建立 自主改善的机制。
节约 SAVE
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
安全
SECURITY
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝 一切不安全现象。
素养 SHITSUKE 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
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1.2开展7S的本质
整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 节约—养成降低成本习惯 安全—预知危险，防患末然。 素养—7S始于素养，终于素养
----张端敏
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3.3 7S推行过程中的重点工作
1S-整理：红单运动，开展“寻宝活动”，将不需要的物品清理出现场 1S-整理：工厂整体规划（含厂内物流规划）与各岗位设备物品规划 2S-整顿：填写物品清单，确定各岗位所必须的使用工具及物品单，，将所需
要的物品定置，并标识，将目视化管理工具应用于整个工厂。 3S-清扫：制定初期清扫方案，对整个工厂进行大扫除，并将其良好的状态，
7S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
2.5推行7S的-4个“satisfaction”
△股东满意(IS ──Investor Satisfaction) 即通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，企业可以获得更大的利润和回报。
△客户满意(CS ──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
6S-安全：建立企业安全生产标准化规范，对安全风险进行评估和辨识，有效 监控安全风险。
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1.3 7S起源
5S的沿革 5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整
顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以 “S”起音，故称作“5S”。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于 整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作 业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围 进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从 而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。
△雇员满意(ES ──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。
△社会满意(SS ──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会 形象。总之，推动7S应该把握三个原则：
拍摄记录下来。 4S-清洁：制定清洁检查标准，将各岗位清洁的标准，打扫的频率，检查频次
等汇总制作成检查标准，并严格执行。制作相关的目视化标准化看板，将 6S相关程序及文件进行体系整合。
5S-节约：制订主要物料的损耗标准，优化作业流程，简化审批手续，提高工 作效率。制作表格规范记录，细化对标管理，全面做好节能减排工作。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加 了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企 业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成 了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍 生出来的。
2.1现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
2.2一流企业的标准
1、有人扔、没人拣 3、没人扔、有人拣
2、有人扔、有人拣
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2.3--7S管理的目的
培养员工的主 动性和积极性
7S
活
动
创造人和设备
的
都适宜的环境
目
的
培养团队精神 和合作精神
1.4 7S发展
5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理
手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大 国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
缩短作业周期,确保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促进效率的提高
保障企业安全生产 减少甚至消除故障，保障 品质 组织活力化,改善员工的精 神面貌 改善和提高企业形象
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
提高管理 水平,改变 企业的经 营状况
形成自主 改善的机 制
2.4构筑一流现场管理体系
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
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推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让客 的工作环境 2.提供一个安全
户亲友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
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不是因为有些事情难以做到，我 们才失去了斗志，而是因为我们失去 了斗志，那些事情难以做到。
1.1 7S的含义
7S项目
基本含义
整理 SEIRI
区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKEI
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要 的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 管理公开化，透明化。