家具外观、工艺、安全、检测标准1、家具的外观、用材、包装标准，整套家具要搭配协调、平衡，对称，力求风格统一。

1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：家具制品零部件安装做到对称、统一。

（1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm 之间。

拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。

（2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。

组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。

（3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。

（4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。

（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm 之间。

1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。

家具表面处理原则：（1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。

（2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。

（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。

很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。

（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。

（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。

不能有明显的人工造作的痕迹。

仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。

1.3用材标准木制材料类：（1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。

死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

（2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。

（3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。

（4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。

颜色以色板为标准。

（5）木材含水率须在16%以下。

为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。

木皮贴面的基本要求：产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。

（1）整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。

木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。

山纹木皮的纹理有一定方向，装饰面宽度小于175mm-250mm的贴面木皮（如用大山纹），大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心（称中心花）拼花对称。

（2）配对部件（如门）贴面的花纹应该对称。

正面多抽屉的柜子（如梳妆台、五斗柜）各抽屉间木纹要连续。

（3）树瘤皮以树瘤（或小活节）多，纹理扭曲无常，无漏节为佳。

皮类：主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。

PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。

PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

塗装（油漆）类：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。

PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。

胶粘接着剂：要求接着剂也要通过E1标准（1）脲醛树脂胶、热溶性树脂胶、环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚酯酸乙烯酯乳液胶沾剂（白乳胶）、三聚氰氨树脂胶等。

（2）所有的实木加厚拼装就用脲醛树脂胶《进口拼木胶》（3）所有弧形压弯板就用酚醛树脂“木胶粉”。

（4）所有组装全用脲醛树脂胶“进口拼木胶”。

（5）柜桶贴绒用酯酸乙烯酯乳液胶沾剂（白乳胶）1.4包装标识：包装标识作用是提醒或指引消费者如何组装及使用产品，方便商品储存、流通、与客户服务。

好的标识形象能增加消费者购买欲望，减少客户投诉。

外观、包装标识尽可能做得简洁、明细、大方，给消费者创造质量可靠、精工细致的视觉形象。

包装标识应做到：（1）外箱上必须有完整、正确的唛头。

唛头内容通常包括：订单号PO、产品编号ITEM、商品商标、商品图标、产品描述、原产地标记、数量QTY、体积MEASURE、净重N.W、毛重G.W、搬运装卸警示图标、生产日期、及质检批次号等。

（2）家具的吊卡、保养说明书，详细的使用注意事项，有材料、工艺、结构、造型设计等中英文说明，有明确的售后服务内容和消费者权益说明。

（3）产品的组装图应清晰规范，组装步骤简洁易懂，具有中英文介绍说明。

组装的必须包在显眼的有色（红色或桔红色）塑料袋内，并将有色塑料袋固定在产品粗糙部位（如背板、床侧板、抽屉面内侧），不能有晃动及破损，以免配件丢失及碰伤产品表面。

（4）所有单件产品皆须在隐蔽但找能得到的部位（如柜类的背板、餐桌的底部）贴上产品标签。

产品标签内容、：生产年月日、生产工厂、批量号、产品编号、产地，特定产品还需附加条形码等。

2.家具的构造上的检测标准A.框架材料：MDF 、刨花板、夹板、实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准；通常标准分为E0/E1/E2三类。

按照国标规定的检测方法检测，Ｅ１标准甲醛释放量≤１．５ｍｇ／Ｌ，Ｅ２标准甲醛释放量≤５．０ｍｇ／Ｌ。

其中，Ｅ１级板材可直接用于室内，Ｅ２级板材必须表面处理后方可允许用于室内。

B.構造工艺各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一（1）固定性结合处必须用可靠的方式接合。

其中接合方式有：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合、螺纹接合。

接合时，有时需辅助衬托，如三角木、连接木。

活动性结合方式有门较、碰珠、丁夹、抽拉滑轨等，活动性结合要求活动自然，无杂音。

（2）机构拼接处要防裂缝，拼接部位要接合紧密，同时能克服木材的伸缩性影响。

可采取以下措施：（1）连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。

（2）连接部位的横向零部件缩进于纵向零部件1mm-3mm，呈台阶状。

（3）大嵌板（如门嵌板、床嵌板）槽内嵌橡皮条，嵌板四周预染色宽度大于装入槽内深度，颜色略浅于色板。

C.产品有些部位需遮光、防尘处理。

柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。

3、家具的安全性及其它在产品的设计与生产中，必须高度重视产品的安全性。

杜绝使用时可能引起人身危险及物品损坏的可能。

3.1环境要求家具使用时可能产生游离甲醛、苯、氨气等挥发性有害气体和重金属、放射线等有害物质。

家具已经成为的主要污染源之一，其中以游离甲酫最为突出。

我国《家具使用说明GB5296.6-2004》国家强制性中明确规定：对家具所用材料、含有毒有害物质等控制指标给予说明，必须通过包装、吊牌、铭牌、标签、说明书等形式向消费者告知。

家具的有害物质主要来源是：木材的剂、油漆的游离苯、铅等、胶料中的游离甲醒、部分的放射物质。

在家具生产中，可以选用绿色环保原辅材料；人造板经过饰面及封边处理；特别注意，容易疏忽的柜子背板的背面、底部、顶部（碗碟柜）等部位用封闭漆封闭。

3.2安全要求消费者手册、身体接触的部位表面必须光滑。

产品棱、角部位必须略倒角或倒圆，特别、镜子，以免意外伤人。

产品设计时，在100mm高度以下，不宜有突出整体的尖锐造型，特别注意茶几类产品。

玻璃搁板上要有承重标签，确保使用在承重范围内。

玻璃搁板及上必须易碎标志。

凡是产品包装中有枪钉、码钉等钉类，都应该在装配说明书中加注说明字样。

3.3保护儿童安全要求家具检验时，必须考虑儿童使用时是否安全。

家具在高度为1000mm以下的部位，应该尽可能不用普通玻璃等危险材料。

以免儿童玩耍时打碎玻璃伤人。

可选用木门或高强度钢化玻璃。

圆拉手、孔塞、木塞、轮子等小零部件尽可能设计成坚固。

如果可拆装的，必须加工说明，以免儿童吞食。

3.4包装安全测试家具包装是保护产品不受外界作用（温度、湿度、碰撞、静态受压，生物破坏等）而损伤，为检验包装的安全性，必须作包装的安全测试，测试标准有国际安全协会测试标准1A&1B（ISTA-Projec1A/B）、181标准等，测试项目分压力测试、落地测试、振动测试及冲击测试等。

4、家具检查步骤及方法：①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动箱内发出松动的声音是不可接受的。

②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。

一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，说明书等。

五金配件是否和组立说明书一致，是否有作防锈处理。

万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝、快速牙、和安装配件是否成套。

注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。

④按照组立说明书进行安装。

检查连接的孔位是接合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

⑤外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。

检查表面是否有划伤，死节不允许。

检查补土是否明显，黑节、补土不允许。

油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

⑥检查含水率:标准为16%以下。

⑦具体产品检查明细：l.床类（单人床、双人床、及双层床）：床板受重标准为180KGS。

测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。

检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。

床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。

QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。

床屏受重标准为60KGS。

测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。

检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密；床横受重标准为150KGS。

检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。

检查脚和踏板连接是否紧密。

注意床梯踏板不能有任何节疤；铁线要套珍珠棉才可粘胶带。

1.床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。

目测缝线是否平整，有否线头外露。

用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。

用身体测试海绵弹性及平衡性。

2.书桌：平台检验稳定性。

桌面板最低受重20KGS。

目测大片桌面板是否变形。

上架一般底部加毛毡。

注意上架和桌子颜色要一致。