编制：审核：审批：西安市高新区第二污水处理厂工程项目经理部二〇一三年二月二十八日目录1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2工程概况------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3施工总体部署 ------------------------------------------------------------------------------------ 23.1结构流水段划分----------------------------------------------------------------------- 23.2劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------------- 2 4施工准备------------------------------------------------------------------------------------------- 34.1物资机械准备 -------------------------------------------------------------------------- 34.2现场准备工作 -------------------------------------------------------------------------- 3 5施工方法------------------------------------------------------------------------------------------- 45.1工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 45.2混凝土浇筑与振捣 ------------------------------------------------------------------- 45.3底板混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 45.4墙体混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 55.5板混凝土浇筑 -------------------------------------------------------------------------- 65.6楼梯混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 65.7混凝土养护 ----------------------------------------------------------------------------- 75.8试块制作 -------------------------------------------------------------------------------- 7 6质量要求及保证措施--------------------------------------------------------------------------- 8 7安全、环保文明施工措施 -------------------------------------------------------------------- 91编制依据1.由中国市政工程华北设计研究总院设计的西安市高新区第二污水处理厂工程混合反应沉淀池施工图纸；2.主要施工、质量验收规范见表1；3.本工程施工组织设计。
表 12工程概况本工程混合反应沉淀池为钢筋混凝土结构，筏板基础，底板厚度850mm，800mm，400mm、300mm；池壁厚度650mm、400mm、300mm、250mm。
池壁高6.72m、6.2m。
混凝土设计强度C30，抗冻等级为F150，抗渗等级为S6。
混凝土采用商品混凝土。
设计要求在混凝土中掺入CMA三膨源抗渗抗裂添加剂，限制膨涨率≥0.02%。
3施工总体部署3.1结构流水段划分划分遵循先深后前，先主后次的原则，在平面划分为三个大的施工段，混合反应池（A区）、中间排泥渠（B区）、两侧排泥渠（C区），先施工混合反应池，再中间排泥渠，最后两边排泥渠。
其中混合反应池A区又划分为A1、A2、A3，施工顺序为：A1-A2-A3；中间排泥渠B区又划分为B1-B5，施工顺序为B1-B2-B3-B4-B5；两侧排泥渠C区划分为C1-C4，施工顺序为C1-C2-C3-C4。
在竖向分两段施工，第一次施工至底板上500mm处，第二次施工至池壁顶部；另管廊分三段施工第一次施工至底板上500mm处，第二次施工至管廊底，第三次施工至走道板。
图3-1平面流水段划分3.2劳动力安排为保证混凝土的连续浇筑，混凝土浇筑计划两个班组，每组20人，每班组配备人员如下表：表 24.1物资机械准备本工程混凝土浇筑方量大，混凝土供应及时是浇筑的的重点，对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距离等进行考察。
同时本工程混凝土中掺入的CMA三膨源抗渗抗裂添加剂，混凝土浇筑前对商砼站进行技术交底。
保证添加剂的配合比符合设计要求。
表34.2现场准备工作1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.检查浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6.混凝土浇筑前，仔细检查车泵运行情况，确保正常泵送。
7.对泵车架设场地和罐车行进路线进行处理，保证通行正常。
5.1工艺流程钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
5.2混凝土浇筑与振捣1.混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时间的混凝土不得使用。
2.混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
3.混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不得跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间20-30秒左右，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
5.3底板混凝土浇筑1.混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层斜向分层厚度不大于500mm，由西侧向东侧平行浇筑。
在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝，防止施工缝产生，保证接槎良好。
凝土浇筑分层示意图见下图3。
i.2) 混凝土的振捣图5-1混凝土浇筑分层示意图2.为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒,3台工作，分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3.混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇后振捣棒中振捣棒前振捣棒筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。
图 5-2振捣棒设置位置示意图4.浇筑导墙混凝土时先浇筑底板混凝土，当底板混凝土未达到初凝时再浇筑导墙混凝土，并对接茬处进行振捣使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5～10cm，防止出现现冷缝现象。
5.混凝土表面处理：在混凝土振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平并用木抹子、铁抹子进行抹压。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，所以终凝要前进行二次抹压，用木抹子拍打混凝土表面直到表面泛出原浆，用力搓压平整。
最后用塑料扫帚顺一个方向拉毛，以便将龟裂纹消除。
6.在墙柱插筋上标出结构100水平线，浇筑时用线绳拉线用钢卷尺量测以此控制底板混凝土浇筑标高。
5.4墙体混凝土浇筑1.墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
2.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度不超过500mm厚。
3.振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.由于本工程双向长度较长，当泵车车臂长度不足时可采用搭设溜槽的方法将混凝土输送到浇筑点。
5.5板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁墙节点钢筋较密时，混凝土骨料最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。