1运营系统概念：在运营过程中，投入劳动、土地、信息、资本等资源，通过制造、运送或解决等活动，以产品或服务形式提供应社会并引入反馈机制，致力于实现增值运营过程构成完整运营系统。

运营过程是一种投入-转换-产出过程。

2生产运营管理：对提供产品或服务运营系统进行规划、设计、组织和控制。

涉及服务业。

职能：运营：创造社会所需产品和服务。

运营是核心。

财务：为组织筹措资金并合理运用资金。

营销：发现与发掘顾客需求，将这些产品和服务送到顾客手中。

作用：1生产与运作是公司价值链重要环节2生产与运作管理是构成公司核心竞争力核心内容。

3战略层次分为：1公司战略：发展目的、实现目基本途径2业务战略：公司竞争战略3职能战略：部门发展目的和总体规划，其目是公司战略和竞争战略实现。

生产战略属于职能战略层次。

4运营竞争力体当前：TQCF1价格C：价格竞争成果也许是公司会减少公司利润，但多数会促使公司将地产或劳务成本。

2质量Q：质量是产品或服务一种固有特性满足规定限度。

3柔韧F：体当前提供定制化产品或服务能力以及迅速更新工艺或技术能力这两个方面。

4速度（交货期）T：指公司在承诺交货当天或之前提供产品或服务能力。

5新产品开发动力模式：1技术导向型动力模式：从最初科学摸索出发开发新产品，以供应变化带动需求产生和变化。

（青霉素）技术导向型产品以科研-生产-销售模式浮现。

2需求牵引动力模式：一方面进行市场调查，理解市场需求；然后进行生产技术、价格、性能等研究；最后依照销售预测决定与否开发这种产品。

（家用电器用品）它是以市场-研发-生产-市场形式浮现。

6产品生命周期理论模型：1投入期：运营管理重点是做好市场定位，加强广告宣传和广告推介，强调产品新颖性。

同步改进工艺，提高效率，稳定质量，减少成本，促使产品尽快进入成长阶段。

2成长期：运营管理重点是细分市场，做好配套服务，在保证质量前提下，提高生产能力，扩大批量。

并着手研制开发新产品。

3成熟期：运营管理重点是最大限度减少成本，同步适时推出新产品。

公司把资源更多投向新产品。

4衰退期：运营管理重点是坚决地停止这种产品生产，代之以新产品。

7工艺类型：1转化工艺：通过生化办法，将一种或几种物质转化为另一种物质。

2制造工艺：将原材料加工成特定形状产品。

3装配工艺：各种零配件组合成产品。

8工艺流程指一种公司如何运用上述一种或各种工艺技术来组织物料加工和转换活动。

分类：1单件生产：是一定期期内生产诸各种产品，每种产品只生产一件或少数几件生产组织过程。

特点是多采用富有柔韧设备，并按照工艺专业化布置设备，规定工人有较高技术水平。

如制作影视剧、建造大楼、为明星定制服装。

2批量生产：是一定期期内生产各种或为数不多几种产品，每种产品生产数量有限生产组织过程。

特点是当一批产品加工完毕改制另一批产品时，需要重新调节设备和工艺装备。

如机械加工、书刊印刷。

3大量生产：是一定期期内只生产一种或品种很少产品，每种产品大量重复生产生产组织过程。

特点是多采用专业化设备，按照产品专业化布置设备和工艺设备，管理重点是生产线平衡。

如汽车装配线、饮料灌装线。

4流程型生产：是一定期期内不间歇生产一种产品生产组织过程。

特点是生产组织刚性强，规定上下游工序之间有非常高协同作业，一旦某一环节浮现问题，会带来极大损失。

如化工、炼钢、制药、发电。

9P-P矩阵用于工艺流程选取：这种矩阵有两个维度构成：产品特性和工艺类型。

代表产品生命周期(PLC)箭头涵义：对同一产品，在投入期倾向采用单件或批量生产，在成熟期，倾向采用装配线。

代表单位成本箭头含义：当采用单件或小批生产时，应尽量满足定制化，以弥补单件或批量生产较高单位可变成本。

沿对角线选取和配制工艺流程最为经济。

10运营能力定义：组织接受、持有、容纳、给付能力。

度量：设计能力是公司新建扩建后理论上所能达到最大产量。

有效能力是一种系统在一定产品组合、现实员工工作筹划、设备维修筹划和质量原则条件下，运作系统可以合理地维持一种较长时期最大产出水平。

有效能力<设计能力。

实际产出指由于机器故障、缺勤、材料短缺、质量以及其她管理者所不能控制因素，普通要不大于有效能力。

效率=实际产出/有效能力。

运营能力规划重要性：1运营能力事关长远2运营能力决定着初始投资与运营成本3运营能力影响着组织竞争力4运营能力影响到组织寻常运营管理。

11调节运营能力几种方略：超前方略（积极）、滞后方略（悲观）、折中方略（中间）规划运营能力要考虑重要因素：规模经济效应：公司规模越大越好？与其他能力配套性：大卖场好生意与其他周边配套关于么？产品生命周期阶段性：不同产品生命周期生产规模同样么？需求季节性：如何应对季节对生产规模影响？规划运营能力环节：估算所需运营能力、核定差距、调节运营能力、评价运营能力方案、实行方案、测评实行效果。

12选址方案评价办法：1因素评分法：对影响决策问题重要因素进行评分，依照影响决策问题重要性，对备选方案综合评分，以此选取最佳决策方案。

2重心法：借助重心来辅助选取经济重心地理位置，使从该经济中心到各个配送目地总配送成本最低。

环节：1绘制表达配送目地相对位置图2添加坐标系，并标明各个配送目地坐标3计算重心位置坐标4依照重心位置周边详细状况，综合考虑拟定位置。

运送模型：一种特殊线性规划模型，由决策变量、目的函数、约束条件构成。

求解运送模型最惯用是表上作业法，就是从最低单位运送费用出发在满足供应量和需求量约束前提下，求可行解。

13公司选址三种选取：在现址上进行扩建、保存现址并增长新址、放弃现址而迁至新址14设施布置基本类型：1工艺专业化布置：按照生产工艺特性安排生产单位和设备，相似生产单位和设备被布置在一起。

例如机械制造厂按设备设立成车工车间、锻造车间、磨工车间等，医院按功能设立成内科、外科等。

特点：a对产品品种变换适应性强，适合于多品种小批量生产；b产品物流比较复杂，生产过程持续性差；c在制品库存量较高；d生产周期较长。

2产品专业化布置：按照产品工艺流程安排生产单位或设备。

例如汽车厂装配线、玩具生产线等。

特点：a对品种变换适应能力差，仅适合于大量、持续生产；b物流连贯性强，节约了生产面积，缩短了运送距离；c在制品少；d按节拍组织生产，易于管理。

15成组技术：建立在工艺相似性原理基本上，合理组织生产技术准备和生产过程办法。

扩大了零件生产批量。

16流水线基本特性：1工作地专业化限度高2工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工作地之间做单向移动3各个工作地加工时间相等或成简朴倍数关系4按统一节拍进行生产。

流水生产线是典型产品专业化布置方式。

节拍：相邻两件产品出产时间间隔。

17工艺专业化布置办法：1从一至表法：是一种逐渐寻优设施布置办法，通过有限次实验和改进，求得加权移动距离近似最短设施布置方案。

假设两个基本条件：各项临设施之间距离相等；不考虑零件重量和数量差别。

这种办法特别合用于设施数量较少状况。

2活动关系图法：通过图解办法描述组织各构成某些之间关系，然后依照关系密切限度加以布置，从而得出较优平面布置方案。

18质量螺旋：美国朱兰提出，产品质量形成规律在不断上升循环提高过程。

PDCA循环是美国戴明提出，筹划、实行、检查、解决。

美国费根鲍姆提出全面质量管理：三全一多样：全面质量管理、全过程管理、全员参加管理、各种各样办法和工具。

各个管理层均有其质量管理内容；产品产生各个过程均有质量管理；每个人都参加质量管理。

质量管理惯用办法：质量功能展开QFD、顾客满意度测评、QC小组、田口办法质量管理七种工具：核查表、分层法、帕累托图、因果分析图、散点图、控制图19库存定义：即存货，是暂时处在闲置状态用于将来目资源。

分类：1按在投入-转换-产出过程中所处状态，分为原材料库存、在制品库存、维修库存、成品库存。

2按库存作用，分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。

3按物品需求重复限度，分为单周期库存和多周期库存。

4按对库存需求特性，分为独立需求库存和有关需求库存。

独立需求顾客对某种库存物品需求与其她种类库存无关，是那些随机、公司自身不能控制而有市场合决定需求，在数量和时间上有很大不拟定性，但可以通过预测粗略估算。

如库存控制模型) 有关需求是与其她需求有内在有关性需求，公司可以精准地计算出它需求量和需求时间，是一种拟定型需求。

如MRP)。

库存作用：1满足不拟定顾客需求2平滑对生产能力规定3缓和运营过程中不可预料问题4减少单位订购费用与生产准备费用。

5运用数量折扣6避免价格上涨。

20库存ABC分类管理：根据80/20原则，以库存物资单个品种库存资金占整个库存资金累积比例为基本，把库存物质分为ABC三大类，然后进行分类管理。

A类物资是品种少、占用资金多重要物资，物资品种占10~20%，却占用了所有库存资金70~80%。

安全库存水平低，要经常检查按需订购，需要全面及时精准管理。

B类物资是介于A类和C类之间物资，物资品种占30~40%，占用了所有库存物资15~20%。

安全库存水平中档，正常订货即可，普通管理规定。

C类物资是品种多、占用资金少，采购较容易次要物资，物资品种占40~50%，但只占用所有库存资金5~10%。

安全库存水平高，需要周期订货，保有余量，简化管理规定。

21经济订货批量：与库存关于成本达到最小订货批量。

22综共筹划是公司一年左右中期生产筹划。

编制综共筹划普通采用滚动模型。

编制综共筹划两种方略：1追逐方略：在筹划期内通过调节生产能力来匹配需求。

当需求变化时，通过雇佣或解佣员工使生产能力与需求达到一致，核心在于：当需求增长时，与否有一批容易培训、可供雇佣工人。

长处：存货水平相对较低。

缺陷：缺少运营稳定性。

特点是当订单数量减少时，工人会故意放慢速度，由于她们紧张订单完毕就会失去工作。

2平准方略：在筹划期内使生产能力保持相对稳定，通过库存缓冲作用，提前或延迟交货来应对需求波动。

长处：人员稳定、产出平衡。

缺陷：当需求低于正常生产能力时，导致存货，资源运用不平衡。

23编制综共筹划办法：1线性规划法：在需求和生产能力既定前提下，如何合理安排各种生产方式来达到总费用最低。

适合于辅助生产多品种公司制定生产筹划。

普通线性规划模型由决策模型、目的函数和约束条件构成。

2表上作业法：对于约束条件较少生产筹划问题。

是线性规划一种特殊形式，办法简便易行，直观明了，广泛应用于编制公司筹划。

24主生产筹划（MPS）是依照预期产品到达量、订货提前期和既有库存等因素而规定筹划期内必要完毕详细产品数量和进度。

25 物料需求筹划MRP：基于计算机系统，拟定一种零件、组件和生产产品所需资源逻辑。

MRP有3个输入：主生产筹划（MPS）材料清单(BOM)库存记录。

多品种加工装配26公司资源筹划ERP：把供需链内供应商等外部资源也作为管理对象，实现订单，采购，库存，筹划，生产制造，质量控制，运送，分销，服务与维护，财务，人事，工程技术等有效管理。