输油北储罐事故紧急切料隐患治理电动执行机构技术协议
二O——年五月
目录
1、设备必须符合技术标准
2、设备（装置）组成
3 、基本参数要求
4、技术要求
5、技术性能描述
6 、质量保证
7、包装和运输
8 、测试和验收
9、培训
10 、技术服务
11 、卖方需提供的技术文件
1、设备必须符合技术标准
GB/T 1173 铸造铝合金
GB 3797 －2005 电气控制设备
GB 3836.1 －2000 爆炸性气体环境用电气设备第1 部分：通用要求
GB 3836.2 －2000 爆炸性气体环境用电气设备第2 部分：隔爆型“ d ”
EN60529 GB 9969.1 GB/T 12222 GB/T 12223 JB/T7565.1
外壳防护级（IP 代码）
工业产品使用说明书总则多回转阀门驱动装置的连接部分回转阀门驱动装置的连接隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分:YB2系列隔爆型三相异步电动机（机座号63 〜355 ）
JB/T 8528
JB/T 8529
EN15714-2 普通型阀门电动装置技术条件隔爆型阀门电动装置技术条件工业阀门电动装置寿命试验规程
2、设备（装置）组成
项目概况:输油北原油罐区，121# 、122# 、123# 、124# 、125# 、127# 、128# 、129# 、180#、181#>182# > 183# >115# > 116#和混炼泵房共13个油罐的1#〜4#蒸馏专线及107#、
108# 、109# 线的罐及联通阀门目前为现场手动阀门，没有远程自动控制功能，如原油罐遇火灾，操作人员不能靠近油罐进行切断原油进出罐的应急处理。
输油北储罐事故紧急切料隐患治理项目，对以上13 个油罐的1#〜4#蒸馏专线及107# 、108# 、109# 线的罐及联通阀门进行在线改造。拆除阀门原有的手动传动机构，安装电动执行机构，电动执行机构同时具备现场手动控制的功能。电动执行机构的控制信号和阀门状态的监
测信号引入北山罐区控制室的DCS 系统，在控制室对阀门进行远程控制和监测。
设备规格：多回转电动执行器，利旧闸阀的技术规格见附件 1 。
供货范围：多回转电动执行器60 套（具体见附件2：配置清单）3 、基本参数要求
3.1 全智能型电动执行机构门执行器必须拥有“非侵入”式设定功能。
3.2电动执行器的防护等级为IP67 （符合EN60529 标准），并根据买家需要选用IP68和双密封防护，
确保内部元件不受环境影响。现场调试无需卸掉控制室，所有设定和调整均使用控制室板上的两个功能控制旋钮来完成，达到“非侵入式”控制的目的。接线端子采用重载插头式接线，无需一根一根接线，避免买家操作失误，方便买家安装与维护。
3.3 执行器的电源为：380VAC/50Hz ，三相交流电，执行器具有自动识别三相电源的功能。
3.4 机械寿命：30000 次。
3.5 电动执行器具有强大的自我保护功能
包括相位检测、瞬时逆转保护、掉相保护、过力矩保护、电机过热及力矩测量、紧急保护等保护。
3.6 实时记录包括力矩大小、操作状态、报警信号在内的各项参数以时间表的形式储存在EEPROM 中
（无需电池供电），可通过红外接口下载到移动设备中,利用由卖方提供的软件进行分析。
3.7 执行器采用高清晰LCD 操作界面及标志符显示窗口，大屏幕的设计能让买方很容易地观察执行器
的阀位、力矩和工作状态，背景照明系统在夜晚可进行观测和设定。屏幕可180。翻转显示，便于
买家现场使用。同时装备绿、橙、红色LED指示灯指示阀位状态和诊断报警。
3.8电动执行机构在模拟信号丢失时可安全保位或运行到预先设定的五个位置之一，有效保护系统和执行器自身的安全运行。
3.9如使用手轮操作，需按下手动/自动选择切换手柄。松开后，仍将保持为手动状态。在电动操作开始时，执行器将自动
返回电动驱动方式，而无需再板动手柄。
执行器可以在就地进行电动控制：
就地控制电气面板上配置了两个磁感应式传感器旋钮，一个是用于就地/停止/远程的转换，可用挂锁
锁定在任一档上，另一个是用于开阀/关阀控制。同时，就地控制系统带有电子密码锁，防止任意操作。
②可进行就地电动控制，设定器包括专用的开阀、停止和关阀按键。
3.10电动执行机构具有电机过热保护功能，如果电机线圈过热，可将执行器的控制电路断开。为进一步防止电机过热，电
子装置不断监视着电源的三相，如果一相或多相丢失，可以防止控制电路将接触器激励。作为标准功能，可获得电源掉相时的现场和远程报警。电机正反转接触器要求采用进口品牌产品（ABB、西门子或施耐德）。
3.11电动执行器要求具有5组数字输入，8组数字输出，并且数字输入输出均可根据买家需要自行组态。远程控制可连接
为自保持或点动，ESD信号必须使用保持触点。控制输入是光电隔离接口，可
使用执行器内部提供的24V DC电源。紧急保护（ESD ）可组态为使用、高电平有效或低电平有效、
打开或关闭阀门、带有电机温度保护。ESD控制将超越现有的任何就地或远程控制信号。如需要，
ESD可组态为超越就地停止、联锁或备选的中断公共端进行操作，可将ESD控制系统与操作控制
之间进行隔离。远程控制可组态，以便将开阀信号与开阀联锁（或关阀信号和关阀联锁）结合起来，构成一个能检测信号故障的远程开阀（或关阀）信号。组态后，联锁将在就地控制期间不起作用。
3.12 执行器与隔爆型三相异步电动机组装后具有完整的防爆结构，防爆性能应符合
EN50014-EN50020 的规定；隔爆等级达到EExde n CT4。
3.13 执行器在下列条件下应能正常工作；
a）海拔高度不超过1000m ;
b）工作环境温度为3 C〜60 C；
c）空气最大相对湿度小于或等于95% （+25 C时）；
d）适合在有腐蚀性及易燃易爆气体环境下运行。
3.14 执行器可根据买家需求，将控制组件和机械传动部分进行分体安装。
3.15 执行器具有步进动作模式，可以使执行器在某一段位置按照买家要求，逐步的关闭或开启阀门，缓冲流体冲击。3.16 执行器采用先进的集成压缩技术，具有广泛的产品功能组态，可实现多种功能组态控制。执行器
智能控制机构可对执行器进行位置限位、力矩保护、方向保护功能、报警功能的设定。
3.17 执行器外表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其它机械损伤。油漆应选用耐日照的材
料，其颜色应选用浅色，如浅灰、银灰、黄褐等。
3.18执行器箱体上应有外接地螺钉，控制室内应有内接地螺钉，接地连接件应符合GB 3836.1 —2000
中第15章的规定，并应在接地螺钉附近设置接地标志“”符号。
3.19执行器接线盒内的电气间隙应不小于8mm，爬电距离不小于10mm，其余各带电回路之间以及
带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合规定。
3.20执行器工作时控制室中开度表的指示与执行器输出轴实际位置的偏差应在土5%范围内。
3.21执行器所有载流部分和外壳间的绝缘电阻应不低于1M Q o
3.22执行器应能承受频率为50Hz，电压为表1规定的正弦交流电，历时1min的介电试验。在试验过程中不应发生绝缘击
穿、表面闪络、泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。
表1 试验电压