1.对品质不良的误解
①认为产品的品质应由公司决定的，加工现场根本 无责任。 ②认为根据设计图纸加工就可以了，因此即使出现 了异常，可漠视不管。
③认为现场的作用是提高生产数量，而非加工后一 个一地检查
④认为任何时候不使用统计的手法就无法防止品质 不良。
降低品质不良的有效方法
2.降低品质不良的具体对策
⑥搬运工作的专业化 ⑦改善瓶颈工程
改善采购方法的方法
1.采购方针的必要性 ① 买什么东西（品种和品质）
②
③
买多少（数量）
什么时候买（货期）
④
⑤
多少价格才买（价格和支付条件）
在什么地方买（购入厂家）
改善采购方法的方法 2.采购方式的种类和选择要点 （1）从采购时间、数量方面看采购方式
①
②
定期采购方法、定量采购方式
②半成品库存量过多（因作业指示不良或未决定 在库量） ③作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不 明确、工程配置不良） ④不应有返工（因组立不良造成的返工）
排除无效的关键之点
①强化购买部门的货期管理工作 ②把发生故障时的处置方法和责任明确化
③明确应有的库存量
④改善工程配置顺序
⑤彻底进行现场的整理、整顿
业标准书。 步骤7（对策4）对作业者的配置重新审视评价。 要点： ① 监督者的观察。
②
③ ④
產出物的品质。
过去的经验和实际成绩。 作业者有无干劲。
改善外加工企业品质不良的对策
··········
步骤8（对策5）: 对作业者的教育。教育项目： ① 作业需要的技能。
②
根据本人的技能水平进行选择
步骤9 （观察1）实施对策后，观察其结果。


降低品质不良的有效方法
(3)加工处理阶段的不良品防止对策 ①根据作业标准书、QC工程表实施作业
②通过5S和目视管理使工作现场全体人员去努力
防止不良
(4)检查阶段的不良品防止对策
①品质特性和合格基准的确立和文件化。 ②QC工程表的活用。
降低品质不良的有效方法
(5) 不良品信息的反馈（feedback）、活用的方法
①经营者要站在减少库存的前沿阵地上 ②有组织有计划地推进减少库存的工作 ③对进行减少库存工作的职员进行教育 3.设定不必要库存的指数目标 ①材料周转率=材料费/材料库存 ②不必要的库存比率=不必要的库存/总库存 ③ 标准月库存数对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数
4.不必要库存的处理方法
降低品质不良的有效方法
① 明确图纸变更的理由，除紧急改变之外，一并处理。
② 大幅度改变图纸时，实施有关部门参加的图纸审查。 ③ 把改变设计之类的文件标准化，同时用流程图明确改
变设计的程序，谋求处理的确实化。
改善外加工品质不良的对策
步骤1（调查1）:外加工厂執行出货检查了吗？
步骤2（调查2）:若外加工工厂執行出货检查，为什么出货 品质出现低下呢？ 步骤3（调查3）:调查要点如下： ① ② ③ ④ ⑤ 换了作业者吗？ 作业者的品质意识发生了变化吗？ 机械的情况发生变化了吗？ 投入的材料部品的品质发生了变化吗？ 现场监督者的监督松驰了吗？
用时购入方式
③
④
预计性采购方式
长期合约方式
减少不必要的库存的有效方法
1.减少不必要库存的意义
因不必要的库存，导致无效的经费 ① 贷款利息
②
③ ④ ⑤ ⑥
保管费（人工费、租借费、经费等）
搬运费 陈腐化费用 盘点评价的损失 防劣化费，修理费
⑦
⑧
保险费
税金
减少不必要的库存的有效方法
2.减少不必要库存的要点
步骤4（对策1）总结、整理以上的调查结果，通知外加工工厂
，并把需要进行对策的要求也写入总结内。 步骤5（对策2） 由外加工企业擬訂对策方案，进行讨论。 要点：
• • •
① ② ③
材料 机械专用工具。 作业者的技术和教育。
•
④
监督者的指导监督的方法。
改善外加工企业品质不良的对策
步骤6（对策3）外加工企业的改善点的重要之处是重新修改作
①确立不良品的报告系统
②对不良品的再发防止方法、对策效果有
组织地实施确认。
降低成本设计的具体方法
1.何谓浪费多的设计
① 过剩的品质设计
②
③
不平衡的机能设计
加工性、组装性不好的设计
④
⑤
设计.制图不良多的设计
要求不必要的高精度的设计
⑥
变动多的设计
降低成本设计的具体方法
2. 失误少的优良设计
① 用目视管理的手法明确设计失误的发生状况。 ② 活用设计标准化手法。 ③ 强化设计部门的成员绝对不能有失误的意识。 3. 确立改变设计的规则
降低成本的成功要点

降低成本要成功就要实践以下10条：
要点1 . 以经营者为主导来开展推进工作 要点2 . 充分利用工程技术等革新的手法 要点3 . 公司全体人员参加的有改革意识的推进 要点4 . 着眼于物品和动作的方法（费用）的成本降低 要点5 . 学习其他公司的成功经验 要点6 . 用品质成本的差异进行评价 要点7 . 追索源流扩大效果 要点8 . 清除生产现场的无效（浪费） 要点9 . 依据成果发表会使降低成本的活动活性化 要点10 . 制作实施计划，有组织地推进降低成本计划
流水线实现降低成本的关键是什么？
首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？ 其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工 作（浪费）。再决定计划及实施方法，具体如 何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无 效（浪费）的工作造成成本的上升。
在组立线上发生的主要 无效（浪费）工作和原因
①组装作业者手上有的无效（浪费）工作（部品 来迟、货期延误、故障、工程计划的变更）。
（1）设计阶段的不良品防止对策 ①导入标准化到设计部门（设计管理的标准化、设计方法 的标准化、设计对象的标准。 ②通过目视管理把设计不良状况揭示到工作场所，以便设 计工作场所的全体人员去努力防止不良再发生。 （2）选择适当的供应商、外加工工厂的同时 ①在选择适当的供应商、外加工工厂的同时
②实施对外加工工厂的品质提高指导。
步骤10（观察2）作成不良率的图表
步骤11（总结）作记录
缩短加工时间的方法
（1）
切削加工的情况下
① 在某种程度上提高机械的转速。 ② 通过采用易加工的材料而提高切削速度。 ③ 通过刀刃工具的改良来提高切削速度。 ④ 以多个刀刃工具同时加工。 ⑤ 机械的自动化或半自动化或拥有多台机械。 ⑥ 通过设计专用工具来缩短时间。
⑦ 通过教育训练提高技能。
缩短加工时间的方法
(2) 组装加工的情况下 ①凭借改变设计的结果，缩短组装的时间。
② 工具的电动化。
③ 设计便于组装的专用工具。
④ 提高传送带的速度。
⑤ 在黏接工程中采用凝固时间短的黏接剂。 ⑥ 引进组装自动机或半自动机。
பைடு நூலகம்
討

論
每個部門提報3-5個浪費的現狀(程度)
原因分析 對策擬訂