0
年份
92 93 94 95 96 97 98 99 2000 01 02 03
2、赢利方式比较 扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰富
3、有多少企业在降低成本追求发展 ➢ XXX，左图显示了由此带来的成就
➢ 沃尔玛“天天低价”背后是近乎“苛刻” 与“不近人情”的成本管理
6
不良的浪费
制造不良的浪费，之后还有进行检测的 低可靠性带来的各种事中、事后的
浪费
浪费
7
加工的浪费
与产品价值核心的功能不相关的加工与 作业都是浪费
作业浪费
8
人的潜力未发挥
员工的潜力未充分发挥出来
人力浪费
是一种更大的看不见的浪费，包括管理者管理上的浪费及员工潜力未 充分挖掘的浪费
用心观察，浪费随处可见
4
成本下降10%， 相当生产 扩大一 倍？！
企业不断地强化自己的 生产过程，随时消 除生产过程中的浪 费，力求使生产过 程中所用的资源绝 对最少，从而使整 个生产看起来很 “精”，但又能达 到很“益”的结果。
消除浪费
浪 费
消除浪费
消除浪费
没有浪费
浪
浪
目 标
费
费
精
益
成
本
价格决策来源于生产成本
5
浪费等于在“烧钱”
1 降低损耗齐关心，开源节流增效益
2
持续获得利润是企业永续经营的根本
科 知识产权 技
竞争者 竞争激烈
政府 税收、政策
供应商 材料涨价
生产厂家
分销商 压价
顾客
挑剔
原材料在涨价、 劳动力在涨价、 竞争对手在变多、 同质化导致价竞争、 。。。。
①夹缝中的制造企业 如何获得利润？
宏观经济环境 融资环境不利
②等待常见的表现： 工序（位）间由于生产不平衡（不配套）造成后工序（位）的等待； 生产线的品种切换（换模、换线）； 因缺料使人和机器闲置； 机器设备故障导致的等待； 生产设计、计划不当；管理指令问题；
比小王爽多了 。。。
③等待的改善方向
机器、人、原材料 都在睡觉…
批次作业改为流水作业
找寻生产“瓶颈”，平衡前后工序
说明
管理部门的浪费
1
库存的浪费
成品、中间品、原材料的库存浪费
超前储备的浪费带来大量的管理浪 费
2
生产过剩的浪费
在不必要的时候制造不必要的产品
超前预计市场的结果
3
等待的浪费
人、机械、部件在不必要时发生的各种 等待
等待的浪费
4
搬运的浪费
物料搬运的浪费
搬运步行的浪费
5
动作的浪费
步行、放置、大幅度的动作
动作的浪费
社会力量 劳动力涨价
②种种因素如四面楚 歌，企业唯一掌 握的只有自身了。
艰难处境，唯有苦练“内功”
3
价格取决于市场，利润决胜于成本
百分比 1、XXX微波炉本土市场份额
80
76%
70
市 场 60 份 50 额 40
30
20
10
67.1% 61.4%
60% 68%
47.6%
50%
34.5%
25.1%
进入94年到2000年，成本每年降低10%以上！
浪费1. 库存的浪费
7
①案例：假设购入100万资材,年利息10%,管理成本
5%
第0年 100万
第4年 40万
第1年 85万
第5年 25万
第2年 70万
第6年 10万
第3年 55万 若报废则为负值
库存是一种负债
②库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找、管理； 使先进先出作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏……
不良品
故障 运输问题
偶发停产
调整时间长
能力不平衡
协作问题
缺勤 计划有误 品质不一致
表面上风和日丽一帆风顺，许多问题被库存掩盖起来了。。。
①库存掩盖的问题，无形中造成设备能力及人员需求的误判及没有改善的紧张感！
②所有的企业都在喊资金不足，都变成库存“贮存”起来了
8
浪费2. 生产过剩的浪费
②原因分析： ► 对机器设备故障、出现异常及对员工缺勤的担心 ► 为了适应后工序的不均衡（生产不配套） ► 由于错误的认识提高运转率或追求
③改善： 减少不必要的周转环节，减少装卸、搬运，同时避免了由此 产生的碰撞。 各机台（工序）合理布局，通道畅通……
成品积压，客户却 在天天催 货。。。
► 使先进先出作业困难；
► 增加周转箱等设备成本；
► 库存增加；
► 占用资金；
► 掩盖问题、能力不足被隐藏……
只在客户需要的时候，生产客户需要数量的品种的产品----适品、适量、适时
9
浪费3. 等待的浪费
①定义：因断料、作业不平衡、计划不当、设备故障等造成员 工无事可做的等待状态，又被称为“手在等待”的浪费。
➢ 丰田追求的“精益生产”实际就是从各 环节降低成本，减少浪费
➢ 中国为什么成为“世界工厂”——低成 本！
不能做到成本最低，就不能做到价格最低；
Байду номын сангаас
不能做到价格最低，就不能做到竞争最强。
降低成本的途径----精益生产 杜绝浪费
“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——丰田·大野耐一
假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍 的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪费”）。
► 价值的定义： ► —一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。 ► 浪费的定义： ► —增加成本，但不为产品（或服务）增加价值的任何过程； ► —尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”； ► —“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。
价值存在于顾客心里
6
生产过程中的八大浪费
NO
制造现场的浪费
表面的生产效率（前述） ► 害怕生产线停止 ► 生产系统有问题，计划失误，信息传递失误 ③影响： ► 工序在制品积压；
① ► 案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收
益是多少？
► 分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有 产生利益，是浪费。
► 再分析：还要对多余的200个产品增加仓储空间和搬运管理成 本（亏了）。
制订合理的生产计划：物料需求计划、保养计划、生产计 划。。。
树立“时间成本”意识，向人工索要效 益
10
浪费4. 搬运的浪费
①定义：将成品或原材料从一个地方转移到另个地方，并没有增加产品价值。 ②表现：
中转环节过多----重复的放置、堆放、移动、整理 车间及设备平面布局不合理的往返运输、腾挪 搬运工具不合理、搬运容器不合理 计划不周及不良品增多造成的搬运