旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
快速度，但进尺速度不得超过1.5m/min。

钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、塌陷等情况，应立即停机处理，保证孔壁稳定。

5.清孔
钻完孔后，应及时清理孔内渣土，保证孔内清洁无杂质，便于后续的灌注作业。

清孔时，应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理，不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。

6.自检监理检查
钻孔完毕后，应进行自检和监理检查，确认孔壁稳定、孔径符合设计要求、XXX符合要求，方可进行下一步工作。

7.移至下一个桩位
钻完一个孔后，应将钻机移至下一个桩位，进行下一个孔的钻探作业。

移机时，应保持机器平稳，不得发生倾斜、位移等情况，同时应注意周围环境安全，避免对周围建筑物、设施等造成损害。

三、安全注意事项
1.钻孔作业时，应设置警示标志，保持周围安全距离，避免人员或车辆进入作业范围。

2.钻孔机就位时，应保持平稳，避免倾斜、位移等情况，
同时应注意机器的稳定性和安全性。

3.钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、
塌陷等情况，应立即停机处理，保证孔壁稳定。

4.清孔作业时，应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理，
不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。

5.施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放、乱丢乱扔等
情况发生，确保施工安全和环境卫生。

6.施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改
作业方式和顺序，确保施工质量和安全。

7.施工过程中，应加强与监理、业主等相关方的沟通和协调，及时解决各种问题，确保施工进度和质量。

在进行钻孔施工时，每次进尺应控制在70-90cm范围内。

钻孔达到设计深度后，需要对孔位、孔径、XXX和孔形进行
检查。

清孔应在终孔检查后立即进行，钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起
钻杆。

在清土时不得加深钻进，在提钻时不得回转钻杆。

成孔达到设计高程后，需要对XXX、孔径、孔壁、垂直
度等进行检查，不合格时需要采取相应的措施处理。

用测绳测
量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。

孔径控制也需要注意，遇到含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和XXX增加回落土。

钻孔桩成孔质量标准包括孔的中心位置（偏差不超过
50mm）、孔径（不小于设计桩径）、倾斜度（误差不大于1%且不大于50mm）、孔深（不小于设计规定）和沉淀厚度（符合设计要求）。

在移动钻机到下一桩位前，需要填好桩孔施工记录，并盖好孔口盖板，防止在盖板上行车或走人。

混凝土浇筑施工工艺流程包括导管连接及漏斗安装、灌注混凝土、砼试块制作和桩头处理。

在验桩前，需要进行钢筋笼制作及安装，桩身纵向钢筋混凝土保护层不小于50mm，接头时纵筋应采用焊接。

同时，需要安装声测管（7#、33#、70#、91#、134#、188#桩）和混凝土导管，导管内径为200mm，螺丝扣连接。

2.导管试拼和编号
根据护筒顶标高和孔底标高，考虑垫木高度，计算所需导管长度并进行试拼。

标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、
2m、1m、0.5m。

符合长度要求后，对导管进行编号。

试拼时，最上端导管使用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管
采用单节长度较长的导管（4.0m）。

3.导管安装
导管采用吊车配合人工安装。

安装时，眼观位置使导管居钢筋笼中心，人工配合扶稳，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

先将导管用吊车放至孔底，再将导管提起40cm，
使导管底距孔底40cm。

导管高度确定后，用枕木调整导管卡
盘高度，并用卡盘将导管卡住。

4.漏斗安装和混凝土浇筑
待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实。

在每车混凝土灌注前，检测混凝土出场和入模的坍落度和温度。

坍落度应在180~220之间，温度应在5℃度以上。

人工配合吊车和料斗
卸料入模，按一定厚度浇筑混凝土，每层浇筑厚度不超过
30cm。

施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后
灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。

混凝土应浇筑至冠梁顶。

5.桩头处理
孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理。

桩头处理为
0.5~1m，残余桩头须无松散层。

在埋设护筒时，孔顶标高须
考虑桩头处理高度，高度应控制至冠梁顶以上。

六、质量控制
1.桩身混凝土检测
桩身混凝土施工完成后，按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测。

检查项目包括混凝土强度、桩位、孔深、孔径、钻孔倾斜度、沉淀厚度和钢筋骨架底面高程。

规定值或允许偏差应在合格标准内。

检查方法和频率按照JTG F80/1—2004附录
D进行，每桩检查使用全站仪或经纬仪，每桩测量使用测绳量，每桩测量使用探孔器。

1.为了确保桩基施工质量，可以采用测壁仪或钻杆垂线法、沉淀盒或标准测锤、水准仪测骨架顶面高程后反算等方法进行每桩的检查。

2.由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并具有
一定的硬度，以避免钻机发生沉陷。

3.在钻机施工中，如果发现钻斗侧齿磨损或钻斗封闭不严，必须及时进行整修。

4.在粘土层中钻进过深容易造成颈缩现象，因此在钻机施
工时应严格控制一次钻进深度。

5.在将钢筋笼或探孔器放入孔内时，应由吊车吊起，将其
垂直、稳定地放入孔内，避免碰坏孔壁，防止孔壁坍塌，避免在砼浇筑时出现废桩事故。

6.安全保护措施和环境保护要求：
1) 安全保护措施：
1.现场所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好
安全带。

2.钻机操作必须服从项目部机械设备管理人员的管理。

3.各种机电设备的操作人员必须经过专业培训，领取驾驶
证或操作证后方可开机。

禁止其他人员擅自开机或开车。

4.所有操作人员应严格执行有关的“操作规程”。

在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线及其他影响施工的高空物体。

5.施工现场的电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（46—05）的规定。

6.桩机的所有钢丝绳必须检查，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。

7.钻机必须定期、不定期进行保养，对于设备损坏部位要及时进行维修或更换。

2) 环保要求：
1.对规定施工范围内外的树木和其他植物，应尽量维持原状，严禁随意砍伐。

2.开挖的土石应往规定地点弃运，及时做好地表排水，防止水土流失。

3.XXX和机械排出的污水应沉淀后再排放。

4.及时做好弃土场防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，保持场地绿化。

5.完善施工中的降尘措施，做好防尘工作。

6.做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场
彻底清理，并按要求采取处理措施。

一、应注意的质量问题：
1.孔底虚土过多：钻孔完毕后，要及时盖好孔盖板，并防
止在盖板上过车和行走。

在操作过程中要及时清理虚土，必要时可进行二次投钻清土。

2.塌孔缩孔：注意土质的变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、
上层滞水层渗漏等情况，要与有关单位一起研究处理。

1.在钻探过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻进尺不
足等异常情况，必须立即停止钻探，进行检查并排除故障。

2.为保护成品，孔桩的施工应按照“隔二打一”的原则进行，并确保相邻钻孔桩的施工时间大于48小时。

3.钻孔施工完成后应尽快进行混凝土浇筑，以防成孔不稳，导致塌孔现象的发生。

如果不能立即进行浇筑，必须对洞口进行覆盖，以防止杂物落入，并设置警示标牌，以避免施工人员掉入孔内，引发安全事故。

注：交底人应为项目技术负责人或方案编写人。

本表一式两份，分别交给交底人和被交底人。