对方木需要量很少。
埋设预埋钢板要消耗大量的钢材，预埋件不能重复利用，很不经济。
缺
点 钢支撑的焊接工作量很大，且对对焊接质量的要求也比较高，而且盖梁施工
完后要对墩柱外观进行处理，不但费工费时而且较难保证质量。
盖梁支撑 ——预 埋 法：
预埋钢板法施工工艺： 预埋钢板→焊接牛腿 →搭设贝 雷架平台 →安装底模 →修凿 接头砼 →盖梁底模测量放样→ 调整底模 →盖梁钢筋绑扎 → 安装盖梁侧模 → 盖梁砼浇筑 施工→拆模→养生→验收
绑扎钢筋
钢筋焊缝均采用双面焊，焊缝最 小长度5d。 在骨架两根主筋重叠段应增加焊 缝，焊缝间距100cm,焊缝长度为 2.5d。
绑扎钢筋 整体吊装
现场绑扎
绑扎钢筋
钢筋加工、安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
加工要求
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
பைடு நூலகம்
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
符合规范要求
4
套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）
符合规范要求
支立侧模
安装侧模板时，采用“侧包底”形式，盖 梁底部及顶部采用对拉丝加固。（浇筑在 混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出 的要求，采取相应的措施。）
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆， 保证结构物外露面美观，线条流畅。模板 拼缝采宜用双面胶止浆。
盖梁支撑 ——支 架 法：
支架搭设注意事项 A、支架搭设要点 ①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意杆件的搭设顺序。 ②及时采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。 ③按照要求拧紧构件，搭设工人必须配挂安全带。 ④随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 ⑤没有完成的脚手架，在每日收工前应采取稳定措施，以免发生意外。 ⑥支架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一 步横杆，与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）→安装第三、 四步横杆等→加设剪刀撑→铺护栏和挡脚板 ⑦对于常用的碗扣式支架，单根立柱承载力不超过25-30KN,横杆间距一般为1.2m，顶托丝杠外露不 大于30cm，底托丝杠外露不大于15cm。 B、扣件安装技术要点 ①开口朝向：用于连接横杆的连接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水 进入。 ②拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定 性和安全影响很大。螺栓拧紧程度应适中，扭力矩控制在39～49N.m，最大不超过59N.m。为控制 拧紧程度，操作人员根据扳手长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到准确掌握扭力巨
墩柱较高时，支架庞大，需要巨额投入而且安装 支架费时耗力。
水中施工无系梁桥墩时，支架法很难用得上。
盖梁支撑 ——支 架 法：
支架法施工工艺流程： 地基处理→搭设支架→ 铺盖梁底模→底模翼板 模放样→调节模板→盖 梁钢筋制作→安装侧端 模板→模板验收→盖梁 浇筑砼施工→拆模→养 生→验收
盖
δ18mm竹胶板底板 10×8cm纵梁@20cm [10横梁 φ48×3.5mm钢管
绑扎钢筋
钢筋制作安装、调整： 钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除 干净，盖梁钢筋绑扎时要控制加密区尺寸，盖 梁钢筋绑扎完成后通知现场监理验收钢筋笼； 制作盖梁钢筋应注意的问题： （1）轴心受压和偏心受拉杆件中的钢筋接头， 不宜绑接。普通混凝土中直径大于25 mm的 钢筋，宜采用焊接； （2）箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量 的小块水泥砂浆垫块，间距一般为0.6m左右， 以保证浇筑砼时盖梁钢筋的保护层厚度； （3）钢筋焊接时残留的焊渣要除去； （4）钢筋焊缝均采用双面焊，焊缝最小长度 5d，在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊 缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。
• 浇筑时分层下料，分层振捣，分层厚度30cm。 插入式振捣器移动间距不大于振捣棒作用范 围的1.5倍。一般每点振捣30～35秒。
• 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现 漏振、欠振或过振。
• 为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土 振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求 振捣棒插入下层混凝土50～100mm。
安装底模
修凿墩柱顶部混凝土： 由于浇筑立柱时一般都比实测值高2～ 5cm，因此要把多余的混凝土凿除掉 直到露出新鲜颗粒混凝土，并且用纱 布把圆弧模板与立柱接触面密封起来
安装底模 测量放样： 用全站仪把盖梁的4个 角点放出来并用红起 点做好标记。 调整底模板 ： 根据放样出来的4个角 点调整模板直到调好 为止，同时测量底模 的几何尺寸，保证盖 梁尺寸及角度符合设 计要求。
±5
安装要求
受力钢筋间距
两排以上±5，同排±20
箍筋、横向水平钢筋、螺纹筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长±10，宽、高或直径±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
±10
钢筋连接接头检验标准
编号
检验项目
允许偏差
备注
1
二个接头之间最小间距
＞35d
d：钢筋直径
2
接头区内同一断面接头最大百分率
≤50%
3
丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）
贝雷架叠加法施工对地基承载力比较高，一般均要求对地基反复压实，必要时还要浇筑地坪增大地基
缺
承载力。因此，对人力、物力都需要大量的投入。
点
水中施工无系梁桥墩时，贝雷架叠加法施工很难进行。
墩柱较高时要大量的贝雷架成本耗资巨大，贝雷架拼装要大量的人力、物力，因此从经济上讲不合算。
盖梁支撑 ——贝雷架叠加法：
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部 标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前， 模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的 脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油 等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工 缝处。
支立侧模
支立侧模
模板验收
砼浇筑
• 砼采用吊车或泵车输送入模，一次连续浇筑 完成。罐车到现场后宜先检查砼坍落度、和 易性是否符合施工要求。
盖梁支撑 ——支 架 法： 支架预压 安装模板前，要对支架进行压预。目的： ①检查支架的安全性，确保施工安全。 ②消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。 压重计划采用砂袋或大的混凝土块，根据事先计 算的相应部位的重量来放置压重，并考虑一定的 安全系数。预压在支架搭设完成、搁栅布置好以 后进行，压重搁置时间为12h。 测点分别布设在靠近地面处以及顶部（靠近搁栅 处）的支架上。 观测共分6次：压重前；压重至50%时；压重至 100%时；压重至120%时；压重搁置24h后和卸 载后。 在每座盖梁的盖梁中心、盖梁两端、立柱内侧支 点位置的支架顶部与底部设置沉降观测点，支架 搭设完成后测定其初始值，然后在每一次加载前 后均对其进行观测，若沉降超出要求则及时采取 措施，进行调整，以确保工程质量及安全。
贝雷架施工工艺： 地基处理→贝雷架拼 装→安装贝雷架平台 →安装底模→修凿接 头混凝土→测量放样 →调整底模→盖梁钢 筋制作安装、调整→ 安装侧模→模板验收 →浇筑盖梁砼→盖梁 拆模→养生→验收
盖梁支撑 ——抱 箍 法：
原理：利用在墩柱上 的适当部位安装 抱箍并使之与墩 柱夹紧产生的最 大静摩擦力，来 克服临时设施及 盖梁的重量。
盖梁支撑 ——横 穿 法：
盖梁支撑 ——预 埋 法：
在墩柱中预埋钢板，拆模后在预埋钢板上焊接钢支撑，由它来承受支
架、模板及整个盖梁的重量
与横穿法体系一样，支架、模板及整个盖梁的重量通过钢支撑及预埋钢板传
优 至墩柱、由墩柱承受，传力途径简单明确，不存在支架下沉的问题而且也不
点
用破坏钢模的问题。
适合高桥墩的盖梁施工。
的大小。。
盖梁支撑 ——贝雷架叠加法：
盖梁施工所有临时设施重量以及整个盖梁重量直接作用在贝雷架上，通过贝雷架层层传递到地面上。
优 贝雷架长度及高度可根据盖梁到地基高度以及周围的地形随时变化，方法比较灵活多变。 点 不用在墩柱上设置预埋件，墩柱外表美观。
特别实用于大型墩柱（花瓶墩）施工，对工期、工程质量、造价、安全问题都比较好。
立杆纵向间距50cm, 横向间距50cm
15cm厚C20混凝土垫层
侧面图
盖梁支撑 ——支 架 法：
盖梁支撑 ——支 架 法： 支架搭设 ①施工测量 在盖梁支架搭设施工前，首先测设出盖梁纵轴线和桥墩横轴线，放出设计盖梁中心线，再 将盖梁的平面尺寸控制坐标点投影到地面，测出钢管支撑的平面位置后，再将平面坐标点 向空间投测。 ②钢管支架搭设方式 钢管支架搭设在支架基础处理完成并达到强度后进行。具体搭设方式是：先人工放出立杆 安装线及位置，人工摆放扫地杆，再逐根逐排安装立杆，并使用扣件将立杆与扫地杆连接 固定。然后根据横杆布置间距由下向上安装横杆并使用扣件与立杆连接固定，在横杆安装 同时加设剪刀撑。在使用对接扣件接长立杆并按照上述相同方法安装横杆、剪刀撑。根据 测量放出标高调整顶面标高，高的立杆使用气割割除，最后安装调整顶托调整其顶面标高 满足要求后安装底模横梁、次梁及盖梁底模板。 ③门型支架搭设 门型支架钢管桩基础采用钢筋混凝土条形基础，在混凝土顶面预埋钢管桩预埋件。测量放 出钢管桩安装线，使用吊车起吊安装钢管桩立柱，调整其垂直度满足要求，与预埋件焊接 固定。 在钢结构加工场完成平联及纵横梁加工，按照设计位置逐根安装焊接，
盖梁支撑 ——支 架 法：
对地基的承载力要求比较高，均需要对地基进行 压实，对软土地基还需要浇筑砼地坪。地基的处 理稍有不慎，即造成支架整体下沉，严重影响盖 梁的施工质量。
缺 墩柱较高时，必须对支架进行预压以消除非弹性
点
变形，这需要消耗大量人力物力。
由于墩柱高度的变化而调整底模高度；对于钢管 支架，从经济上讲都是不合算的，而且还要大量 不必要的人力。