掘进工作面爆破设计施工方案矿井名称：山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司工作面名称：E9103回风顺槽补充巷道目录第一章工程概况 (4)第一节概述 (4)第二节编写依据 (4)第二章地面相对位置及地质情况 (4)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4)第二节煤（岩）层赋存特征 (5)第三章巷道布置和支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节支护设计 (6)第四章爆破设计施工方案 (7)第一节施工方法 (7)第二节爆破及凿岩方式 (8)第三节爆破作业设计 (8)第四章安全技术措施 (9)第一节施工准备拉门措施 (9)第二节井下爆破及火工品管理 (10)第三节其他安全技术措施 (14)第五章灾害应急措施及避灾路线 (14)第一节爆炸事故应急救援措施 (14)第二节一般要求 (15)第一章工程概况第一节概述一、爆破工程名称本爆破工程：西易煤矿E9103回风顺槽补充巷道掘进工作面。

二、目的及用途爆破掘进目的是为了过断层时工作面采煤机等设备能够顺利的通过断层，并完善回风，满足该工作面回采时的通风、行人、运输、设备安装及管线敷设的需要。

三、爆破掘进巷道设计长度和服务年限1、巷道设计长度：161米。

2、服务期限：3月。

四、预计开竣工时间预计开工时间：2013年7月8日；预计竣工时间：2013年8月8日；工期为1个月。

第二节编写依据1、《2011版煤矿安全规程》。

2、《爆破安全规程》GB-2003第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况（详见表1）。

井上下关系对照表表2--1第二节煤（岩）层赋存特征一、煤层赋存特征根据附近钻孔揭露情况，9#煤层赋存条件较好，煤厚在11m左右，均为可采煤层。

伪顶岩性为黑褐色粘土岩夹薄层炭质页岩及灰色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，老顶为中粗砂岩，底板为灰黑色细砂岩，距11#煤层2.2米。

煤层赋存及煤质指标表2-2煤层顶底板情况表2-3第三章巷道布置和支护说明第一节巷道布置1、掘进工作面起点：距主运大巷66米；2、掘进工作面终点：距主运大巷227米结束；3、施工方位：真方位角90°；4、施工坡度：0-10度；5、工程量：掘进161ｍ；6、支护形式：锚杆配合锚索支护；7、巷道断面形状：矩形；8、巷道类别：煤巷；第二节支护设计一、巷道断面断面为矩形，其断面尺寸为：宽3.4m，高2.6m二、支护方式一）永久支护巷道永久支护采用左旋螺纹钢树脂锚杆进行支护，锚杆间、排距为800mm×800mm。

每根锚杆使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。

二)临时支护1、巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。

前探梁临时支护形式、材料、规格及要求：1）、临时支护形式：采取前探梁临时支护，其组成“吊环——钢管——背板”临时支护。

2）、材料及规格：前探梁为4000mm长2″无缝钢管4根，备用1根；4″长150mm吊环钢管24个，备用6个；长1200mm，宽200mm，厚40mm松木木板16块；排楔数个。

3）、支护方法：前探梁为4000mm长2″钢管，沿中心线锚杆一根，左右800mm 锚杆处各一根，共三根2″钢管，4000mm长2″钢管控制范围6排锚杆，计18根锚杆，18根锚杆螺丝固定4″长150mm 吊环钢管，沿掘进方向将4000mm长2″钢管穿过4″长150mm吊环，每6个吊环为一组前探梁，前探梁和顶板之间采用木质刹杆接顶，且前端前探梁端头距迎头的距离不大于500mm。

掘进工作面必须至少备用一根前探梁、六个吊环。

前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过10m。

4）架设质量要求：吊环必须紧拧在最前面两排顶锚的螺杆上。

I、巷道掘进时，最大空顶距离为2000mm，最小空顶距离为400mm。

巷道空顶距离超过400mm及以上时，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。

II、背板左右交替排列，最后一块背板紧接迎头。

III、每块背板都必须承载在至少两根梁上。

IV、背板至巷帮的空顶距离不大于400mm。

5）临时支护工艺要求（1）进行敲帮问顶，确认安全后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，人员站在永久支护下托起前探梁，前移前探梁，按中线调整好位置，及时用木板背紧刹实。

背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧，但同摞木托盘不得超过3块。

（2）穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。

操作人员必须保证各自的后路畅通（工作面10m范围内无障碍物）。

（3）、临时支护后为永久支护。

永久支护距迎头最大控顶距2.0m，最小控顶距0.4m 。

（4）、临时支护与永久支护的关系：当控顶距＜0.8m时，只采用临时支护；当控顶距≥0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。

6）、临时支护平面、剖面如附图3所示（详见图3）。

三）锚索加强支护施工过程中，根据围岩变化情况或在开门口及过断层时要采用锚索加强支护。

网为Ф2mm的钢丝菱形网，网的规格为长4000mm，宽1000mm,网格度为100mm×100mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到用细丝三花连接，且连接牢实，钢带使用Ф10 mm螺纹钢制成，长3400 mm，宽150 mm。

四）铁棚子支护施工过程中，如果采用锚索加强支护仍然控制不了顶板和两帮则采用梯形铁棚子支护，材料选用12#工字钢做棚子和腿子。

第四章爆破设计施工方案第一节施工方法一、施工准备（1）开工前，机电工、通风工必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

安检人员必须跟班监督检查，确保施工安全进行。

完善局部通风及供电系统。

（2）安装风水管路、排水管路，完善排水系统。

（3）前期安装调试好刮板运输机及掘进机，后期安装调试好胶带输送机。

（4）按技术部门标定的位置及中线开口掘进。

（5）开门前，必须在开门口位置顶上打上两根牢固的锚索。

由于扩帮部位原巷道断面增大，必须补打锚杆进行有效支护。

（6）施工单位必须提前将所需各类施工用料运到规定堆料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。

二、施工方法本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤。

（1）破煤I、巷道开口采用钻眼爆破法施工，由于本平巷为煤巷掘进，先掏槽后周边。

II、煤眼采用ZQS-222.0型气动钻机打眼，然后装药放炮。

（2）通风——使用局部通风机，压入式通风。

（3）进入工作面必须：敲帮问顶→临时支护→永久支护（打帮锚、打顶锚）→清理。

（4）掘进工作面必须设置工具点、材料点，火药存放点，雷管存放点，物料、工具码放必须整齐，并设置明显标致牌。

施工牌板明确标明工程量、施工断面、避灾路线示意图。

第二节爆破及凿岩方式本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩。

1、煤眼采用ZQS-222.0型气动钻机打眼，遇有岩石时岩眼采用Y7655型凿岩机打眼。

2、炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。

3、降尘方法：打眼前进行洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出货过程中洒水，爆破时使用水雾。

第三节爆破作业设计一、掏槽方式为楔形掏槽法。

1、煤岩分开爆破。

2、炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。

3、装药结构：正向装药结构。

4、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为大串联。

5、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内200mm，眼距控制在350mm，眼距误差不超过50mm。

周边眼距辅助眼500mm，辅助眼距掏槽眼600mm，周边眼和辅助眼应成三花眼布置，眼距误差不超过50mm。

周边眼眼深1.8m，装药量为2节药卷。

辅助眼、底眼眼深1.8m，装药量为3节药卷。

掏槽眼眼深2.0m，装药量为4节药卷。

每节药卷重量为200g卷，每眼只准使用一个电雷管。

实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。

二、爆破参数及爆破说明书爆破图表详见附图1三、爆破器材1、爆破器材爆破器使用MFB150-3型隔爆型发爆器；爆破母线必须使用铜芯绝缘线。

MFB150-3型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。

表4-1 MFB150-3发爆器性能指标2、爆破材料使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。

3、爆破要求（1）所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。

（2）打眼、装药、爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。

（3）火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。

（4）领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火药管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。

（5）火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。

（6）电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放。

（7）爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。

爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。

（8）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（9）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

（10）电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4、装药结构连续正向装药结构。

第四章安全技术措施第一节施工准备措施一、施工准备措施1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行签字盖章，合格后方可下井作业。

未参加本规程贯彻人员必须进行补充贯彻后方可下井作业。

2、施工前，地测科必须提前给出开口位置，标好中腰线，施工单位严格按线施工。

3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。

4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需施工工具。

二、开口措施1、开口施工前必须对开口点20m范围内顶板加强维护，缺少、失效锚杆重新补打（距原锚杆200mm范围内补打），松动锚杆及时复紧。

2、开口施工时，交岔点段顶帮必须平滑过度，原巷道锚杆挑落处重新补打，锚杆间排距0.8m×0.8m。

3、临时支护使用吊环前探铁刹杆4.5米长2″钢管4根，且前后用木刹杆刹紧。

4、当开口顶板压力大、破碎时，必须及时采取“锚、网、带、喷浆跟紧迎头”联合支护，根据现场情况需打设锚索时，必须及时打设13.3m长锚索间排距2.0m×1.5m两排管理，无法维护时立即架棚。