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预制箱梁混凝土浇注振捣技术交底 (箱)
b.混凝土拌合及运输:砼拌合要严格按照试验室提供的配比单进行。 箱梁砼采用拌合站进行搅拌用砼运输车运输。
c.砼配合比设计:混凝土配合比设计需充分考虑所用材料的骨料粒径和混合料的坍落度、和易性等各项指标且便于施工。混凝土中掺高效减水缓凝剂,延长混凝土的缓凝时间,减少用水量,从而达到良好的和易性,减小混凝土泌水性的目的。
5、注意事项
①、在振捣上层混凝土时,振动棒宜插入下层5-10cm,不宜插入下层过深,插入过深容易对已振捣好的混凝土产生扰动。
②、在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬,则应把此混凝土清除出模板丢弃,以免混凝土表面出现皲裂现象
③、混凝土入模后应及时振捣,反正混凝土表面出现假凝现象,影响相邻2层的结合
④、混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖,防止风吹出现干缩裂纹。初凝前揭去塑料薄膜,换成土工布浇水养护。保湿养护期间,采取遮阳和挡风措施,以控制温度和干热风的影响。
⑦、布料机下料口应直接对着腹板位置下料,离钢筋面大约位置30cm~50cm,防止由于下料面积大,下料位置较高,对模板产生的污染。
⑧、安排专人盯控底板翻浆情况,振捣棒手不得在振捣棒震动的情况下,扔掉振捣棒去看翻浆情况。
⑨、预埋件辅助工具拆卸后,禁止直接往下扔。
6、混凝土收浆抹面
底板以及顶板混凝土振捣完成后,用刮尺刮平后,人工收浆,保证表面平整,棱角分明,混凝土初次收光要平整、混凝土面超过模板顶面2mm左右,二次压光要及时,光滑。
施工班组
分项/分部
混凝土浇注、振捣
施工日期
技术交底主要内容和要求:
③混凝土浇注振捣
采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每台插入式振捣棒负责2m范围的振捣进行安排,每侧需插入式振捣棒4台,考虑梁端钢筋密集及混凝土量多,两端每侧各增加1台Ф30mm插入式振捣棒;底板砼浇筑安排4台Ф50mm插入式振捣棒,因此每片梁共配备12台Ф50mm插入式振捣棒,2台Ф30mm插入式振捣棒。为保证振捣不漏振,每台振捣棒相邻两侧各交叉0.5m,每人站位范围固定,在模板侧边作好分界标志, 插入式振捣棒上用油漆或白色胶布做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔,移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍。操作时不得碰触波纹管,不得靠在钢筋上来增加振动范围。梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。防止漏振、欠振或过振现象,由专人统一指挥。
e、模板安装坚固,整体性好。
4.3混凝土入模前的各项控制
混凝土入模前含气量控制在2-4%。混凝土拌和物的坍落度控制在160mm-180mm且45分钟损失不大于10%。混凝土灌注时模板温度控制在5-35℃,入模温度控制在10-30℃。
技术交底书
预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底
编号
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工程名称
中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁
⑤、加强两端钢筋较密处混凝土的振捣,特别是支座预埋板位置处,在波纹管及预埋管部位严禁直接在管道上插棒振捣
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工程名称
中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁
施工班组
分项/分部
混凝土浇注、振捣
施工日期
技术交底主要内容和要求:
⑥、振动时,振捣棒插入之后发现碰到模板应立即往上拔棒,确保振动棒不会振捣到模板,防治棒点、棒印的产生
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预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底
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工程名称
中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁
施工班组
分项/分部
混凝土浇注、振捣Байду номын сангаас
施工日期
技术交底主要内容和要求:
一、混凝土浇筑及振捣
1、设备机具材料:2台HBT80C混凝土输送泵配合2台18m液压式布料杆(移动式基座)连续灌筑,一次成型,灌筑时间控制在5h以内。振捣采用插入式振动棒。每片梁共配备12台Ф50mm插入式振捣棒,2台Ф30mm插入式振捣棒。同时配备铲锹10把,抹子10把,塑料薄膜或土工布300m2。
b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向水纹,可在腹板砼浇完后略停一段时间,使腹板砼能充分沉落,然后再浇翼板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕,并及时整理收浆。
c、锚下钢筋较密处混凝土,选择小振动棒振捣,保证其密实性,振动棒不得触击波纹管,防止振裂漏浆。
d、在进行砼浇筑时,浇筑完底板后要稍停十分钟左右,以防浇筑腹板时内膜上浮,底板砼受压凸起而使底板砼超厚,必要时先人工整平再用钢板压住底部砼以防底板砼超厚。
d、砼浇筑:砼浇筑工艺直接影响到砼密实度,主要从两方面来控制,一是浇筑方法,二是良好的振捣。
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工程名称
中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程箱梁
施工班组
分项/分部
混凝土浇注、振捣
施工日期
技术交底主要内容和要求:
f、振捣方法的选择:选择插入式振捣器为主,附着式振捣器为辅,采用从一端浇筑,水平分层,纵向分段的浇筑的顺序进行,在浇筑到距另一端2m左右时,从端头往回浇筑,避免砂浆集中于端头。
浇筑混凝土前,仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
4、施工工艺:
4.1施工工艺方面。
a.钢筋、波纹管、模板安装完毕,经监理工程师验收合格后,可进行砼浇筑。
g.从内芯模顶预留6-8个天窗作为临时放料口,后用配套盖板盖严。先浇底板,再浇腹顶板。纵向分段一般分4-5段,视当时当地气温而定。振捣采用插入式振捣棒;每次分层浇筑厚度不大于规范允许厚度。混凝土浇筑完成收浆后,进行二次抹面收浆避免局部出现龟裂,并在需要拉毛的区域进行拉毛,清除浮浆。
4.2施工要点:
a、注意底板与腹板,顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑,以防出现施工缝,参考C50级砼的初凝时间以及施工温度情况。浇筑次序为:底板 腹板顶板。
2、人员组织:技术员1人,数据分析记录员1人,每班指挥1人,安全员1人,开砼输送泵1人,布料机操作手1人,放料1人,布料机下料软管牵拉1人,电工1人,插入式振捣棒操作人员12人(腹板每侧4人,底板2人,顶板2人),附着式振捣器控制2人(每侧1人),辅助短距离倒运砼及收面4人,模板查看,试验1人。
3、浇注前的准备及注意事项